Soluciones de planificación espacial

La solución de planificación del espacio se realizó según las instrucciones del Cliente y de acuerdo con los códigos de construcción, las normas estatales y los reglamentos técnicos. La estructura volumétrico-espacial y la silueta están dictadas por la situación urbanística, los requisitos del proceso tecnológico y la influencia de los edificios circundantes. Los lugares de los puntos fijos de recogida de nieve (en adelante SISP) están diseñados en forma de dos áreas abiertas de hormigón armado. Los SISP están diseñados con una superficie y pendiente impermeables de concreto asfáltico duro. A lo largo del perímetro del SISP existe un muro de hormigón armado reforzado con contrafuertes. Se instala una valla de malla sobre las paredes de hormigón armado del SISP para evitar que residuos voluminosos salgan del sitio. El revestimiento impermeabilizante de hormigón asfáltico tiene pendiente y bandejas para el paso del agua derretida desde la superficie del sitio. El edificio del puesto de control contiene: un puesto de seguridad, un baño con ducha, un armario y un vestíbulo. Las estructuras de cerramiento exterior están hechas de paneles de pared tipo sándwich. Las soluciones arquitectónicas para fachadas vienen determinadas por las propiedades decorativas de los materiales utilizados. Las aberturas de las ventanas están llenas de ventanas de doble acristalamiento en un perfil de metal y plástico. Las puertas son de metal. Las soluciones de planificación del espacio proporcionan el coeficiente estándar de luz natural en las instalaciones diseñadas mediante la colocación de aberturas para ventanas en las paredes exteriores. La base del edificio del puesto de control es una estructura de metal y madera hecha de perfiles de acero doblados y laminados y barras de madera unidas a los elementos de la estructura metálica. La resistencia a la corrosión de las estructuras metálicas de los módulos de bloque está garantizada mediante el uso de recubrimientos de pintura anticorrosión en el marco metálico del módulo de bloque. Construcción de las paredes: Las paredes exteriores están hechas de chapa de acero perfilada con un revestimiento de polímero (colores estándar según el catálogo RAL). Película antihumedad, Aislamiento: lana mineral no inflamable tipo "ROCKWOOL" de 200 mm de espesor, Capa de película antiviento, Placas de yeso resistentes a la humedad con acabado. Diseño del tejado y del techo: el tejado está soldado en varias capas - una película resistente a la humedad, - el aislamiento es de lana mineral no inflamable del tipo “ROCKWOOL” de 200 mm de espesor; Una capa de película resistente al viento, láminas de cartón-yeso (placas de yeso). Construcción del suelo: chapa metálica - película resistente a la humedad, aislamiento - lana mineral no inflamable del tipo "ROCKWOOL" de 200 mm de espesor; Una capa de película resistente al viento, tableros DSP cubiertos con linóleo. Ventanas: ventanas de metal y plástico con doble acristalamiento. Las puertas exteriores están aisladas de metal. Las puertas interiores están laminadas. Todos los materiales y equipos utilizados en las construcciones prefabricadas cuentan con certificados de conformidad, certificados sanitarios e higiénicos y certificados de seguridad contra incendios. Los módulos de bloques de edificios tienen un certificado de conformidad No. ROSS Yai.SL19.N00527.

Decisiones constructivas

El complejo de recogida de nieve diseñado está dividido geográficamente en dos zonas de almacenamiento de nieve. Cada área de almacenamiento de nieve está cercada alrededor del perímetro con un muro de contención de varias secciones que rodea el área de almacenamiento de nieve. Las secciones del complejo están hechas de hormigón armado monolítico. Cada sección consta de una base, una losa de cimentación monolítica de hormigón armado sobre una base natural, un muro de contención vertical sostenido en la parte trasera por contrafuertes. En el centro, sobre dos contrafuertes en la parte superior, se sitúa un forjado sobre el que se instala un soporte de iluminación. Estructuralmente, las secciones están separadas entre sí por juntas de temperatura y deformación. La altura del muro diseñado desde el nivel del suelo hasta la parte superior del muro de contención es de 8 a 10,66 m. El tamaño del tramo en planta es de 25 x 10 m. El diseño estructural de cada tramo del receptáculo de nieve es de paredes transversales con muros de carga transversales y longitudinales de hormigón armado monolítico. Sobre una losa monolítica de hormigón armado sobre base natural (suela) se sitúa un muro de contención vertical, sostenido en la parte posterior por contrafuertes. La rigidez espacial del muro de contención está garantizada por un sistema transversal de muros, muros de contención y contrafuertes, fijados rígidamente a una base monolítica de hormigón armado, una losa de cimentación sobre una base natural. Como base portante de la superficie de apoyo de la base del muro de contención se utilizaron suelos aluviales: franco arenoso de color marrón grisáceo con residuos vegetales plásticos. La sección transversal de la base y del muro de contención vertical es variable, desde 500 mm hasta 250 mm. El resto de losas son de sección constante: contrafuertes y muro delimitador posterior de 250 mm, losa de base de torre ligera de 300 mm de espesor. Todos los elementos portantes monolíticos de hormigón armado de las secciones del recipiente para nieve están diseñados con hormigón de clase de resistencia B25 y refuerzo de clase A500C. Estructuras metálicas Todas las conexiones de fábrica de los elementos estructurales están soldadas, las conexiones de instalación se indican en nodos. Los tramos mínimos de soldadura en ángulo deben tomarse de acuerdo con la tabla 38* de SNiP II-23-81*. Los materiales para soldar correspondientes a los aceros deben tomarse según la tabla 55* del SNiP II-23-81*. En condiciones de fábrica, para elementos de soldadura, se debe utilizar soldadura semiautomática en un ambiente de dióxido de carbono de acuerdo con GOST 8050-76. Alambre de soldadura de grado Sv-08G2S según GOST 2246-70* o alambre tubular de grado PP-AN-8. Al soldar por arco manual, utilice electrodos del tipo E50A para soldar piezas de acero de baja aleación y electrodos del tipo E42 para soldar piezas de acero al carbono de acuerdo con GOST 9467-75. Las soldaduras con bordes ranurados deberán realizarse con total penetración, siendo obligatorio el decapado y posterior soldadura de la raíz de la soldadura. El inicio y final de las soldaduras se deben colocar fuera de las piezas a soldar en las regletas inicial y terminal, seguido del retiro y limpieza de los sitios de instalación. Todos los elementos de una sección de caja cerrada en los extremos deben tener tapones soldados con una costura hermética. Las ranuras de estos elementos deben soldarse con costuras continuas para evitar que entre humedad en las tuberías. La calidad de las uniones soldadas debe cumplir con el Apéndice "B" y la cláusula 4.10 de GOST 23118-99. Los defectos identificados en las estructuras soldadas deben inspeccionarse y corregirse. Los orificios para los pernos son 3 mm más grandes que el diámetro del perno. La protección de estructuras de acero se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones de SNiP 03.04.03-85 "protección de estructuras de acero contra la corrosión" y SNiP 2.03.11-85. Las superficies de las estructuras metálicas a preparar antes de pintar no deben tener rebabas, bordes afilados (con un radio inferior a 0,3 mm), salpicaduras de soldadura, quemaduras o residuos de fundente. La preparación de la superficie debe incluir la limpieza de óxidos (cascarilla de laminación y óxido) y desengrasado. Las superficies de estructuras metálicas deben tener el segundo grado de protección contra óxidos según GOST 9.402-80 y el primer grado de desengrasado. La limpieza general de la superficie de las estructuras metálicas de los óxidos debe realizarse mediante granallado o granallado; local (por ejemplo, costuras soldadas) mediante granallado o herramientas manuales. Las estructuras metálicas se impriman con 2 capas de GF -021 GOST 25129-82* (ambas en la planta del fabricante). Pinte las estructuras metálicas con esmalte AS-182 GOST 19024-79 en 3 capas. El espesor total de la capa de pintura es de 80 micras, incluida la imprimación. La pintura dañada durante los trabajos de soldadura durante la instalación deberá ser restaurada durante la instalación según proyecto. El eslingado, el transporte dentro de la fábrica, la carga en un vehículo, la descarga y la instalación deben realizarse de manera que se eviten daños a los revestimientos. Al realizar trabajos de preparación de superficies y pintura de estructuras metálicas, se deben observar los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes: GOST 12.3 16-87 "Construcción. Trabajos anticorrosión. Requisitos de seguridad", GOST 12.3.005-75* "Trabajos de pintura.