Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

De acuerdo con el informe técnico sobre la inspección de las estructuras existentes, el edificio de la sala de calderas existente fue construido en el siglo XIX según el esquema de construcción de muros. Categoría de condición técnica – segunda. Los cimientos existentes son de escombros. La profundidad de la cimentación es de 1,95 ÷ 2,13 m, el ancho de la base es de 500 ÷ 660 mm. En la base de los cimientos se encuentran arenas limosas, grises, densas y saturadas de agua con E=280 kg/cm2, φ=34, e=0,55. El estado técnico de los cimientos es operativo. El edificio de calderas y la chimenea existentes están sujetos a desmantelamiento, excepto los cimientos en el área adyacente al edificio existente. El nivel de responsabilidad del edificio de calefacción central diseñado es normal. El edificio del centro de calefacción central se diseñó utilizando un diseño estructural con marco reforzado. Las estructuras metálicas están construidas a partir de un perfil cerrado curvado de acero C 245. Las paredes exteriores son paneles tipo sándwich con bisagras de 120 mm de espesor. El revestimiento está realizado a partir de paneles sándwich de 120 mm de espesor. Los paneles se montan a estructuras metálicas con tornillos autorroscantes. La rigidez y estabilidad del marco de soporte se garantiza mediante la instalación de conexiones verticales en ambas direcciones, conexiones horizontales del revestimiento y conexiones horizontales del marco de soporte. La nota relativa de 0,000 corresponde a la nota absoluta de 4.62. El cálculo de las estructuras de los edificios se realizó utilizando SCAD versión 11.5. La base de la central de calefacción central es una losa monolítica de hormigón armado de 200 mm de espesor de hormigón clase B20, W6, F100. Debajo de los cimientos se proporciona una preparación de piedra triturada con un espesor de 100 mm, reemplazo del suelo a granel por preparación de arena de hasta 2,1 m de espesor con compactación capa por capa. Los cimientos se basan en arenas limosas, grises, densas y saturadas de agua. La resistencia del suelo calculada es de 1,57 tf/m2, la presión sobre el suelo de cimentación no supera los 0,6 tf/m2. El asentamiento previsto del edificio no supera los 1,4 m. Partes de edificios caen en la zona de posible influencia de la construcción del edificio de la estación de calefacción central. La inspección del edificio ha finalizado. Según los resultados de la inspección, los edificios se clasificaron en la segunda categoría de condición técnica. El asentamiento adicional máximo esperado de edificios y estructuras ubicados dentro de la zona de 30 metros no excede los valores máximos permitidos. El proyecto prevé el control geotécnico de los edificios circundantes durante los trabajos de construcción e instalación.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

La conexión al sistema de suministro de calor del punto de calefacción central, de acuerdo con las Condiciones de conexión, se realiza desde la tubería principal de calefacción de la CHPP-3, conectada a TK-1. El punto de conexión es en la entrada de calor a la vivienda en el sótano de la casa. El esquema de suministro de calor es de dos tubos. Tendido de la red de calefacción desde el punto de conexión a la subestación de calefacción central y las bridas de entrada de las válvulas en la entrada térmica: subterránea, sin conductos y en canales no transitables, así como sobre el suelo en sótanos. Para el tendido de la red de calefacción, se prevé el uso de tuberías de acero de acuerdo con GOST 8731-74, aisladas con espuma de poliuretano en una carcasa de polietileno; para instalación sobre el suelo, aisladas con cilindros termoaislantes, laminadas con papel de aluminio, con tapa. capa de fibra de vidrio y recubierta con vidrio líquido. Las soluciones de diseño prevén la instalación de una cámara térmica prefabricada en el lugar del ramal de la tubería. La compensación de las extensiones térmicas de la red de calefacción se resuelve ajustando los ángulos de rotación de las tuberías y instalando dispositivos de compensación de fuelle. El refrigerante es agua con T1/T2 = 150/70°C. Presión de diseño en el punto de conexión: P1-P2 = 6,0 kgf/cm2, P2 = 2,0 kgf/cm2. Potencia térmica del punto de calefacción central – 5,55 Gcal/h (6,45 megavatios). La unidad de calefacción central está automatizada, sin personal de mantenimiento. El diagrama de conexión de las tuberías de la red de calefacción para los sistemas de calefacción de edificios es dependiente, la conexión de las tuberías del sistema de suministro de agua caliente es independiente según un esquema de dos etapas. Para la circulación del refrigerante se proporcionan bombas controladas por frecuencia “Wilo” IL-65/170-11/2 (tres en funcionamiento y una en espera). Para regular la temperatura del refrigerante se instala un regulador de temperatura VUG 125 F304, para regular la presión se instala un regulador de presión AFP/VFG2. Para preparar agua para el sistema de ACS según un esquema de dos etapas, se prevé la instalación de dos intercambiadores de calor: T5-MFG-39 con potencia térmica 151,5 kW y potencia térmica TL3-BFG-45 75,5 kW. La subestación de calefacción central proporciona aislamiento térmico de equipos y tuberías. Las soluciones de diseño prevén la instalación de una unidad de medición de energía térmica basada en el medidor de calor integrado LOGIKA-7961 con un convertidor de flujo RM-5-T-I. Parámetros del refrigerante en la subestación de calefacción central para conectar el sistema de suministro de calor de edificios administrativos y residenciales: T1/T2=95/70°C T3=65°C, P1-P2 = 2,65 kgf/cm2, P2 = 3,35 kgf/cm2, P3- P4 = 1,5 kgf/cm2, P4 = 3,0 kgf/cm2. Cargas térmicas de los sistemas de consumo de calor: calefacción – 4,345 Gcal/h; suministro de agua caliente – 0,1606 Gcal/h. El esquema de suministro de calor es de cuatro tubos. Las soluciones de diseño prevén tres salidas de tuberías de calefacción con carga térmica, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes: salida 1 - 2,535 Gcal/h; versión 2 - 1,833 Gcal/h; número 3 - 1,095 Gcal/h. Tendido de tuberías de calefacción desde las estaciones de calefacción central hasta los puntos de calefacción de los consumidores: subterráneos, sin conductos y en canales no transitables, en caso de que se encuentren bajo caminos de acceso, así como sobre el suelo en el subsuelo técnico de los edificios. Para el tendido subterráneo de tuberías de calefacción, se prevé el uso de tuberías de acero electrosoldadas de acuerdo con GOST 30732-2006 aisladas con espuma de poliuretano en una carcasa de polietileno, al tender tuberías con diámetros de hasta DN125 - tuberías flexibles con aislamiento térmico "Isoproflex- A" con aislamiento térmico de espuma de poliuretano, al tender tuberías de acero de la red de calefacción para el subsuelo técnico de edificios, aislados con cilindros termoaislantes, laminados con papel de aluminio, con una capa de cobertura de fibra de vidrio y cubiertos con vidrio líquido. Para la instalación subterránea de tuberías de suministro de agua caliente, se utilizan tuberías de polietileno reticulado PEX "Isoproflex-A" aisladas con espuma de poliuretano en una carcasa de polietileno, para instalación sobre el suelo: tuberías de acero resistente a la corrosión 12Х18Н10Т según GOST 9941-81 aislados con cilindros termoaislantes recubiertos con papel de aluminio, con una capa cubriente de fibra de vidrio y un recubrimiento de vidrio líquido. Las soluciones de diseño prevén la instalación de cámaras térmicas prefabricadas de hormigón armado TK-1, TK-2 y TK-3. La compensación de los alargamientos térmicos de las tuberías de acero de la red de calefacción se soluciona mediante los ángulos de rotación de las tuberías. El suministro de agua (suministro de agua fría) y la eliminación de aguas residuales a los consumidores de la instalación se realizan de acuerdo con condiciones de conexión. El suministro de agua (suministro de agua fría) se proporciona desde la entrada del suministro de agua. a través de dos entradas de tubos PE100SDR17 D=63 mm. Está previsto instalar una unidad de medición de agua según TsIRV 02A.00.00.00. La presión garantizada en el punto de conexión es de 28 m de agua. Arte. El consumo estimado de agua fría es de 29,24 m3/día, incluyendo para: necesidades domésticas y de bebida: 0,04 m3/día; necesidades tecnológicas – 29,2 m3/día. El consumo estimado de agua fría para riego del territorio adyacente (con agua importada) es de 0,452 m3/día. El consumo estimado de agua fría para necesidades periódicas es de 5,39 m3/día una vez al año. El sistema de suministro de agua potable es un callejón sin salida de una sola zona. La presión requerida para el sistema de suministro de agua potable es de 19,9 m de agua. Arte. Para la instalación del sistema de abastecimiento de agua potable se eligieron tuberías de acero electrosoldadas. La extinción de incendios externa se realiza mediante bocas de incendio D = 125 mm instaladas en las redes públicas de suministro de agua. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. La eliminación de aguas residuales industriales en un volumen de 0,04 m3/día, aguas residuales periódicas en un volumen de 2,49 m3/día una vez al año y agua de lluvia con un caudal de 1 l/s se prevé en las redes generales de alcantarillado diseñadas y luego a la red pozo No. 3,89 de la red de alcantarillado comunal. Para el tendido de la red de alcantarillado de aleación se eligieron tuberías de alcantarillado de polipropileno D=160 mm. Para el edificio se han diseñado los siguientes sistemas: alcantarillado industrial (para drenaje de aguas residuales de equipos de proceso), drenajes externos. Para la instalación del sistema de alcantarillado industrial se seleccionaron tuberías de acero electrosoldadas y tuberías de alcantarillado de hierro fundido. De acuerdo con las condiciones técnicas para el suministro eléctrico, la potencia conectada permitida es de 54,3 kW. Tensión de alimentación – 380 V, categoría de alimentación – 2. Fuentes de alimentación: fuente de alimentación principal – PS-36 (T-2), punto de conexión – RU-0,4 kV TP-797, fuente de alimentación de respaldo – CHPP-3, punto de conexión – RU-0,4kV TP-358. Como fuente de energía adicional, está previsto utilizar un generador diésel móvil con una capacidad de 64 kW, 1er grado de automatización. Los cables de alimentación de RU-0,4 kV TP-797 y de RU-0,4 kV TP-358 se colocan en el suelo a una profundidad de 0,7 m. La protección de los cables en la intersección con las líneas de servicios públicos se realiza con tubos de fibrocemento. A lo largo de todo el recorrido la protección mecánica del cable se realiza con ladrillos de arcilla. La distancia entre cables mutuamente redundantes es de 0,3 m con ladrillos de arcilla colocados entre ellos. Para ingresar y distribuir energía eléctrica, en la subestación de calefacción central se instala un cuadro de distribución ShchR de dos entradas con encendido automático de energía de respaldo. Los receptores eléctricos de categoría 1 incluyen un sistema de extinción de incendios, dispositivos de medición de calor, un complejo de seguridad, reparación e iluminación de emergencia. Se proporciona un UPS para alimentar el controlador. La medición de la electricidad se realiza mediante un medidor de electricidad de conexión directa en la entrada del ShchR. El edificio del centro de calefacción central está conectado a tierra con una resistencia del dispositivo de puesta a tierra de no más de 4 ohmios. El circuito de puesta a tierra se realiza con un conductor de tierra horizontal (flecha de acero 40x4) y conductores de tierra verticales - ángulo de acero 40x40x4. La sala de calderas está equipada con un sistema de compensación de potencial. El cuadro de distribución está provisto de un bus principal de puesta a tierra. Se proporciona un sistema de puesta a tierra para el grupo electrógeno diésel móvil atornillando la carcasa del generador diésel al circuito de puesta a tierra de la estación de calefacción central. El edificio del centro de calefacción central está protegido de la caída directa de rayos y de sus manifestaciones secundarias mediante el efecto de blindaje de los edificios de gran altura situados muy cerca del centro de calefacción central. La sala de calderas utiliza cables y alambres de las marcas VVGng, PVSng, KVVGng y VVGng-FRLS. Los cables se tienden abiertamente en canales para cables. La sala de calderas está equipada con iluminación de trabajo, reparación y emergencia. La iluminación de trabajo la proporcionan luminarias con lámparas fluorescentes. El alumbrado de emergencia se realiza con lámparas a prueba de explosiones. Para iluminar la entrada se utilizó una lámpara PSH con lámpara incandescente. La iluminación de reparación se realiza a un voltaje de 12V. Se implementó el Sistema Automatizado de Despacho y Control de Equipos de Sistemas de Ingeniería en base a especificaciones técnicas. El proyecto prevé la automatización de estaciones de calefacción central sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La automatización y el control del funcionamiento de la estación de calefacción central se implementan sobre la base del controlador CX1010-0011. La transmisión de datos al centro de datos central se realiza a través de dos canales: el principal y el de respaldo. Para organizar el canal de comunicación principal, se utiliza un módem GSM. Para organizar un canal de comunicación de respaldo se utiliza un módem ADSL y un enrutador Mikrotik RB450G, que asegura el cambio automático de canales de comunicación con prioridad al principal. Las señales de alarma e información se transmiten continuamente. Las señales se transmiten a un sistema de despacho unificado. De acuerdo con las condiciones técnicas, la instalación de las líneas de comunicación del abonado desde los límites existentes de la sección de equilibrio hasta las instalaciones reconstruidas se realiza mediante un cable telefónico PRPPM 2x0.5, el punto de conexión de la estación de calefacción central a las redes de comunicación es Ubicado en el edificio del centro de calefacción central. Anteriormente se proporcionaba una línea telefónica en esta dirección de acuerdo con el contrato. El acceso exclusivo a Internet y el acceso permanente a través de una línea de abonado se proporcionan de conformidad con el acuerdo "Sobre la prestación de servicios de comunicación". El sistema de alarma de seguridad se realizó según especificaciones técnicas. Para instalar un sistema de alarma de seguridad en la instalación que se diseña, el proyecto prevé la instalación de equipos que brinden protección en dos líneas de seguridad: perímetro del local: para apertura - con detector de seguridad de contacto magnético “IO102-20/B2P”; en caso de robo, con un detector de seguridad por infrarrojos "Foton-Sh"; volumen de locales - detectores de seguridad infrarrojos “RX-40 QZ”. Como equipo receptor para el sistema de alarma de seguridad se utiliza el dispositivo de control y recepción de alarmas contra incendios y seguridad (PPKOP) “Matrix 832”. "Arkan SP-2.06" se utiliza como equipo de transmisión de señales al centro de control "Arkan". Para transmitir señales desde el panel de control Matrix 832 al Arkan SP-2.06, se utilizan salidas programables integradas en el Matrix 832. El proyecto brinda la posibilidad de enviar las siguientes señales a través del canal de radio al centro de control de Arkan desde el dispositivo Arkan SP-2.06: armamento; encantador; alarma de seguridad; emergencia ~220 V; fallo de alimentación; Manipulación de manipulación. El proyecto prevé la salida desde el dispositivo Arkan SP-2.06 al panel de automatización de la sala de control central de la sala de control de la señal "Penetración del objeto". A continuación, la señal "Penetración del objeto" se transmite desde el panel de control al centro de control a través de dos canales de comunicación: el principal o el de respaldo. El sistema de control y gestión de accesos se realiza en base a especificaciones técnicas. El sistema de gestión y control de acceso se implementa mediante el controlador Proxy H1000, el botón de control “Salida” y un sensor de contacto magnético. Las siguientes señales de información se reciben desde este sistema al centro de control central: señal de puerta cerrada; Señal de salida de la sala de calderas. Para automatizar los sistemas de suministro de agua, se proporcionan bombas de reposición en la entrada de agua fría a la subestación de calefacción central, que están controladas por un controlador BECKHOFF instalado en el panel de la sala de control. El proyecto prevé la protección contra el funcionamiento en seco de las bombas en modo manual y automático. El sistema de despacho unificado recibe señales sobre el funcionamiento, accidente, funcionamiento en seco y modo de funcionamiento (manual/automático) de las bombas. Las señales sobre el consumo de agua para reposición y el consumo de refrigerante se envían al sistema de despacho a través de la red SP desde el medidor de calor, al que está conectado el medidor de agua fría en la entrada de la estación de calefacción central. Para mantener la temperatura del aire en la sala de la estación de calefacción central durante la temporada de invierno, se instalan dos convectores. El conjunto de convectores suministrado incluye termostatos, cuya señal enciende y apaga los convectores. Para eliminar el exceso de calor durante el período sin calefacción, se instala un extractor de aire en la sala de la estación de calefacción central, que se controla mediante señales de los termostatos instalados en la sala de la estación de calefacción central. La señal "Falla del sistema de control de calefacción" se transmite a un único centro de control, que incluye señales de emergencia para los calentadores de ventilador y un extractor de aire. La calefacción de las instalaciones de la estación de calefacción central está diseñada para mantener una temperatura no inferior a +5°C y se soluciona mediante el aporte de calor del equipo de proceso. En modo de emergencia, se prevé la instalación de dispositivos de calefacción eléctrica (convectores). La sala del centro de calefacción central está equipada con ventilación de suministro y extracción, diseñada para un único intercambio de aire de ventilación general durante la época fría del año y para la asimilación del exceso de calor durante la transición y los períodos cálidos.