Arhitektuursed ja ruumiplaneeringulised lahendused

Projekteerimisdokumentatsiooniga töötati välja automatiseeritud gaasikatlamaja ehitus, olemasoleva katlamaja 100% demonteerimisega. Katlaruum töötab automaatselt ja ei vaja hoolduspersonali pidevat kohalolekut. Hoone tulepüsivusaste on III, tuleohuklass CO, plahvatusohu kategooria G. Katlaruum on ette nähtud elamute, administratiivhoonete ja sotsiaalobjektide kütte-, ventilatsiooni- ja soojaveevarustussüsteemide soojavarustuseks. Soojusallikana kasutati ENTROROS LLC seeriatootmist 10000 10000 kW soojusvõimsusega automatiseeritud katlapaigaldis AKM “Signal 10000”. Ehitusjärgus katlamaja hoone on paigaldatud demonteeritud katlamaja kohale. Automatiseeritud moodulkatlamaja AKM "Signal 21,20" on kandekonstruktsioon, mis koosneb metallkarkassist, mis on kaetud mineraalvillast isolatsiooniga kolmekihiliste sandwich-paneelidega. Hoone on ühekorruseline keldri ja pööninguta moodulkonstruktsioon, ristkülikukujuline planeeringuga mõõtmetega 9,0 x 4,53 m, hoone kõrgus külgneva territooriumi märgist kuni parapeti tipuni on 0,500 m. naaberterritooriumi märk on -0.000). Suhtelise kõrguse jaoks 7.40 on aktsepteeritud hind katlaruumi puhta põranda eest, mis vastab absoluutsele hindele. 30,000, vastu võetud Balti kõrgussüsteemis. Väljapääs katlaruumist on ette nähtud otse väljapoole. Toru tipu kõrgus +184,8 30. Kergesti eemaldatav konstruktsioon - katusepind 650 m². 600 m kõrgune korsten on ruumiline konstruktsioon, mis koosneb kahest mittekandvast gaasiväljatõmbešahtist läbimõõduga XNUMX mm ja ühest läbimõõduga XNUMX mm ning kandvast ruumilisest metallkonstruktsioonist.

Konstruktiivsed ja ruumiplaneerivad lahendused

Olemasolev hoone on tehniliste uuringute järgi ehitatud 1956. aastal seinakonstruktsiooni skeemi järgi. Projekt näeb ette maapealsete katlamajade konstruktsioonide demonteerimist vastavalt sihtprogrammile. Olemasoleva katlamaja vundamendid on monteeritavatest raudbetoonpatjadest ja vundamendi betoonplokkidest lintvundamendid. Vundamendi sügavus 2,67 m, aluse laius 600 mm. Vundamentide põhjas asuvad tihedad aleuriitliivad, mille E=300 kg/cm2, φ=34°, e=0,531. Vundamentide tehniline seisukord on töökorras. Projekt näeb ette katlamaja maapealse osa demonteerimist ja moodulkatlamaja ehitamist. Moodulkatlaruum on projekteeritud kergesti kokkupandavatest metallkonstruktsioonidest (6 omavahel blokeeritud plokkmoodulit), mis on kaetud sandwich-paneelidega. Metallkonstruktsioonid valmistatakse kinnisest painutatud profiilist 80x4 jne (ühendused painutatud profiilist 60x4) vastavalt standardile GOST 30245-2003. Välisseinad on hingedega sandwich-paneelid paksusega 100 mm. Kate on valmistatud 100 mm paksustest sandwich-paneelidest üle metallraami. Hoone ruumilise jäikuse ja stabiilsuse tagavad vertikaalsed ja horisontaalsed ühendused. Kandekonstruktsioonide arvutus teostati arvutis SCAD 11.1 programmi abil. Katlaruumi vundamendiks on olemasolevad lintvundamendid, millele on laotud monoliitne raudbetoonplaat paksusega 300mm, betoon B15, W8, F75. Plaadi all on ette nähtud 100 mm paksune betooni ettevalmistus. Korsten 30 m kõrgune (2 gaasi väljatõmbešahti välisläbimõõduga 650 mm ja üks gaasi väljatõmbešahti läbimõõduga 600 mm; kinnitatud eraldi vundamendile paigaldatud väljatõmbetorni ruumilisele metallkonstruktsioonile). Torude vundament on kuhjatud. Puurvaiad läbimõõduga 350 mm ja pikkusega ~17,5 m, betoon B25, W8, F75. Võre on sammaskujuline betoonist B25, W8, F75. Vundamendi arvutused tehti arvutis, kasutades programme “Foundation” ja “Slab”. Suhteline kõrgus 0,000 vastab absoluutkõrgusele +7.40 m Vastavalt geotehnilise uuringu aktile ei ole katlamaja vundamendi pinnase arvestuslik takistus madalam kui R=2,65 kg/cm2. Surve maapinnale ei ületa p=1,1 kg/cm2. Vaiade alus on plastiline liivsavi, mille IL=0.5, φ=22, c=24 kPa, E=11 MPa. Vaiade kandevõime (69,4 tf) määrati staatiliste sondeerimisandmete põhjal. Vaiades olevad jõud ei ületa 57,5 ​​tf. Maa-aluste konstruktsioonide betooni kaitsmiseks põhjavee agressiivsuse eest on betooni klass W8. Hoone eeldatavat keskmist settimist ei eeldata, kuna projekteeritud hoone on lammutatavast kergem. Väljalasketorni süvis ei ületa 5 mm. Väljalasketorni stabiilsus on tagatud.

Inseneriseadmed, inseneri tugivõrgud, inseneritegevused

Projekteeritud katlamajast soojusega varustatavate soojuskoormustega tarbijate kinnitatud ja kokkulepitud nimekirja kohaselt on soojusenergia summaarne maksimaalne vajadus 4,999+1,6874=6,6864 Gcal/h. Sama, võttes arvesse kadusid võrkudes 7% - 7,154 Gcal / h, sealhulgas kütmisel ventilatsiooniga - 5,769 Gcal / h kadudega võrkudes - 6,173 Gcal / h; sooja veevarustuse jaoks - 0,874 Gcal, kadudega võrkudes - 0,935 Gcal / h; tehnoloogilised koormused – 0,043 x 1,07 = 0,046 Gcal/h. Katlaruumi soojusvarustussüsteem on 4-toruline. Sõltuvalt soojust tarbivate süsteemidega hoonete asukohast katlaruumi suhtes on kasutusele võetud neli soojusvõrkude väljalaskekohta: 1. väljalaskeava - 7 majale kogu soojuskoormusega - ventilatsiooniga küttesüsteemid - 2,7524x1,07 = 2,945 Gcal/ h ja sooja veevarustus - 478x1,07= 0,511 Gcal/h; 2. vabastamine - 16 maja jaoks - 2,373x1,07 = 2,539 Gcal / h; 3. väljalase – 1 maja jaoks - 0,102x1,07=0,109 Gcal/h; 4. number – 1 majale – 0,542x1,07=0,580 Gcal/h, sooja veevarustusele – 1,39x1,07=1,487 Gcal/h. Projekteeritud soojusvõrkude paigaldamine mööda kõiki katlaruumist väljuvaid väljundeid - kombineeritud, peamiselt olemasolevate trassidega - maa alla mitteläbilaskvates kanalites, kanaliteta ja olemasolevate majade keldritesse. Torude läbimõõdud võetakse vastavalt hüdraulilistele arvutustele. Temperatuuripikenduste kompenseerimine on tingitud trassi pöördenurkadest fikseeritud tugedega ja lõõtsakompensaatorite paigaldamisega. Vee ärajuhtimine küttevõrkudest kanalisatsiooni läbi äravoolukaevude. Torud maa-aluseks paigalduseks: sirge õmblusega elektrikeevitatud teras (GOST 10704-91) tn 20 tööstuslikus PPU-PE isolatsioonis UEC-ga (GOST 30732-2006); painduvad soojusisolatsioonitorud Isoproflex A. soojusisoleeritud polüuretaanvahust kaitsva gofreeritud polüetüleenkestaga. Maapealseks paigaldamiseks valiti elektrikeevitatud terastorud Art 20 (GOST 10704-91), mis on soojusisoleeritud mineraalvillatoodetega, mille kattekiht on klaaskiust; valmistatud roostevabast terasest vastavalt standardile GOST 9941-81; valmistatud polüpropüleenist PP-R80 soojusisolatsiooniga mineraalvillast ja kattekihiga klaaskiust. Küttevõrkude paigaldamise meetod on avatud. Torude paigaldamine majade keldrite kaudu toimub peamiselt mööda olemasolevaid marsruute, võttes arvesse avariiväljapääsude olemasolu. Vastavalt pikaajalisele soojuselektrijaamade ehitamise ja rekonstrueerimise sihtprogrammile aastani 2025, samuti projekteerimisülesande kohaselt on projekteeritava katlamaja soojusvõimsus 10 MW. Katlaruum on varustatud kolme Entroros LLC toodetud Termotechnik TT 100 soojaveeboileriga, millest kahe katla soojusvõimsus on igaüks 3500 kW ja üks boiler 3000 kW. Katlamaja installeeritud võimsus on 10 MW. Kütus – maagaas. Vastavalt kirjale ei pakuta muud tüüpi kütust kasutavate katelde tööd. Vastavalt projekteerimisülesandele on katlad varustatud Oiloni kombineeritud põletitega GKP - 400M ja GKP-280 M. Katlad on varustatud juhtimissüsteemidega: “Entromatic 50.1”, mis koos põleti juhtimissüsteemiga juhib katelde tööd kaskaadi korras; “Entromatic 50.2”, mis juhib sooja vee ahelat koos põleti juhtimissüsteemiga; “Entromatic 50.3”, mis juhib pumpade tööd kütteringis enne ja pärast soojusvahetiid. Katla töörežiim: maksimaalne veetemperatuur katelde väljalaskeava juures - 1100C, kontroll sissetuleva vee temperatuuri tagamiseks - mitte madalam kui 600C; töörõhk katlas on 0,5 MPa. Katlaruum on kolmeahelaline. Primaarkontuur – boiler 110 –700С; teine ​​– võrgukütte- ja ventilatsioonisüsteemid – 95 – 700C; kolmas – soojaveevarustussüsteemid – 650C. Ühendus katla ahelaga: kütte- ja ventilatsioonisüsteemid - vastavalt sõltumatule skeemile, kasutades Alfa Lavali kahte M15-MFM tüüpi plaatsoojusvahetit (8056 kW); sooja veevarustussüsteemid - suletud tsirkulatsioonikontuuri järgi, kasutades kahte plaatsoojusvahetit tüüp M10-BFM (1832 kW) firmalt Alfa Laval.Jahutusvedeliku temperatuuri reguleerimine võrgukontuuris vastavalt temperatuurigraafikule toimub kolmesuunaliselt reguleerventiilid MHF32F, temperatuuriandurid otsetorustikul pärast TP1 soojusvahetit ja välisõhku – tüüp GTS 125-50M, millel on “Entromatic 50.02”. Jahutusvedeliku temperatuuri hoidmine kuuma veevarustussüsteemides konstantsena - kolmekäigulise juhtventiiliga MHF32F elektriajamiga enne soojusvahetit, temperatuurianduriga TW2 pärast soojusvahetit ja "Entromatic 50.02". Täiendavate soojusenergia tarbijate ühendamine katlamajaga, et võtta arvesse tulevast koormust, aktsepteeritakse otseste parameetrite alusel, võttes arvesse jahutusvedelike ettevalmistamist soojust tarbivate süsteemide jaoks ITP-s. Katla ja võrgukontuuride toide katlaruumis toimub joogiveevarustusest koos keemilise vee eeltöötlusega, kasutades dosaatorit TEKNA APG 603. Soojusenergia arvestamiseks on mõõteseade varustatud soojusarvestiga SPT961.2 NPF Kahest temperatuuriandurist KTPTR-0,1, 1, kahest TPT andurist 4-520, PREM veemõõtjatest, ERSV-100F arvestitest ja MIDA-DI rõhuanduritest koosnev "Logika". Katlaruum on automatiseeritud, ilma hoolduspersonali pideva kohalolekuta. Entromaticu katelde töö juhtseadmed ja täiendav põletijuhtimissüsteem Wise Drive 4 võimaldavad katlaruumi seadmete töö automaatset juhtimist sõltuvalt protsessiandurite signaalidest soojust tarbivate süsteemide soojusenergia vajaduse kohta. Katlaruum on varustatud süsteemidega, mis tagavad: seadmete töötamise kaitse ja ohutuse; katlaruumi kaitsmine gaasi saastumise eest metaani ja vingugaasiga ning tulekahju eest, katkestades katlaruumi gaasi juurdevoolu erinevates avariiolukordades seadmete töös: tulekahjusignalisatsioon; ruumi kaitsesüsteemi aktiveerimine CH1165,26 ja CO gaasiga saastumise vastu (teisel lävel); toiteallika katkestus. Gaasikulu installeeritud võimsusele on 3 mXNUMX/h. Vastavalt Tehnilistele kirjeldustele on gaasivarustuse allikaks keskmise rõhuga gaasijaotustorustik DN 300 mm. Gaasivarustus katlaruumi tagatakse olemasoleva jaotusgaasitorustiku tupikharuga - keskmise rõhuga terasest gaasitorustikuga DN100 mm koos polüetüleengaasitorustiku PE 100 SDR 17,6 (GOST R 50838-95) Dn125 edasise paigaldamisega. projekteeritud katlaruumi seina äärde maapinnast väljapääsuni, terasgaasitoru D133x4,5 mm rajamisega mööda fassaadi enne katlaruumi sisenemist. Maksimaalne gaasikulu on 1165,26 m3/h, minimaalne 209,26 m3/h. Gaasirõhk katlaruumi sissepääsu juures on 0,12 MPa. Gaasi rõhk põletite ees on 115 mbar. Gaasitoru sisselaskeava juures termosulguri KTZ-01, sulgeventiilide, võrkfiltri FN 6-1, elektromagnetilise ventiili VN6N-3, juhtventiili ZR6-6 PR ja kaubandusliku mõõteseadme paigaldamine gaasiarvesti STG-150-650 põhjal on ette nähtud. Paigaldatud katlad on varustatud kombineeritud põletitega GKP-400M ja GKP-280M, mis on varustatud kuulventiilidega, kahe tiheduse reguleerimissüsteemiga solenoidventiiliga, gaasivoolu drosselklappidega, süütajatega, minimaalse ja maksimaalse rõhu releedega. Lisaks on põletid varustatud Wise Drive 100 juhtimissüsteemidega. Gaasitorustiku harudele katelde juurde on paigaldatud sulgeventiilid, gaasifilter, gaasirõhuregulaator Divol 600 koos sisseehitatud sulgurklapiga, kaitseklapp VS/AM 65 BP ja kompensaator L30. ette nähtud. Gaasitorustiku tühjendamine on ette nähtud gaasitoru sisselaskeava juures, harudel katelde juurde pärast liitmikke ja enne põleteid. Katlaruumi elektrivarustus on tagatud vastavalt tehnilistele kirjeldustele. III kategooria elektrivastuvõtjate toiteallikaga ühendamiseks lubatud võimsus toitekindluse tagamiseks on 138,2 kVA. Toiteallikas – PS-542. Võrguga liitumispunkt on uue TP RU-0,38 kV (TS-768 asemel). Trafoalajaama ja 10 kV võrkude projekteerimise ja ehituse teostab tellija. Katlaruumi elektrivastuvõtjate toiteallika nõutav kategooria on II. Teise toiteallikana on vastavalt tehnilistele kirjeldustele ette nähtud statsionaarne diiselgeneraatori komplekt SDMO-J200K Nexys Silent (200 kVA). Automaatjuhtimis- ja dispetšersüsteemi üleliigne toide saadakse sõltumatust allikast - UPS-ist (1,5 kVA aku). Prognoositav aeg katlamaja tarbijate soojusvarustuse taastamiseks pärast PS-542 toiteallika riket ei ületa 5 minutit. Projekteerimisdokumentatsioonis vastuvõetud toiteskeem ei vasta projekteeritud rajatise tarbijate elektrivarustuse töökindluse nõuetele vastavalt elektripaigaldiste paigaldamise eeskirjade punktidele 1.2.19, 1.2.20. PUE ei ole hõlmatud. riiklike standardite ja tegevusjuhiste loetelu, mis on heaks kiidetud Vene Föderatsiooni valitsuse 21.06.2011 korraldusega ja ei ole kasutamiseks kohustuslik), kuid selle on heaks kiitnud energeetika- ja tehnikakomitee. Katlaruumi projektkoormus on 121,7 kVA. Uue trafoalajaama (BKTP) ühendamiseks jaotusseadmega-0,38 kV on katlaruumi ASU-st kaasas APvBbShp-1kV kaubamärgi kaabel ristlõikega 4x240 mm². Kaabli ristlõiget kontrolliti pikaajalise lubatud koormuse, pingekadude ja kahjustatud lõigu lahtiühendamise seisundi suhtes ühefaasilise lühisvooluga. Katlamaja elektrienergia tarbijad on: protsessiseadmete elektrivastuvõtjad, võrgu- ja tsirkulatsioonipumbad, soojaveeboilerid, mõõteriistad, ventilatsioonisüsteemide elektrimootorid, töö- ja avariivalgustus; tule- ja valvesignalisatsiooniseadmed; sidevahendid; Välisvalgustus. Elektri jaotamiseks ja elektrivõrkude kaitseks on ette nähtud peajaotuskilp (MDU), mis on varustatud ettevõtte ABB elementidega, automaatse sisendvarundusseadmega (AVR). Tarbitud elektrienergia arvestamiseks on ASU sisendites ette nähtud elektroonilised arvestid “Mercury 230” ja “TsE2727” (D-G). Tootmisruumide valgustamiseks on ette nähtud luminofoorlampidega tööstuslikud plahvatuskindlad lambid. Piirkonna valgustamiseks on ette nähtud olemasolevad valgustid. Jaotus- ja grupi elektrivõrkude paigaldamiseks on kaasas VVGng kaubamärgi kaablid. Valvesüsteem on TN-CS tüüpi katlaruumi sissepääsu juures oleva seadmega nulljuhtme ja peamise potentsiaaliühtlussüsteemi maandamiseks. Elektriseadmete kaitsemaanduse tagab sõltumatu viies juhe peakilbist koos toitejuhtmetega. Projekt näeb ette potentsiaaliühtlussüsteemi, ühendades maapealsel siinil (GZB) juhtivad osad: peakilbi siini (PE), hoone kommunikatsioonide terastorud, ehituskonstruktsioonide metallosad, piksekaitse. Pealülitiks võeti siin RE VRU-0,4 kV. Maanduselektroodina kasutatakse looduslikke maandusjuhte (korstna, katlaruumi raudbetoonvundament) ja kunstlikku maandusjuhet, mis on ühendatud üheks seadmeks. Vastavalt kehtivale sideteenuste osutamise lepingule on katlaruum ette nähtud ühendada olemasoleva linna telefonivõrguga. Katlaruumi ühendamiseks ühtse dispetšersüsteemiga kasutatakse sidevõrke. Peamine sidekanal on juhtmega, varukanal on raadiokanal (GSM/GPRS-modem); süsteem valib automaatselt sidekanali, mille prioriteet on traadiga Interneti suhtes. Hädaabi- ja protsessisignaalide automaatne edastamine toimub sidekanalite kaudu juhtimiskeskusesse. Hädasignaali saamisel saadab dispetšer telefoni teel signaali saatnud katlaruumile lähima töögrupi. Dispetšerkeskus ja valvegrupid töötavad ööpäevaringselt. Käitise tarbijate veevarustus (veevarustus) ja reovee ärajuhtimine on tagatud vastavalt liitumistingimustele.