Hoone peamised omadused

Hoone vastutuse tase - tavaline (FZ-384); Hoone tulepüsivusaste on II; Hoone konstruktsiooniline tuleohuklass on CO; Funktsionaalne tuleohuklass - F3.2. Eeldatav siseõhu temperatuur: +20°C. 0.000. korruse viimistletud korruse tasapinnaks on võetud suhteline tase 1, mis vastab üldplaneeringu järgi absoluutsele tasemele 262,50. Sööklahoone on kahekorruseline kütteta katusealuse, keldri ja tehnilise maa-alusega. Hoone on ristkülikukujuline, telgmõõtmetega 18,37 x 33,80 m. Katus on kahekorruseline kütteta pööninguga, puidust, kaetud teraslaineplekiga S-2x44 GOST 1000-24045, korrastatud välise äravoolusüsteemiga. Ruumide kõrgus jääb vahemikku 2,8m kuni 4,5m. Põhikonstruktsioonide omadused: Vundamendi piki- ja põikseinad on vundamendiplokkidest. Välisseinte soojusisolatsioon teostati pressitud vahtpolüstüreenplaatidega “PENOPLZKS F” (AA = 0,031 W/m2 CO), paksusega 100 mm vastavalt PM5767-016-56925804-20 11. Keldri seinte hüdroisolatsioon teostatakse Technoelast ZPP materjaliga (ТЧ5774-041-17925162-2006). Maapinna planeeringutasandist kõrgemal on seina keldriosa viimistletud ruudustikul krohviga. Välisseinad tellistest KR-p-no 250x120x65/1NF/Yu0/2,0/50/GOST 530-2012 pacmdope M75, tugevdatud võrguga läbimõõduga 4 lahtritega 50x50 mm, iga 5 müüritise rida, 380 mm paks, TECHNOVENT soojusisolatsioon STANDARD" (AA=0,038 W/m2 CO), 110 mm paksune vastavalt ТЧ5762-010-74182181-2012 hingedega ventileeritava fassaadiga VF MP SK-14x226 (terasvooder "laevalaud"). Siseseinad ja vaheseinad - tellistest KR-r-po 250x120x65/1NF/Yu0/2,0/50/EOST 530-2012 M75 mördil, tugevdatud võrguga läbimõõduga 4 lahtritega 50x50 mm, iga 5 müüritise rida , paksusega vastavalt 380 mm ja 120 mm. Pööninguruumi tehniliste ruumide seinad on autoklaavitud kärgbetoonist “SIBIT” seinaplokkidest paksusega 200 mm. Põrandad - monteeritav raudbetoon. 220 mm paksused õõnesplaadid. Katusekorrus on monteeritavast raudbetoonist õõnes- ja ribiplaatidest. Pööningupõranda soojusisolatsioon - mineraalvillplaadid "TECHNO RCHF NZO" (Aa = 0,040 W/m-°C; p = 100-130 kg/m5762; PM 010-74182181-2012-100) 60 mm paksusega ja mineraalvill plaadid "TECHNO RCHF B0,041 "(Аа=165 W/m-°С, р= 195-5762 kg/m010; ТЧ 74182181-2012-50-5774) 003 mm paksused, laduda aurutõkkematerjalile "IZOSPAN V18603495"2004 (ТЧXNUMX) -XNUMX-XNUMX-XNUMX muudatus nr 7). Soojusisolatsiooniks paigaldada veekindel, tuulekindel, auru läbilaskev kolmekihiline membraan “IZOSPAN AS” (TЧ5774-003-18603495-2004 muudetud. nr 7). Sillused on monteeritav raudbetoon (GOST 948-84). 8. Looge piki hoone perimeetrit 1 m laiune pimeala vastavalt TP jooniste komplektile.

Tehnoloogilised lahendused

Suunav loetelu müüdavatest sööklatoodetest: Puder (piim); Kodujuusturoad (pajaroad); Omlett; Puljongist ja piimast valmistatud supid; Külmad eelroad (salatid keedetud ja tooretest köögiviljadest, heeringas valitud munadega); Lisandid (kartulipüree, valitud pasta, teraviljad); Teised toidud (liha, kala, linnuliha kotletid ja lihapallid, aurutatud või ahjus küpsetatud, hautatud veiseliha guljašš, lihapilaf, pošeeritud kala, valitud kana); Küpsetised (kuklid); Joogid (tee, tarretis, kuivatatud puuviljakompott, kohvijook, kakao piimaga). Toodete vastuvõtt ja ladustamine. Toodete kohaletoimetamine toimub spetsiaalsete sõidukite abil, mahalaadimine toimub tänaval spetsiaalses kohas varikatuse all. Mahalaadimiskohtade arv - 1 Pärast mahalaadimist sisenevad tooted laadimisruumi (tase 0.000) ja jaotatakse toodete ladustamiseks vastavatesse ruumidesse. Toodete, pooltoodete, valmistoitude liikumine tootmistöökodade vahel toimub kasutades: Juuksenõela käru gastronormi konteineritele (KxLxS): 1520x395x565 mm koguses 2tk; Kaubakäru (KxLxS): 1400x900x600 mm 6 kogus 3 tk.; Käru plaatide transportimiseks (KxLxS): 1500x1170x600 mm, 3 tk.; Külgedega käru (KxLxS): 1500x1170x600 mm, 3 tk. Külmutusruumid. Madala temperatuuriga külmutuskambrid (pos. 15.1) ja keskmise temperatuuriga töötingimused (pos. 15.2) on mõeldud toidu säilitamiseks. Tootetüübile vastava toote läheduse säilitamise tingimus tagatakse iga tooteliigi ladustamisega eraldi märgistatud riiulitel ja konteineritel. Mune hoitakse külmkambris keskmise temperatuuriga külmikus; kuivtoidu hoiuruum, kuhu on paigaldatud riiulid puistetoodete hoidmiseks; leiba hoitakse kuuma poe jaotusalal spetsiaalses kapis. Sahvrid on mõeldud toidu lühiajaliseks säilitamiseks (3-5 päeva). Laoruumidesse paigaldatud seadmed on valmistatud kergesti puhastatavatest materjalidest, mis on vastupidavad desinfitseerimisvahenditega sanitaartöötlusele. Riiulite alumiste riiulite kõrgus on põrandast vähemalt 15 cm kaugusel. Toodete paigutamine toimub vastavuses toote lähedusega ja epidemioloogiliste omadustega. Tööstusruumid. Kõik tootmisüksused on omavahel ühendatud. Töökodade paigutamisel võeti arvesse tehnoloogiliste protsesside järjekorda: tooraine saamist töökotta, selle töötlemist ja minimaalse pikkusega valmisnõude valmistamist ning tehnoloogiliste ja transpordivoogude ristumiskoha puudumist. vastavus tööstuslikule kanalisatsioonile. Seadmete valikul ja paigutamisel võeti arvesse valmistatavate toodete sortimenti ja kogust, tooraine, pooltoodete ja valmistoodete liikumise lühimat teed objektide ja töökohtade vahel, üksikute töökohtade korraldust, ohutus- ja sanitaarmeetmeid. konto. Köögiviljade esmase töötlemise ruumis on ruumi (1-2 päeva) köögiviljavaru hoidmiseks. Köögiviljad ja maitsetaimed sisenevad esmasesse köögiviljade töötlemise ruumi pesemiseks, töötlemiseks ja puhastamiseks. Sekundaarses töötlemisruumis satuvad pooltoodetena töökotta köögivili: toores kooritud kartul, kooritud juurvili ja sibul, kooritud värske valge kapsas, töödeldud juured ja ürdid. Kooritud köögiviljad lõigatakse käsitsi või köögiviljalõikusmasinaga, pakitakse funktsionaalsetesse mahutitesse ja saadetakse kuumtöötlemiseks kuumtsehhis või salatite valmistamiseks külmtsehhis. Köögiviljade töötlemise tehnoloogiline skeem koosneb sorteerimisest, pesemisest ja viilutamisest. Liha- ja kalapood on mõeldud liha, kala ja linnuliha ning munade töötlemiseks. Töökojas on vastavalt töödeldava tooraine liigile organiseeritud töökohad liha, kala, linnuliha ja munade töötlemiseks. Munade töötlemisel kasutatakse märgistatud vanne ja perforeeritud anumaid. Lihast, kalast ja linnulihast valmistatakse poolfabrikaate: portsjonitena, väikeste tükkidena, kotletimass. Liha saabub ettevõttesse tükeldatud kujul. Liha siseneb töökotta külmkambrist. Pärast sulatamist ja loputamist läheb liha tootmislaudadele tükeldamiseks. Liha töötlemise tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest toimingutest: sulatamine (külmutatud liha), pesemine, kuivatamine, konditustamine, koorimine, liha lõikamine, pooltoodete valmistamine, nende paigutamine funktsionaalsetesse mahutitesse, jahutamine, lühiajaline ladustamine, transport. Linnuliha saabub ettevõttesse jahutatult või külmutatult, kitkutuna pärast esmast töötlemist. Linnuliha töötlemise ja nendest pooltoodete valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest toimingutest: sulatamine, pesemine, kuivatamine, looduslike ja tükeldatud pooltoodete valmistamine, funktsionaalsetesse konteineritesse paigutamine, jahutamine, lühiajaline ladustamine, transport. Luulise luustikuga kala töötlemine koosneb järgmistest toimingutest: soomuste puhastamine; pea ja uimede, sisikonna eemaldamine; pesemine; pooltoodete lõikamine ja viilutamine. Kala sulatatakse tagumiku sees. Soomuste puhastamine toimub käsitsi või mehaaniliselt – kalasoomuse puhastajaga. Puhastatud kala pestakse, seejärel roogitakse ja tükeldatakse. Pärast pesemist roogitud kala lamineeritakse või lõigatakse ilma helvesteta portsjoniteks - ümmargusteks tükkideks või lõigatakse portsjoniteks tükkideks, valmistatakse kotleti mass, pannakse konteineritesse ja saadetakse kuumtöötlemiseks kuuma poodi. Töökojas on vannid liha, linnuliha ja kala sulatamiseks ja pesemiseks, hakklihamasin liha- ja kalamassi valmistamiseks ning tootmislauad. Pooltooteid hoitakse keskmise temperatuuriga külmkapis. Jahupoes toodetakse jahust pooltooteid kuklite küpsetamiseks, mis tuleb sõelutuna 5-10 kg pakendis. Kuklite küpsetamiseks mõeldud valmis pooltooted transporditakse kuuma poodi ja küpsetatakse elektriahjudesse ehitatud ahjudes. Kuum tsehh on varustatud kütte-, jahutus-, mehaaniliste (pühkimismasin) ja abiseadmetega (tootmislauad, plaatidevahelised lauad, gastronormi konteinerite tihvtidega kärud). Esimese ja teise sooja roa ja küpsetiste valmistamise ala on varustatud sisseehitatud ahjudega elektripliitide, toiduboileriga, pideva katla ja kombiahjuga.  Külmtsehhis on külmade roogade valmistamise kohad, mis on varustatud tootmislaudade, külmutusseadmete, mehhaniseeritud seadmetega (universaalne juurviljapuhastusmasin, juurviljalõikur). Köögiriistade pesujaam on mõeldud nõude, seadmete ja funktsionaalsete anumate pesemiseks. Asub kuuma poe kõrval. Ruumis on kaheosaline pesuvann ja restid nõude kuivatamiseks ja hoiustamiseks. Kuumas poes, jaotusalal, on koht leivavaru lühiajaliseks (igapäevaseks) ladustamiseks ja selle viilutamiseks. Väljastusruumis hoitakse valmisnõusid ajutiselt paigaldatud toidusoojendites esimese ja teise käigu jaoks ning külmvitriin. Väljastusruumis on riiul puhaste instrumentide jaoks. Väljastusruum on ühendatud lauanõude pesemisalaga läbi ülekandeukse - telgedes (3-4/B-B) aken, mille kaudu tarnitakse jaotusalale puhtad lauanõud. Lauanõude pesumasinas tehakse järgmisi toiminguid: nõude puhastamine toidujääkidest ja lahtivõtmine, nõude, söögiriistade, kandikute pesemine. Nende toimingute tegemiseks on pesuruumis 5 pesuvanni, tootmislauad, restid nõude kuivatamiseks, riiulid puhaste lauanõude hoidmiseks. Seadmete asukoht vastab roogade töötlemise toimingute järjestusele. Määrdunud nõude viimiseks söögitoast lauanõude pesuruumi ja puhaste nõude pesuruumist jaotusalasse on telgedesse (2-3/piki B-telge) ette nähtud ülekandeaken-uks. Kuna pesunõudest koguneb jäätmeid, viiakse need läbi söögitoa, mööda jaotusalast, ajutisse jäätmehoidlasse, millele järgneb liikumine kord päevas töövahetuse lõpus betoonplatsile metallkonteinerisse maht 0,8 m3, millele järgneb ladestamine Tšerepanovos asuvasse tahkete jäätmete prügilasse. Tootmistöökodade sooja vee varuvarustus tagatakse projekteeritud akumuleerivatest elektriboileritest. Kõik tootmistsehhi ruumid, kuhu personali kätepesuks on paigaldatud valamud, on varustatud paberrätikute ja vedelseebi dosaatoritega - need on vajalikud söökla töötajate isikliku hügieeni reeglite järgimiseks. Töötajate ruumid. Söökla töötajatele on projekti raames ette nähtud spetsiaalne ruum, milles on duširuum, sööginurk koos mikrolaineahju ja veekeetjaga ning kraanikauss nõude pesemiseks. Ruumides on panipaik töötajate isiklikele asjadele (mütsid, üleriided, jalanõud, hügieeniriided). Selleks paigaldatakse garderoobidesse individuaalsed kahekorruselised kapid (kodu- ja spetsiaalsete tööriiete eraldi hoidmiseks) iga töötaja kohta. Dušikabiinid asuvad otse ruumi kõrval. Personali tualettruum on varustatud paberrätikute, vedelseebi ja tualettpaberi dosaatoritega, mis on vajalikud söökla töötajatele isikliku hügieeni reeglite järgimiseks. Personali graafik. Söökla töö korraldamiseks on ette nähtud minimaalselt 8 inimest vahetuses: kokk - 1 inimene, kokk - 3 inimest, köögitöötaja - 4 inimest.