Rakennuksen tärkeimmät ominaisuudet

Rakennuksen vastuutaso - Normaali (FZ-384); Rakennuksen palonkestävyysaste - II; Rakennuksen palovaaraluokka - CO; Toiminnallinen palovaaraluokka - F3.2. Arvioitu sisäilman lämpötila: +20°С. Suhteelliseen arvosanaan 0.000 otettiin 1. kerroksen valmiin kerroksen taso, joka vastaa yleissuunnitelman mukaista absoluuttista arvoa 262,50. Ruokalarakennus on kaksikerroksinen rakennus, jossa on lämmittämätön ullakko, kellari ja tekninen maanalainen. Rakennus on suorakaiteen muotoinen ja sen mitat ovat 18,37x33,80 m. Katto - 2-kalteinen, lämmittämätön ullakko, puinen, pinnoitettu teräsaaltopahvi S-44x1000 GOST 24045-2010, jossa on järjestetty ulkoinen viemäri. Tilojen korkeus vaihtelee 2,8 metristä 4,5 metriin. Päärakenteiden ominaisuudet: Pohjan pituus- ja poikittaisseinät - perustuslohkoista. Ulkoseinien lämpöeristys voidaan tehdä vaahtopolystyreenipuristuslevyillä "PENOPLZKS F" (AA = 0,031 W / m2 CO), paksuus 100 mm standardin TC5767-016-56925804-20 11 mukaan. Kellarin seinät tulee vesieristää Technoelast ZPP -materiaalilla (ТЧ5774-041-17925162-2006). Maan suunnittelutason yläpuolella seinän kellariosa on viimeistelty ristikkorappauksella. Ulkoseinät tiilestä KR-p-no 250x120x65/1NF/Yu0/2,0/50/GOST 530-2012 pacmdope M75, vahvistetut verkolla 4 halkaisijaltaan 50x50 mm kennoilla, joka 5. muurausrivi, paksuus 380 mm, TECHNOVENT lämpöeristys STANDARD" (АА=0,038 W/m2 СО), 110 mm paksu ТЧ5762-010-74182181-2012 mukaan saranoidulla tuuletetulla julkisivulla VF MP SK-14x226 (terässivuraide "laivalauta"). Sisäseinät ja väliseinät - valmistettu tiilestä KR-r-po 250x120x65 / 1NF / Yu0 / 2,0 / 50 / EOST 530-2012 laastilla M75, vahvistettu verkolla, jonka halkaisija on 4 ja solut 50x50 mm, joka 5. muurausrivi , 380 mm paksu ja 120 mm. Ullakkotilan teknisten tilojen seinät on valmistettu 200 mm paksuista autoklavoidusta solubetonista "SIBIT". Katot - esivalmistettu teräsbetoni ontelolaatat 220 mm paksut. Ullakkolattia - esivalmistetusta teräsbetonista moniontelo- ja urilaatta. Ullakon lattian lämpöeristys - mineraalivillalevyt "TECHNO RFF NZO" (Aa \u0,040d 100 W / m - ° C; p \u130d 5762-010 kg / m74182181; PM 2012-100-60-0,041 mm paksuus) mineraalivillalevyt "TECHNO RFF V165 "(Aa \u195d 5762 W / m - ° C, p \u010d 74182181-2012 kg / m50; PM 5774-003-18603495-2004) XNUMX mm paksu höyrysulku, makaa materiaalin päällä IZOSPAN V" (PMXNUMX-XNUMX-XNUMX-XNUMX rev. nro 7). Aseta vedenpitävä tuulenpitävä, höyryä läpäisevä kolmikerroksinen kalvo "IZOSPAN AS" (ТЧ5774-003-18603495-2004 rev. nro 7). Katteet - esivalmistettu teräsbetoni (GOST 948-84). 8. Tee rakennuksen kehää pitkin 1 m leveä sokea alue TP-piirustussarjan mukaan.

Tekniset ratkaisut

Ohjeellinen luettelo myydyistä ruokalatuotteista: Kashi (meijeri); Astiat raejuustosta (vuoat); omeletit; Keitot liemillä, maidolla; Kylmät alkupalat (salaatit keitetyistä ja raaoista vihanneksista, silli ja valitut munat); lisukkeet (perunamuusi, valikoitu pasta, murot); Pääruoat (liha, kala, siipikarjan lihapullat ja lihapullat, höyrytetty tai uunissa paistettu, haudutettu naudan gulassi, lihapilafi, haudutettu kala, valittu kana); Leivonta (makeat pullat); Juomat (tee, hyytelö, kuivatut hedelmät, kahvijuoma, kaakao maidossa). Tuotteiden vastaanotto ja varastointi. Tuotteiden toimitus tapahtuu erikoisajoneuvoilla, purkaminen tapahtuu kadulla erityisellä alueella katoksen alla. Purkupaikkojen lukumäärä - 1 Purkamisen jälkeen tuotteet saapuvat lastaushuoneeseen (merkintä 0.000) ja ne jaetaan asianmukaisiin elintarvikevarastoihin. Tuotteiden, puolivalmisteiden, valmisruokien siirto tuotantopajojen välillä suoritetaan käyttämällä: Hiusneulakärry gastronorm-säiliöille (KxLxS): 1520x395x565 mm, 2 kpl; Tavaravaunu (KxLxS): 1400x900x600 mm 6 kpl 3 kpl; Vaunu levyjen kuljetukseen (KxLxS): 1500x1170x600 mm, 3 kpl; Kärry sivuilla (KxLxS): 1500x1170x600 mm, 3 kpl. Jääkaappihuone. Matalan lämpötilan jäähdytyskammiot (pos. 15.1) ja keskilämpötilakäyttö (pos. 15.2) on tarkoitettu elintarvikkeiden säilytykseen. Tuotetyypin mukaisen hyödykealueen noudattamisen ehto varmistetaan varastoimalla kutakin tuotetyyppiä erillisiin merkittyihin hyllyihin ja säiliöihin. Munat säilytetään keskilämpötilassa jääkaapissa kylmähuoneessa; kuivien tuotteiden varastotila, johon on asennettu telineet irtotavaran varastointia varten; leipää säilytetään kuumaliikkeen jakelualueella erityisessä kaapissa. Ruokakomero on suunniteltu tuotteiden lyhytaikaiseen varastointiin (3-5 päivää). Ruokakomeroihin asennetut laitteet on valmistettu helposti puhdistettavista materiaaleista, jotka kestävät desinfiointia desinfiointiaineilla. Telineiden alempien hyllyjen korkeus on vähintään 15 cm:n etäisyydellä lattiasta. Tuotteiden sijoittelu tapahtuu hyödykealuetta ja epidemiologisia ominaisuuksia noudattaen. Teollisuustilat. Kaikki tuotantolaitokset ovat yhteydessä toisiinsa. Työpajoja sijoitettaessa otettiin huomioon teknisten prosessien järjestys: raaka-aineiden vastaanotto konepajaan, sen prosessointi ja valmiiden ruokien valmistus, joiden pituus on vähimmäispituus ja teknologia- ja kuljetusvirtojen risteyksen puuttuminen, kuten sekä teollisuuden sanitaatiota noudattaen. Varusteiden valinnassa ja järjestelyssä valmistettavien tuotteiden lajitelma ja määrä, lyhin reitti raaka-aineiden, puolivalmiiden ja valmiiden tuotteiden liikkumiselle toimipisteiden ja työpaikkojen välillä, yksittäisten työpaikkojen organisointi sekä turvallisuus- ja sanitaatiomenettelyjen läpimurto. otettiin huomioon. Vihannesten primäärikäsittelyn huoneessa on paikka (1-2 päivän) vihannesvaraston säilytykseen. Vihannekset ja yrtit tulevat huoneeseen vihannesten peruskäsittelyä varten pesua, käsittelyä ja puhdistusta varten. Toissijaisessa käsittelytilassa vihannekset toimitetaan konepajaan puolivalmisteina: raakoja kuorittuja perunoita, kuorittuja juurikasveja ja sipulia, tuoretta valkokaalia, kuorittuja, käsiteltyjä juuria ja vihreitä. Kuoritut vihannekset leikataan käsin tai vihannesleikkuukoneella, pakataan toimiviin astioihin ja lähetetään lämpökäsittelyyn kuumapajaan tai salaattien valmistukseen kylmäpajassa. Vihannesten käsittelyn teknologinen järjestelmä koostuu lajittelusta, pesusta ja leikkaamisesta. Liha- ja kalamyymälä on tarkoitettu lihan, kalan ja siipikarjan sekä kananmunien jalostukseen. Työpajassa järjestetään jalostettujen raaka-ainetyyppien mukaisesti työpaikat lihan, kalan, siipikarjan ja kananmunien käsittelyyn. Munat käsitellään etiketeillä varustetuilla tynnyreillä ja rei'itetyillä astioilla. Lihasta, kalasta, siipikarjasta valmistetaan puolivalmiita tuotteita: annosteltu, pienikokoinen, kotlettimassa. Liha saapuu yritykseen paloiteltuna. Liha tulee konepajaan kylmävarastosta. Sulatuksen ja huuhtelun jälkeen liha menee tuotantopöydille leikkaamista varten. Lihankäsittelyn teknologinen prosessi koostuu seuraavista toiminnoista: sulatus (pakastettu liha), pesu, kuivaus, luuttomaksi leikkaaminen, puhdistus, lihan leikkaus, puolivalmisteiden valmistus, niiden sijoittaminen toimiviin astioihin, jäähdytys, lyhytaikainen varastointi, kuljetus . Siipikarja toimitetaan yritykselle jäähdytettynä tai pakastettuna kynittynä, ensikäsittelyn jälkeen. Siipikarjan jalostuksen teknologinen prosessi ja puolivalmisteiden valmistus niistä koostuu seuraavista toiminnoista: sulatus, pesu, kuivaus, luonnollisten ja hienonnettujen puolivalmisteiden valmistus, niiden sijoittaminen toiminnallisiin astioihin, jäähdytys, lyhytaikainen varastointi , kuljetus. Luisen luuston kalan käsittely koostuu seuraavista toimista: suomujen puhdistus; pään ja evien, sisälmysten poistaminen; pesu; puolivalmiiden tuotteiden leikkaus ja viipalointi. Kala sulatetaan baudissa. Suomujen puhdistus suoritetaan käsin tai mekaanisesti - kalansiivilällä. Puhdistettu kala pestään, perataan ja teurastetaan. Pesun jälkeen perattu kala punotaan tai, ilman palmikointia, leikataan paloiksi - pyöreiksi tai leikataan paloiksi, valmistetaan kotlettimassa, laitetaan se astioihin ja lähetetään kuumaan myymälään lämpökäsittelyyn. Työpaja on varustettu altailla lihan, siipikarjan ja kalan sulatukseen ja pesuun, lihamylly liha- ja kalamassan valmistamiseen, tuotantopöydät. Puolivalmiiden tuotteiden säilytys tapahtuu keskilämpötilaisessa jääkaapissa. Jauholiikkeessä pullojen leivontaan valmistetaan puolivalmiita jauhoja, jotka tulevat siivilöitynä 5-10 kg:n pakkauksessa. Valmiit pullojen leivontaan tarkoitetut puolivalmisteet kuljetetaan kuumalle myymälälle ja paistetaan sähköuuneihin rakennetuissa uuneissa. Hot Shop on varustettu lämpö-, jäähdytys-, mekaanisilla (pyyhintäkone) ja apuvälineillä (tuotantopöydät, interplate pöydät, vaunut tapeilla gastronomisia astioita varten). Ensimmäisen ja toisen kuuman ruokalajin valmistusalue, leivonta on varustettu sähköliesillä, joissa on sisäänrakennetut uunit, keittimellä, jatkuvatoimisella kattilalla ja kombihöyrystimellä.  Kylmäpajassa järjestetään kylmäruokien valmistuspaikat, jotka on varustettu tuotantopöydillä, jäähdytyslaitteilla, koneellisilla laitteilla (yleinen mäski- ja vihannesleikkuri, vihannesleikkuri). Keittiövälineiden pesu on suunniteltu astioiden, varastojen ja toimivien astioiden pesuun. Sijaitsee hot shopin vieressä. Huoneessa on kaksiosainen pesuallas ja telineet astioiden kuivaamiseen ja säilytykseen. Jakelualueen kuumamyymälässä on paikka leivän lyhytaikaiseen (päivittäiseen) säilytykseen ja leikkaamiseen. Annosteluhuoneessa valmisruokien väliaikainen varastointi suoritetaan ensimmäisen ja toisen ruokalajin asennetuissa ruoanlämmittimissä ja kylmävitriinissä. Annostelijassa on teline puhtaille ruokailuvälineille. Annostelu on yhdistetty pesuastioihin siirtoluukun kautta - ikkunan akseleissa (3-4 / B-V), jonka kautta puhtaat astiat toimitetaan jakelualueelle. Astioiden pesussa suoritetaan seuraavat toimenpiteet: astioiden puhdistus ruokajätteistä ja sen analysointi, astioiden, ruokailuvälineiden, tarjottimien pesu. Näiden toimintojen suorittamiseksi pesuhuone on varustettu pesuammeilla - 5 kpl, tuotantopöydillä, astioiden kuivaustelineet, hyllyt puhtaiden astioiden säilyttämiseen. Laitteen sijainti vastaa astioiden käsittelyn toimintojen järjestystä. Likaisten astioiden siirtämiseksi ruokasalista astioiden pesuhuoneeseen, puhtaat astiat pesuhuoneesta jakeluvyöhykkeelle, akseleissa (2-3 / pitkin akselia B) on siirtoikkuna-ovi. Astioiden pesusta kertyvät jätteet siirretään ruokasalin kautta jakelualueen ohittaen välivarastoon, jonka jälkeen siirretään kerran päivässä työvuoron lopussa betonipaikalle metallisäiliössä, jonka tilavuus on 0,8 litraa. m3, jonka jälkeen loppusijoitetaan kiinteän jätteen kaatopaikalle Cherepanovossa. Tuotantotilojen varakäyttövesi saadaan suunnitelluista varaavista sähkölämmittimistä. Kaikki tuotantopajojen tilat, joihin on asennettu pesualtaat henkilökunnan käsien pesua varten, on varustettu paperipyyhkeiden annostelijoilla, nestemäisellä saippualla - tarpeen ruokalan työntekijöiden henkilökohtaisen hygienian sääntöjen noudattamiseksi. Huone henkilökunnalle. Ruokasalin henkilökunnalle projekti tarjoaa erityisen huoneen, jossa on: suihkuhuone, ruokailupaikka mikroaaltouunilla ja vedenkeittimellä, pesuallas astioiden pesua varten. Tiloissa on työntekijöiden henkilökohtaisten tavaroiden (hatut, päällysvaatteet, kengät, saniteettivaatteet) säilytys. Tätä tarkoitusta varten vaatekaappiin asennetaan erilliset kaksikerroksiset vaatekaapit (koti- ja erikoistyövaatteiden erilliseen säilytykseen) jokaiselle työntekijälle. Suihkukaapit ovat suoraan huoneen vieressä. Henkilökunnan vessassa on paperipyyhkeiden, nestesaippuan ja wc-paperin annostelijat, jotka ovat välttämättömiä ruokalan työntekijöiden henkilökohtaisen hygienian kannalta. Henkilökunnan aikataulu. Ruokalan töiden järjestämiseksi henkilöstöä on vähimmäismäärä - 8 henkilöä vuorossa: kokki - 1 henkilö, kokki - 3 henkilöä, keittiötyöntekijä - 4 henkilöä.