Tilasuunnitteluratkaisut

Kohde on yksikerroksinen suorakaiteen muotoinen rakennus, jonka pohjamitat ovat 43 x 108 m ja korkeus 11.7 m kaiteen reunaan. Kiinteistön rakennuksessa akseleilla 7-15/E-I on kaksikerroksinen rakennus, joka mahdollistaa hallinto- ja aputilojen sijoittamisen. Näiden tilojen seinät on valmistettu 250 mm paksuista hiilihapotettuja betonilohkoista, joiden palonkestävyysraja on EI45 min. Ikkuna- ja oviaukkojen täyttö tehdään vaadituilla palonkestävyysrajoilla. Työntekijät tulevat tuotantopajaan sisäänrakennettujen hallinto- ja kodinhoitotilojen kautta. Työhenkilöstölle on tarjolla kylpyhuoneet Venäjän federaation standardien mukaisesti. Nämä tilat sijaitsevat rakennetussa hallinto- ja viihdekorttelissa akseleilla 14-15/E-Zh. Tuotantohuoneeseen nro 1.23 on uloskäynnit. Ovet valmistetaan vaaditulla palonkestävyysrajalla. Tuotantoalueella on myös: Kompressorihuone (nro 1.32). Tämän huoneen seinät on valmistettu 120 mm paksuista sandwich-paneeleista ja 200 mm paksuista hiilihapotettuja betonilohkoja. Vedenmittausyksikköhuone (nro 1.33) Tämän huoneen seinät on valmistettu 120mm paksuisista sandwich-paneeleista ja 200mm paksuisista hiilihapotettuja betonilohkoista. Sisäänrakennettu kattilahuone (nro 1.34). Tämän huoneen seinät on valmistettu 120 mm paksuista sandwich-paneeleista ja 200 mm paksuista hiilihapotettuja betonilohkoja. Tässä huoneessa on helposti irrotettavat rakenteet, joiden pinta-ala on 8,64 neliömetriä. Muuntajahuone (nro 1.35,1.36, 1.37) ja sähköpaneelihuone (nro 200). Näiden tilojen seinät on tehty 1.38mm paksuista hiilihapotettuja betonilohkoja Laboratoriotilat (nro 250). Tämän huoneen seinät on valmistettu 45 mm paksuista hiilihapotetuista betonilohkoista. Kaikki tuotantopajan väliseinät on valmistettu materiaaleista, joilla on vaadittu palonkestävyys EI0,000. Tuotantopajan valmiin kerroksen tasoksi = 16.45 Itämeren koordinaatistossa otetaan 120. Suojarakenteet Työpajan ulkoseinät on valmistettu mineraalilämpöeristeisistä sandwich-paneeleista, joiden paksuus on 9006 mm lämpöteknisten laskelmien mukaisesti, paneelien väri ulkopuolelta RAL 9002 (harmaa), sisäpuolelta - RAL XNUMX (valkoinen). ). Pinnoite on eristetty mineraalivillalevyistä aaltopahvilevyillä.

Kuvaus tuotantoprosessista

Tuotanto sisältää:
- tilat ajoneuvojen purkamista ja lastausta varten;
- lähtöaineiden ja materiaalien varastointialue;
- tuotanto;
- valmiiden tuotteiden varastointialue;
- saapuva valvontalaboratorio.
Ehdotettu laitos koostuu yhdestä ovaalia pitkin asennetusta tuotantolinjasta, kuljettimesta, joka liikkuu jatkuvasti ja tasaisella nopeudella. Tämä tuotantolinja varustetaan kahdella erityyppisellä kannakkeella, joille lopputuotteen muotit asennetaan. Polyuretaanivaahto valmistetaan sekoittamalla kemikaaleja korkeassa paineessa juuri ennen seoksen kaatamista niin sanottuun avoimeen muottiin. Pääasialliset käytetyt kemikaalit ovat hartsien (metyleenidifenyylidi-isosyanaatti) ja polyolin seoksia. Muotit liikkuvat suljetussa tilassa ja niitä lämmitetään kuljettimelle asennetuilla kuumavesijärjestelmillä. Vaahtomuovityynyt poistetaan muotista, vaivataan, viimeistellään, korjataan, tarkastetaan ja valmistetaan lähetettäväksi asiakkaalle. Raaka-aineet toimitetaan maanteitse. Alkukomponenttien varastointia varten on varattu alue, johon mahtuu 4 säiliötä, joiden tilavuus on 6 kuutiometriä. ja 50 säiliö 1 kuutiometriä. (TDI). 18 polyolia ja 3 sisältää di-isosyanaatteja. Parafiiniliuottimen säilytystä varten on erillinen huone 200 litran tynnyreissä. Kemikaalien purkamiseksi asennetaan tyhjennyspumppu sekä suljettu höyryn talteenottojärjestelmä. Purkamisen aikana höyryt pakotetaan takaisin tankkeriin. Polyolia sisältävät säiliöautot puretaan ilmanpaineella. Säiliöt on varustettu ylivuodon estojärjestelmillä, jotka laukeaessaan pysäyttävät automaattisesti purkuprosessin. Ennen purkamisen aloittamista suoritetaan ylivuotoventtiilin automaattinen testi. Kun materiaalia siirretään tuotantolinjalta skimmerin säiliöihin, ilmausventtiili estää tyhjiön muodostumisen kyseiseen säiliöön. Suojaus ylipainetta vastaan ​​tarjotaan räjähdyslevyllä ja paisuntaventtiilillä. Täysin automatisoidussa esisekoitusalueella polyolit pumpataan varastosta sekoitussäiliöön, jossa ne yhdistetään muiden kemikaalien kanssa erilaisten hartsisekoitusten tuottamiseksi tarpeen mukaan. Kun hartsiseos on saatu, se päätyy erityisesti varustettuun säilytyssäiliöön. Hartseja varten on kuudesta kymmeneen säiliötä, joiden tilavuus on 2 m3 (enintään), yksi säiliö, jonka tilavuus on 3,5 m3, erien uudelleenkäsittelyä varten ja yksi säiliö, jonka tilavuus on 1,5 m3 väriaineseosta. Koska esisekoituspiirissä on sekoituksen aikana amiinihöyryjä, tämän piirin yläosaan on asennettu paikallinen poistoilmatila kaikkien höyryjen keräämiseksi. Esisekoituspiiri sisältää sekoitinyksikön, johon eri virrat on kytketty, esisekoitussäiliön, jonka tilavuus on 1000 litraa, pienen katalyyttisäiliön ja vielä pienemmän byrettisäiliön. Sekoittimeen tulevat seuraavat eri virrat: - Virrat keskikokoisista irtotavarasäiliöistä ja tynnyreistä, jotka sisältävät kemikaaleja, kuten katalyyttejä, palamista hidastavia aineita, pinta-aktiivisia aineita. Nämä kemikaalit siirretään erillisillä pumpuilla, jotka on suunniteltu käsittelemään kutakin tuotetta. - bulkkipolyolisäiliöistä tulevat polyolivirrat; - vesivirtaukset, jotka tulevat laitoksen vesiverkostosta. Kaikki nämä kemikaalit syötetään tehosekoittimeen ja sieltä erikoissäiliöön - esisekoitussäiliöön (1000 l), hyvin pieneen byrettisäiliöön (10 l - 20 l) ja pieneen katalyyttisäiliöön (yleensä 50 l - 100 l). ). Jokaisessa säiliössä (esiseos, byretti ja katalyytti) on kolme latauskennoa. Kukin yllä olevista kemikaaleista on pumpattava erikseen tiettyyn säiliöön, jotta annostellaan oikea määrä kemikaalia latauskennojen koon mukaan. Katalyyttisäiliön ja byrettisäiliön sisältö pumpataan esiseossäiliöön tietokoneen ohjausyksikköön syötetyn koostumuksen mukaan. Lopullinen erä pumpataan sopivaan säilytyssäiliöön. Lämpötilaohjatut nestekemikaalit syötetään tasaussäiliöistä suljettujen putkien kautta korkeapainepumppujen avulla korkeapaineiseen sekoituspäähän, joka asennetaan teolliseen kuusiakseliseen robottiin sopivassa suhteessa robotin ja sekoituspään avulla. jaetaan suurella paineella tilaan (avoimiin) muotoihin. Kaadettavan materiaalin määrä ohjelmoidaan etukäteen ja laitteiden läpimenoa ohjataan. Vaahdotusprosessi alkaa, kun sekoituspään asentoa muutetaan siten, että polyoli- ja di-isosyanaattivirrat sekoittuvat korkeassa paineessa. Tässä vaiheessa seos putoaa muottiin ja kierrätys pysähtyy, mikä estää sekoittumisen vastavirtauksessa aaltosäiliöitä kohti. Kun kaataminen pysähtyy, sekoituspää siirtyy takaisin alkuperäiseen kiertoasentoon. Kun kaataminen on valmis, muotti suljetaan ja lämpökovetusprosessi alkaa, jossa muotti lämmitetään 65°C:een kuumalla vedellä ja sähkölämmittimillä. Tuotantolinja Tuotantolinja koostuu yläpuolisesta ketjukuljettimesta, jossa on 44 muotinpidintä, jotka pitävät muotit. Muotit avataan ja suljetaan automaattisessa avausasemassa. Tuotantolinja käy jatkuvasti tasaisella nopeudella. Muotit Käytetään kahta erilaista muottia - vakiomuottia, jossa on vain mekaaninen tiiviste, ja vakiomuottia, joka sulkee muotin sulkeutuessaan ilmatyynyillä. Lämmitys Muotit lämmitetään sähkökäyttöisillä kuumavesikattilailla. Lämmitysyksiköt pitävät muotin lämpötilan tasolla, joka on tarpeen kemiallisten tuotteiden tehokkaan ja täydellisen reaktion varmistamiseksi. Purkaminen Kun muotti avataan automaattisesti, täyte poistetaan manuaalisesti ja asetetaan viimeistelykuljettimelle. Tyhjä muotti siirretään puhdistusalueelle. Muotin puhdistus Muotin puhdistuksessa poistetaan kaikki vaahtoroiskeet tai muut vaahtojäämät, jotka ovat tarttuneet muotin reunoihin poistamisen aikana. Kun muotti on puhdistettu, se on valmis irrotusaineen levittämiseen. Irrotusaineen levittäminen Irrotusaineen levittäminen muotteihin on välttämätön ja tärkeä tehtävä muovattujen polyuretaanivaahtotuotteiden valmistuksessa. Tämä prosessi voidaan jakaa kolmeen päätoimintoon. Ensimmäinen tehtävä on materiaalin varastointi ja toimitus. Toinen tehtävä on levittää irroke muottiin, ja kolmas tehtävä on poistaa se. Parafiinin levityslinja Irrotusaineen levitysprosessi on täysin automatisoitu. Peruskokoonpanossa käytetään ruiskupistooleja, jotka levittävät irrotusainetta muotteihin. Jokaiseen pistooliin syötettävän irrokemäärän annostelee itsenäisesti erittäin tarkka säädin, mikä mahdollistaa maksimaalisen suorituskyvyn hallinnan. Kun liikkuva muotti lähestyy ruiskupistoolien akun läpi, jokainen pistooli alkaa vaikuttaa juuri niille alueille, joille irrotusainetta on levitettävä. Jokainen muotti ohjelmoidaan itsenäisesti, ja voit sammuttaa ne muotit, jotka eivät tuota tuotetta. Yhdessä levitetyn erotuskomponentin kanssa muotti siirtyy asennusvyöhykkeelle. Insert Shape -sisäosat (istuinrungot ja tukirivat, repeytymisen estävä kangas jne.) Kun nämä sisäosat on asetettu oikein, muotti on valmis nestemäisten kemikaalien kaatamiseen siihen kaatorobotin toiminta-alueella. Ennen kuin muotti asetetaan kaatoalueelle, muotti on tarkastettava CIS (Component Inspection System) -järjestelmän avulla, onko kiinnitettyjen välikkeiden oikea sijainti ja sijoitus. Vain jos tämä järjestelmä antaa valmiussignaalin, voit aloittaa muotin kaatamisen. Kun vaahtoosa on poistettu manuaalisesti muotista, se asetetaan kuljetinhihnalle viimeistelyvaiheita varten. Vaivaaminen. Vaahto puristetaan kokoon avaamaan vaahdossa olevat suljetut kennot ja varmistamaan solukoon stabiilisuuden jäähdytyksen aikana. Tämä tehdään viemällä vaahtoosa telojen läpi, joiden välissä on kapea rako, tai käsittelemällä vaahtoosa tyhjiökammiossa alennetussa paineessa. Laitteessa tulee olla telavaivausyksikkö tai yksi tyhjiövaivausyksikkö. Leikkaaminen. Leikkaus tehdään (vaivaamisen jälkeen) niille vaahtoosille, joissa on liikaa roiskeita tai vaahtoa. Ohjaus. Silmämääräisen tarkastuksen jälkeen vaahtoosat joko saavat kuljetusluvan, lähetetään korjattavaksi tai hylätään. Kun korjaus on valmis, vaahtoosa tarkastetaan uudelleen. Tätä jaksoa toistetaan, kunnes vaahtoosa saa hyväksynnän lähetystä varten. Lähetykseen hyväksytyt vaahtomuoviosat pakataan ja lähetetään lähetysalueelle (varastoon) lähetettäväksi lähetysaikataulun mukaisesti. Korjaa. Kaikki vaahtomuoviosat, joissa on epätäydellisyyksiä, on korjattava. Korjaukset tehdään käsin käyttämällä muita vaahtomuovityynyjä ja liimaa. Voit käyttää vesiohenteista liimaa tai kuumasulateliimaa. Sitten tyyny on leikattava ja tarkastettava.