Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

La documentation de conception a développé la construction d'une chaufferie à gaz automatisée, avec un démantèlement à 100% de la chaufferie existante. Le fonctionnement de la chaufferie est assuré en mode automatique et ne nécessite pas la présence constante de personnel de maintenance. Le degré de résistance au feu du bâtiment est III, la classe de risque d'incendie est CO, la catégorie de risque d'explosion et d'incendie est G. La chaufferie est destinée à l'alimentation en chaleur des systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude pour les résidences, les bureaux bâtiments et équipements sociaux. En tant que source de chaleur, une chaufferie automatisée AKM "Signal 10000" d'une puissance thermique de 10000 10000 kW, produite en série par ENTROROS LLC, a été adoptée. Le bâtiment de la chaufferie en construction est installé sur le site de la chaufferie en cours de démantèlement. La chaufferie modulaire automatisée AKM "Signal 21,20" est une structure portante constituée d'une ossature métallique gainée de panneaux sandwich à trois couches avec isolation en laine minérale. Le bâtiment est une structure modulaire de bâtiment à un étage sans sous-sol ni grenier, de plan rectangulaire avec des dimensions de 9,0x4,53 m, la hauteur du bâtiment de la marque du territoire adjacent au sommet du parapet est de 0,500 m (la marque du territoire adjacent est -0.000). Pour l'élévation relative. 7.40 est la note du sol propre de la chaufferie, qui correspond à la note absolue. 30,000, adopté dans le système baltique des hauteurs. La sortie de la chaufferie est assurée directement vers l'extérieur. Élévation supérieure du tuyau +184,8 30. Conception facile à vider - une surface de toit de 650 m². La cheminée de 600 m de haut est une structure spatiale composée de deux conduits de fumée non porteurs de diamètre XNUMX mm et un de diamètre XNUMX mm, et d'une structure métallique spatiale porteuse.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Conformément aux études techniques, le bâtiment existant a été construit en 1956 selon le schéma structurel des murs. Le projet prévoit le démantèlement des structures hors sol de la chaufferie conformément au programme visé. Les fondations de la chaufferie existante sont constituées de dalles préfabriquées en béton armé et de blocs de fondation en béton. La profondeur des fondations est de 2,67 m, la largeur de la base est de 600 mm. A la base des fondations se trouvent des sables limoneux denses avec E=300 kg/cm2, φ=34°, e=0,531. L'état technique des fondations est opérationnel. Le projet prévoit le démantèlement de la partie hors-sol de la chaufferie et la construction d'une chaufferie modulaire. La chaufferie modulaire est conçue à partir de structures métalliques facilement assemblées (6 modules blocs emboîtés) avec un habillage en panneaux sandwich. Les structures métalliques sont constituées d'un profil plié fermé 80x4, etc. (connexions à partir d'un profil plié 60x4) selon GOST 30245-2003. Murs extérieurs - panneaux sandwich à charnières de 100 mm d'épaisseur. Le revêtement est constitué de panneaux sandwich de 100 mm d'épaisseur sur une ossature métallique. La rigidité spatiale et la stabilité du bâtiment sont assurées par des liaisons verticales et horizontales. Le calcul des structures porteuses a été effectué sur ordinateur à l'aide du programme SCAD 11.1. Les fondations de la chaufferie sont les fondations filantes existantes, sur lesquelles est posée une dalle monolithique en béton armé de 300 mm d'épaisseur, béton B15, W8, F75. Une préparation en béton de 100 mm d'épaisseur est prévue sous la dalle. Une cheminée de 30 m de haut (2 conduits de diamètre extérieur 650 mm et un conduit de diamètre 600 mm ; ils sont fixés sur une structure métallique spatiale d'une tour d'extraction installée sur une fondation séparée). La fondation des tuyaux est empilée. Pieux forés de diamètre 350 mm et de longueur ~17,5 m, béton B25, W8, F75. Grillage - colonne en béton B25, W8, F75. Le calcul des fondations a été effectué sur un ordinateur à l'aide du programme "Foundation" et "Slab". L'élévation relative de 0,000 correspond à l'élévation absolue de +7.40 m.Conformément au rapport d'ingénierie et d'études géologiques, la résistance de conception du sol de la fondation de la chaufferie n'est pas inférieure à R = 2,65 kg/cm2. La pression au sol ne dépasse pas p=1,1 kg/cm2. Les pieux sont à base de limon sableux plastique avec IL=0.5, φ=22, c=24 kPa, E=11 MPa. La capacité portante des pieux (69,4 tf) a été déterminée selon les données de sondage statique. Les efforts dans les pieux ne dépassent pas 57,5 ​​tf. Afin de protéger le béton des ouvrages souterrains de l'agressivité des nappes phréatiques, le grade de béton est W8. Le tassement moyen attendu du bâtiment n'est pas prévu, car le bâtiment conçu est plus léger que celui démoli. Le tirant d'eau de la tour d'échappement ne dépasse pas 5 mm. La stabilité de la tour d'échappement est assurée.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Conformément à la liste approuvée et convenue des consommateurs avec des charges thermiques soumises à l'approvisionnement en chaleur de la chaufferie conçue, la demande maximale totale d'énergie thermique est de 4,999 + 1,6874 = 6,6864 Gcal/h. Idem, en tenant compte des pertes dans les réseaux de 7% - 7,154 Gcal/h, y compris pour le chauffage avec ventilation - 5,769 Gcal/h avec des pertes dans les réseaux - 6,173 Gcal/h ; pour l'approvisionnement en eau chaude - 0,874 Gcal, avec des pertes dans les réseaux - 0,935 Gcal / h; charges technologiques - 0,043 x 1,07 \u0,046d 4 Gcal / h. Le système d'alimentation en chaleur de la chaufferie est à 1 tubes. Selon l'emplacement des bâtiments avec des systèmes consommateurs de chaleur par rapport à la chaufferie, quatre sorties de réseaux de chaleur sont acceptées : 7ère sortie - vers 2,7524 maisons avec des charges thermiques totales - systèmes de chauffage avec ventilation - 1,07x2,945 = 478 Gcal / h et ECS - 1,07x0,511= 2 Gcal/h ; 16ème version - à 2,373 maisons - 1,07x2,539 = 3 Gcal/h ; 1ème numéro - pour 0,102 maison - 1,07x0,109 \u4d 1 Gcal / h; 0,542ème numéro - pour 1,07 maison - 0,580x1,39 \u1,07d 1,487 Gcal / h, pour l'approvisionnement en eau chaude - XNUMXxXNUMX \uXNUMXd XNUMX Gcal / h. Pose des réseaux de chauffage conçus le long de toutes les sorties de la chaufferie - combinées, principalement le long des voies existantes - souterraines dans des canaux infranchissables, sans canaux et dans les sous-sols des maisons existantes. Les diamètres des tuyaux sont pris conformément aux calculs hydrauliques. Compensation des allongements de température - dus aux angles de rotation du parcours avec des supports fixes et à l'installation de compensateurs à soufflet. Drainage de l'eau des réseaux de chauffage dans les égouts - à travers des puits de drainage. Tuyaux pour pose souterraine: acier soudé longitudinalement (GOST 10704-91) st.20 en isolation PPU-PE industrielle avec ODK (GOST 30732-2006); tuyaux flexibles calorifugés Isoproflex A. isolation thermique en polyuréthane expansé avec une gaine de protection en polyéthylène ondulé. Pour la pose hors sol, des tuyaux en acier soudés à l'électricité st.20 (GOST 10704-91), isolés thermiquement avec des produits en laine minérale avec une couche de couverture en fibre de verre, ont été sélectionnés; acier inoxydable selon GOST 9941-81; en polypropylène PP-R80 avec isolation thermique en laine minérale avec une couche de couverture en fibre de verre. La méthode de pose des réseaux de chauffage est ouverte. La pose de tuyaux dans les sous-sols des maisons est acceptée principalement le long des itinéraires existants, en tenant compte de la présence d'issues de secours. Conformément au programme cible à long terme pour la construction et la reconstruction d'installations thermiques jusqu'en 2025, ainsi qu'à la mission de conception, la capacité thermique de la chaufferie conçue est de 10 MW. La chaufferie est équipée de trois chaudières de chauffage à eau Termotekhnik TT 100 fabriquées par Entroros LLC, dont deux chaudières ont une puissance thermique de 3500 kW chacune, une chaudière a une puissance calorifique de 3000 kW. La puissance installée de la chaufferie est de 10 MW. Le carburant est le gaz naturel. Conformément à la lettre, le fonctionnement des chaudières sur d'autres types de combustibles n'est pas prévu. Conformément à la mission de conception, les chaudières sont équipées de brûleurs combinés GKP-400M et GKP-280 M d'Oilon. Les chaudières sont équipées de systèmes de contrôle : Entromatic 50.1, qui contrôle le fonctionnement des chaudières en cascade avec le système de contrôle du brûleur ; Entromatic 50.2, qui contrôle le circuit ECS avec le système de contrôle du brûleur ; Entromatic 50.3, qui contrôle le fonctionnement des pompes du circuit de chauffage avant et après les échangeurs de chaleur. Mode de fonctionnement de la chaudière : température maximale de l'eau à la sortie des chaudières - 1100 C, contrôle pour assurer la température de l'eau à l'entrée - pas inférieure à 600 C ; pression de fonctionnement dans la chaudière - 0,5 MPa. La chaufferie est à trois circuits. Le premier circuit est une chaufferie 110 -700С; le second - systèmes de chauffage et de ventilation en réseau - 95 - 700С; le troisième - systèmes d'eau chaude - 650C. Raccordement au circuit de la chaudière : systèmes de chauffage et de ventilation - selon un schéma indépendant utilisant deux échangeurs de chaleur à plaques de type M15-MFM (8056 10 kW) d'Alfa Laval ; systèmes d'alimentation en eau chaude - selon un schéma de circulation fermée utilisant deux échangeurs de chaleur à plaques de type M1832-BFM (32 kW) fabriqués par Alfa Laval air - type GTS 1-125M avec Entromatic 50. Maintien de la température du caloporteur des systèmes d'alimentation en eau chaude à un niveau constant - avec une vanne de régulation à trois voies MHF50.02F à entraînement électrique avant l'échangeur de chaleur, un capteur de température TW32 après l'échangeur de chaleur et Entromatic 2. La connexion de consommateurs supplémentaires d'énergie thermique à la chaufferie en raison de la charge future est prise sur des paramètres directs, en tenant compte de la préparation des caloporteurs des systèmes consommateurs de chaleur dans l'ITP. L'alimentation de la chaudière et des circuits du réseau dans la chaufferie est assurée par un système d'alimentation en eau potable avec prétraitement chimique de l'eau à l'aide d'un doseur TEKNA APG 50.02. Pour comptabiliser l'énergie thermique, un bloc de comptage avec un compteur de chaleur SPT603 NPF Logika est fourni, composé de deux capteurs de température KTPTR-961.2, 0,1, deux capteurs TPT 1-4, des compteurs d'eau PREM, des compteurs ERSV-520F et des capteurs de pression MIDA-DI. La chaufferie est automatisée, sans la présence constante de personnel de service. Les dispositifs de contrôle de chaudière Entromatic et le système de contrôle de brûleur supplémentaire Wise Drive 100 permettent un contrôle automatique du fonctionnement de l'équipement de la chaufferie en fonction des signaux des capteurs de processus concernant le besoin d'énergie thermique des systèmes consommateurs de chaleur. La chaufferie est équipée de systèmes qui assurent : la protection et la sécurité de fonctionnement des équipements ; protection de la chaufferie contre la contamination des gaz par le méthane et le monoxyde de carbone et contre les incendies avec coupure de l'alimentation en gaz de la chaufferie dans diverses situations d'urgence lors du fonctionnement de l'équipement : alarme incendie ; déclenchement du système de protection de la pièce contre la contamination par les gaz CH4 et CO (au deuxième seuil) ; interruption de l'alimentation électrique. Consommation de gaz pour la capacité installée - 1165,26 m3/h. Conformément au Cahier des Charges Techniques, la source d'alimentation en gaz est une canalisation de gaz de distribution moyenne pression DN 300 mm. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée à l'aide de la branche sans issue existante du gazoduc de distribution - un gazoduc en acier de moyenne pression DN100 mm avec pose supplémentaire par un gazoduc en polyéthylène PE 100 SDR 17,6 (GOST R 50838-95) Dn125 à la sortie du sol près du mur de la chaufferie conçue, avec pose par un gazoduc en acier D133x4,5 mm le long de la façade avant d'entrer dans la chaufferie. La consommation maximale de gaz est de 1165,26 m3/h, la minimale est de 209,26 m3/h. La pression de gaz à l'entrée de la chaufferie est de 0,12 MPa. La pression de gaz devant les brûleurs est de 115 mbar. À l'entrée du gazoduc, il est prévu d'installer une vanne d'arrêt thermique KTZ-01, des raccords d'arrêt, un filtre à mailles FN 6-1, une électrovanne VN6N-3, un registre de contrôle ZR6-6 PR et une unité de mesure commerciale basée sur un compteur de gaz STG-150-650. Les chaudières installées sont équipées de brûleurs combinés GKP-400M et GKP-280M, équipés de vannes à boisseau sphérique, de deux électrovannes avec système de contrôle d'étanchéité, de régulateurs de débit de gaz, d'allumeurs, de pressostats minimum et maximum. De plus, les brûleurs sont équipés de systèmes de contrôle Wise Drive 100. Sur les embranchements des gazoducs vers les chaudières, mise en place de robinetteries d'arrêt, d'un filtre gaz, d'un détendeur gaz Divol 600 avec vanne d'arrêt intégrée, d'une soupape de sécurité et de décharge VS/AM 65 BP et d'un Un compensateur L30 est fourni. La purge des gazoducs est prévue à l'entrée du gazoduc, sur les embranchements vers les chaudières après les raccords et avant les brûleurs. L'alimentation électrique de la chaufferie est assurée conformément aux spécifications techniques. La puissance autorisée pour le raccordement à la source d'alimentation des récepteurs de puissance de catégorie III en termes de fiabilité de l'alimentation est de 138,2 kVA. Source d'alimentation - PS-542. Le point de raccordement au réseau est le RU-0,38kV du nouveau poste de transformation (au lieu du poste de transformation-768). La conception, la construction d'un poste de transformation et de réseaux 10 kV est réalisée par le client. La catégorie d'alimentation requise pour les récepteurs électriques de la chaufferie est II. En tant que deuxième source d'alimentation, conformément aux termes de référence, un groupe électrogène diesel stationnaire SDMO-J200K Nexys Silent (200 kVA) est fourni. L'alimentation redondante du système de contrôle automatique et de répartition est fournie par une source indépendante - UPS (batterie 1,5 kVA). Le temps de récupération estimé de l'alimentation en chaleur des consommateurs de la chaufferie après une panne de courant de PS-542 ne dépasse pas 5 minutes. Le schéma d'alimentation électrique adopté dans la documentation de conception ne répond pas aux exigences de fiabilité de l'alimentation électrique des consommateurs de l'installation conçue conformément aux paragraphes 1.2.19, 1.2.20 des règles d'installation des installations électriques PUE ne sont pas inclus dans la liste des normes nationales et des ensembles de règles approuvés par l'arrêté du gouvernement de la Fédération de Russie du 21.06.2011/121,7/0,38 , et n'est pas obligatoire), mais est approuvé par le Comité de l'énergie et de l'ingénierie. La charge nominale de la chaufferie est de 1 kVA. Pour le raccordement à l'appareillage 4 kV d'un nouveau poste de transformation (BKTP), il est prévu de poser un câble de la marque APvBbShp-240kV d'une section de XNUMXxXNUMX mm² à partir de l'ASU de la chaufferie. La section du câble a été vérifiée pour la charge admissible à long terme, la perte de tension, la condition de déconnexion de la section endommagée à un courant de court-circuit monophasé. Les consommateurs d'énergie électrique de la chaufferie sont: les récepteurs électriques des équipements technologiques, les pompes de réseau et de circulation, les chaudières à eau chaude, l'instrumentation, les moteurs électriques des systèmes de ventilation, le fonctionnement, l'éclairage de secours; dispositifs d'alarme incendie; moyens de communication; Lumière d'extérieure. Pour la distribution d'électricité et la protection des réseaux électriques, il est prévu un tableau général (ASU), monté sur des éléments de la société ABB, avec un dispositif de secours automatique des entrées (AVR). Pour comptabiliser l'électricité consommée aux entrées de l'ASU, des compteurs électroniques "Mercury 230" et "TsE2727" (D-G) sont fournis. Des lampes antidéflagrantes industrielles avec des lampes fluorescentes sont fournies pour l'éclairage de locaux industriels. Des luminaires existants sont fournis pour éclairer le territoire. Pour l'installation des réseaux électriques de distribution et de groupe, des câbles de la marque VVGng sont fournis. Le système de sécurité est adopté du type TN-CS avec un dispositif à l'entrée de la chaufferie pour la remise à la terre du conducteur neutre et du système d'égalisation de potentiel principal. La mise à la terre de protection des équipements électriques est assurée par un cinquième fil indépendant du tableau principal, ainsi que les fils d'alimentation. Le projet prévoit un système d'égalisation de potentiel en combinant sur le bus de terre principal (GZSH) des pièces conductrices : des barres omnibus MSB (PE), des tuyaux en acier de communication de bâtiment, des pièces métalliques de structures de bâtiment, une protection contre la foudre. Le bus PE VRU-0,4kV a été adopté comme GZSH. Les conducteurs de mise à la terre naturels (fondations en béton armé de la cheminée, chaufferie) et un conducteur de mise à la terre artificiel, combinés en un seul appareil, sont acceptés comme conducteur de mise à la terre. Conformément au contrat actuel de fourniture de services de communication, il est prévu de raccorder la chaufferie au réseau téléphonique existant de la ville. Les réseaux de communication sont utilisés pour connecter la chaufferie à un système de répartition unique. Le canal de communication principal est filaire, le secours est un canal radio (modem GSM/GPRS) ; le système sélectionne automatiquement un canal de communication prioritaire sur Internet filaire. La transmission automatique des signaux d'urgence et technologiques au centre de contrôle via des canaux de communication est assurée. Dès réception d'un signal d'urgence, le répartiteur envoie par téléphone le groupe de service le plus proche de la chaufferie qui a donné le signal. La salle de contrôle et les groupes de service fonctionnent XNUMX heures sur XNUMX. L'approvisionnement en eau (eau froide) et l'évacuation de l'eau des consommateurs de l'installation sont assurés conformément aux conditions de raccordement.