Partie structurelle. Selon les spécifications techniques de conception du bâtiment, la conception de la chaufferie se compose de deux modules préfabriqués emboîtés. Cadre porteur en acier - cadre-collé à partir d'un profil rectangulaire et carré plié-soudé d'une section fermée. Cadre de support des modules de blocs: à partir de poutres en I laminées à chaud selon GOST 8240-89. Murs - à partir de panneaux sandwich muraux à trois couches articulés "Thermopanel" de 100 mm d'épaisseur, toit - à partir de panneaux sandwich de toiture à trois couches "Thermopanel" de 120 mm d'épaisseur le long de poutres en acier. Les fondations sont conçues sous la forme d'une dalle monolithique peu profonde en béton armé de 300 mm d'épaisseur Niveau de responsabilité de bâtiment II (normal) selon GOST 27751-88, SNiP 2.01-85* Degré de résistance au feu de la chaufferie-II, Classe de risque d'incendie-C0, Catégorie de danger d'explosion-G La cheminée est une structure trièdre en treillis spatial avec deux puits d'évacuation des gaz situés le long des bords sur des plates-formes distantes en porte-à-faux. Les puits de sortie de gaz sont conçus à partir de tubes laminés 200x1,5 et 250x1,5. La tour porteuse devrait être conçue comme un prisme triangulaire de 10,8 m de haut avec une taille de facette de 1.2 m en plan. Les ceintures et entretoises de la tour de support sont conçues à partir de tubes électrosoudés 108x4,89x4. Entretoises et poutres des plates-formes de la tour - à partir de canaux coudés selon GOST 8278-83 *. La structure de la fondation de la tour (tour d'appui et deux puits d'échappement) est une fondation massive en colonne monolithique en béton armé à base hexagonale. Le niveau du sol fini de la chaufferie, correspondant au repère absolu : +6,000 XNUMX m dans le système des hauteurs de la Baltique, a été pris comme repère zéro relatif. Les calculs des solutions de conception adoptées ont été effectués à l'aide du progiciel Scad.

Solutions d'aménagement de l'espace pour la chaufferie

Le bâtiment de la chaudière est un bâtiment sans sous-sol ni grenier, de plan rectangulaire avec des dimensions le long du contour extérieur des murs de 10,700 6,600 x XNUMX XNUMX m, composé de deux modules emboîtés dimensions en termes de 3,200 10,500 x XNUMX XNUMX m (chacun). La hauteur de la chaufferie au bas de la structure du toit est de 2,500 3,300 m. L'élévation du sommet du parapet est de plus 2,820 0,300 m. L'élévation du surplomb de la corniche est de plus XNUMX XNUMX m. La marque d'aménagement de la terre est de moins XNUMX m. Une salle de générateur diesel est clôturée dans la chaufferie. L'ossature de la chaufferie est métallique, contrecollée. Portes extérieures et intérieures - métalliques selon les spécifications standard de l'État, en exécution normale et anti-incendie. Cloisons - "panneaux sandwich" de 100 mm d'épaisseur avec isolation en laine minérale. Tôles poly-acier à ondulations rhombiques sur poutres en acier. Équipement de base. 2 chaudières à eau chaude Buderus Logano ont été acceptées pour installation. Pays de fabrication - Allemagne. Buderus Logano - chaudières à eau chaude en acier de type gaz-tube-fumée, équipées d'un four sous pression. Les chaudières sont conçues pour la production d'eau chaude sanitaire à une température maximale de 115°C à une pression de service admissible de 0,6 MPa. Les chaudières ne sont utilisées que pour fonctionner dans des systèmes d'alimentation en chaleur fermés. Puissance calorifique nominale de la chaudière modèle Buderus Logano SK645 300 - 300 kW, Buderus Logano SK645 120 - 120 kW. La surpression de travail du caloporteur dans les chaudières est de 3,6 bar, la température de travail est de 110 ˚С. Efficacité : 92 %. La chaudière, conçue pour fonctionner au combustible liquide ou gazeux, est équipée d'un brûleur combiné (gaz-diesel). Toutes les dimensions globales des unités de chaudière sont prises sur la base de dessins émis par le fabricant de la chaudière. La sélection des chaudières a été faite sur la base d'une consommation de chaleur pour le chauffage et la ventilation au maximum - mode hiver et déperdition de chaleur dans les réseaux de chauffage. 

solutions d'aménagement.

La disposition de la chaufferie a été développée à l'aide de blocs complets fabriqués en usine, composés d'unités de chaudière, d'échangeurs de chaleur à plaques, de pompes et d'appareils de contrôle. Tous les matériaux et équipements importés sont certifiés pour une utilisation en Russie. L'utilisation de blocs d'équipements permet d'augmenter le degré d'industrialisation des travaux d'installation et de réduire le temps de construction. Les chaudières sont situées dans la partie supérieure (selon le plan) du bâtiment de la chaufferie à une élévation de 0,000 m par rapport au sol de la chaufferie. Les chaudières sont installées unité par unité avec une distance qui assure leuril y a un tableau principal et une salle de générateur diesel. Devant l'avant des chaudières (selon le plan - dans la partie inférieure du bâtiment de la chaufferie) se trouve une zone d'alimentation et de comptabilisation de l'eau de source, ainsi que des systèmes d'eau froide et d'appoint. Derrière les chaudières, il y a un équipement de ligne d'expansion - des réservoirs à membrane. Une canalisation de drainage est prévue le long du périmètre de la chaufferie, collectant le drainage de tous les équipements, canalisations et raccords. Des espaces libres sont prévus dans la chaufferie, permettant d'effectuer des petites réparations d'équipements et d'aménagements. Tous les passages sont effectués conformément aux exigences des règles approuvées par la résolution du Gosgortekhnadzor de Russie. Les chaudières sont équipées de vannes d'arrêt et de régulation :

• vanne principale pour l'eau directe et de retour ;
• soupapes de sécurité ;
• robinets de vidange ;
• grues pneumatiques ;
La chaufferie de la production à implanter appartient à la catégorie « G ». Le degré de résistance au feu du bâtiment - II. Le bâtiment de la chaufferie a une sortie indépendante.

Schéma thermique.

La chaufferie avec un système d'alimentation en chaleur à double circuit fermé libère de la chaleur pour les besoins de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude. Les chaudières à eau chaude produisent de l'eau chauffée à 110˚С, qui va aux échangeurs de chaleur du réseau (2x150 kW), aux chaudières à eau chaude (2x50 kW) et aux besoins propres de la chaufferie. La circulation du circuit chaudière (primaire) est assurée par deux pompes Wilo TOP-S50/10 3 PN6/10. La circulation du circuit réseau (secondaire) est assurée par deux pompes (une en marche, une en veille) Wilo IL 32/150-2,2/2. Le schéma prévoit un contrôle de haute qualité de la température de l'eau du réseau dans la canalisation directe en fonction de la température de l'air extérieur à l'aide d'une vanne à trois voies Danfoss. Pour maintenir une température stable de l'eau fournie pour les besoins de l'alimentation en eau chaude, des vannes à trois voies "TAS" sont installées sur les chaudières du côté du circuit de chauffage. Pour maintenir la pression dans la chaudière, les circuits du réseau et le circuit ECS, un bloc de deux pompes de surpression (une en marche, une en veille) Wilo MHI 405 est fourni La pression des pompes du réseau a été obtenue à partir du calcul hydraulique du réseau de chaleur. Pour éviter la corrosion des surfaces chauffantes des chaudières (côté gaz), la température de l'eau de retour entrant dans les chaudières doit être d'au moins 68°C. Cette condition est assurée par les pompes de recirculation Wilo STAR-RS installées sur chacune des chaudières. Pour compenser la dilatation thermique du liquide de refroidissement, deux vases d'expansion à membrane Reflex N35 sont prévus dans le circuit chaudière, et deux vases Reflex N200 sont prévus sur le circuit réseau. Pour cadencer la fréquence d'enclenchement des pompes de surpression, un vase d'expansion à membrane Reflex DE V = 100l est prévu sur la ligne d'alimentation. Les tuyaux sont en acier soudé électriquement selon GOST 10704-91, le matériau est en acier V-20 GOST 1050-88, les conduites d'eau et de gaz en acier sont galvanisées selon GOST 3262-75 et inoxydables selon 08X18H10 (AISI 304) . Les conduites sont équipées de raccords avec purgeurs d'air automatiques pour évacuer l'air aux points les plus élevés de toutes les conduites et de raccords pour évacuer l'eau aux points les plus bas des conduites. Pour le pompage de l'eau de la fosse, une pompe submersible combinée AL-KO Twin 10000 Combi est fournie, complète avec un tuyau de 30 m. L'évacuation des eaux de drainage est prévue dans un puits intermédiaire (voir section 37/11-K-NK).