Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

Une chaufferie à gaz automatisée avec un stockage de combustible a été conçue, conçue pour l'alimentation en chaleur des établissements d'enseignement préscolaire. La chaufferie et le bâtiment de stockage du combustible sont conçus à partir de deux blocs modules. Le module de bloc de la chaufferie est à un étage, de plan rectangulaire, sans sous-sol, avec des dimensions dans les axes extrêmes de 7,8 x 3,3 m.L'unité de stockage de combustible est à un étage, de plan rectangulaire, sans sous-sol, avec des dimensions dans les axes extrêmes de 3,8x3,3 M. La chaufferie et le stockage du combustible sont conçus avec une sortie vers l'extérieur. La hauteur maximale du bâtiment depuis la marque d'urbanisme du sol jusqu'à la marque du faîtage est de 3,49 m. Pour la note relative de 0,000, on prend le niveau du sol propre de la chaufferie, correspondant à la note absolue de 14.13. Le cadre est en métal. Murs extérieurs et revêtement - à partir de panneaux sandwich à trois couches de 100 mm d'épaisseur avec remplissage en laine minérale. Le toit est constitué d'une membrane polymère, le drain est extérieur non organisé. Revêtement de sol - tôle d'aluminium ondulée. Des structures faciles à vider sont fournies - des panneaux sandwich muraux d'une superficie de 3,63 m². Pour éliminer les produits de combustion, une cheminée à deux sorties de gaz est conçue, qui est installée sur une fondation en colonne séparée. La hauteur de la cheminée est de 10,0 m à partir du niveau du sol propre de la chaufferie.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

La chaufferie modulaire est conçue à partir de structures métalliques facilement assemblées avec des panneaux "sandwich". Les structures métalliques sont constituées d'un profil plié fermé 150x100x6, 100x4, etc. (connexions à partir d'un profil plié 50x4) conformément à GOST 30245-2003. Structures en acier C245. Les parois extérieures sont en panneaux "sandwich" articulés de 100 mm d'épaisseur. Rouleau de couverture sur un réchauffeur et une feuille pro-éclaircie. La rigidité spatiale et la stabilité des bâtiments sont assurées par le travail conjoint de colonnes, de tirants verticaux et d'un disque dur du revêtement (tôle profilée). Les fondations sont prises sous la forme d'une dalle monolithique en béton armé de 200 mm d'épaisseur, béton B15, W4, F100. Sous la fondation, une préparation de béton est prévue avec une épaisseur de 100 mm sur un coussin de sable de 850 mm et une préparation de pierre concassée de 200 mm. Les cheminées (2 conduits) de 10 m de haut et 400 mm de diamètre extérieur sont fixées sur une structure métallique spatiale installée sur ses propres fondations. Les structures métalliques des cheminées sont constituées de crémaillères (un tuyau d'un diamètre de 133x4) unies par un treillis d'un tuyau plié-soudé de 60x40x4. Les fondations de la conduite sont en colonne de béton armé monolithique sur un coussin de sable de 500 mm. Béton B15, W4, F100. L'altitude relative de 0.00 correspond à l'altitude absolue de +14,13 m. Conformément au rapport sur les études d'ingénierie et géologiques de Skyline LLC (n° d'enregistrement 2985/1) de 2012, les fondations de la chaufferie et de la cheminée sont basées sur des limons limoneux lourds avec des intercalaires de sable, fluide-plastique avec E=70 kg/cm2, φ=12, c=0,12 kg/cm2. La résistance de calcul des sols de fondation n'est pas inférieure à ~R=0,66 kg/cm2. La pression au sol ne dépasse pas p=0,64 kg/cm2. Le niveau maximum des eaux souterraines près de la surface diurne. L'eau souterraine n'est pas agressive pour le béton de perméabilité normale. Afin de protéger le béton des structures souterraines, la surface du béton est protégée par le dispositif d'étanchéité Hydrotex-K. Le tassement moyen attendu du bâtiment ne dépasse pas 3 mm. La stabilité du tuyau est garantie.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Il est prévu d'installer une chaufferie à gaz automatisée modulaire en blocs. La chaufferie est destinée à l'alimentation en chaleur des systèmes de chauffage, à la ventilation et à la préparation de l'alimentation en eau chaude dans l'ITP des consommateurs des établissements d'enseignement préscolaire. La chaufferie appartient à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La chaufferie, par emplacement, est séparée. Catégorie de risque d'explosion, d'explosion et d'incendie - G, résistance au feu du bâtiment - II La puissance installée de la chaufferie est de 0,550 MW. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La chaufferie est équipée de deux chaudières à eau de type Buderus de la série SK645, d'une capacité de 300 kW et 250 kW. La chaudière SK645 d'une puissance de 300 kW est complétée par un brûleur combiné VGL04.440 Duo d'une puissance de 120 - 440 kW par ELCO. La chaudière SK645 d'une puissance de 250 kW est équipée d'un brûleur combiné VGL04.350 Duo d'une puissance de 95-350 kW par ELCO. La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des déperditions dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie, sera de 0,550 MW, dont : pour le chauffage - 0,189 MW ; ventilation - 0,146 MW ; pour la préparation de l'approvisionnement en eau chaude dans l'IHS des consommateurs - 0,149 MW; pour les pertes dans les réseaux de chaleur - 0,0302 MW ; pour les besoins propres de la chaufferie - 0,0163 MW. Dès la construction de la chaufferie pour la fourniture de chaleur aux consommateurs, des réseaux de chaleur sont conçus. Charge thermique des systèmes de consommation de chaleur des abonnés connectés – 0,463 Gcal/h. Point de raccordement - vannes dans la chaufferie. La pose des canalisations du réseau de chauffage est bitube. Pose de canalisations du réseau de chauffage - souterrain, sans canal, dans le canal lors de la pose sur le territoire de l'établissement d'enseignement préscolaire, aux angles des canalisations, dans un boîtier sous les allées et en surface le long du sous-sol technique des bâtiments. Pour la pose des canalisations, des canalisations en acier ont été sélectionnées selon GOST 10704-91 dans l'isolation PPU-345 pour la pose souterraine et dans l'isolation avec des cylindres de laine minérale laminés avec du papier d'aluminium lors de la pose le long du sous-sol technique. Le principal type de combustible est le gaz naturel à moyenne pression, pouvoir calorifique inférieur QpН= 33,5 MJ/m³ (8000 kcal/m³), densité - 0,681 kg/m³. La pression de gaz à l'entrée de la chaufferie est de 0,192 MPa (g). Carburant de secours - diesel, pouvoir calorifique inférieur 42,62 MJ/kg (10180 kcal/kg). Le mode de fonctionnement de la chaufferie est XNUMX heures sur XNUMX, toute l'année. Des équipements thermomécaniques sont installés dans la chaufferie : pompe, circuit de réseau de circulation K3.1...K3.4 de Wilo (Allemagne) IPL 32/175-4/2 avec une capacité de 18,9 m³ / h et une tête de 31 m Mode de fonctionnement de la pompe - 1 en fonctionnement + 1 veille, avec régulation de fréquence ; pompe mélangeuse de chaudière "Buderus Logano SK645 300 kW" - TOP-S 25/5 3 ~ K5.1, K5.2 de Wilo (Allemagne) avec une capacité de 3,1 m³ / h et une tête de 4 m; pompe mélangeuse de chaudière "Buderus Logano SK645 250 kW" - TOP-S 25/5 3 ~ K5.1, K5.2 de Wilo (Allemagne) avec une capacité de 2,6 m³ / h et une tête de 3 m; pompe de surpression K4.1, K4.2 de Wilo (Allemagne) MVI 103 3 ~ d'une capacité de 0,3 m³/h et d'une pression de 250 kPa. Mode de fonctionnement des pompes - 1 en marche + 1 en veille, avec régulation de fréquence ; adoucisseur continu automatique HYDROTECH STF 0835-9000 SEM; complexe de dosage proportionnel HYDROTECH DS 6E151; complexe de dosage proportionnel HYDROTECH DS 6E1. Aux points les plus bas des canalisations de la chaufferie, l'installation de dispositifs de drainage de l'eau est prévue, et aux points supérieurs - l'installation de bouches d'aération. Pour comptabiliser la consommation d'énergie thermique, il est prévu d'installer une unité de comptage à base de débitmètres électromagnétiques PREM-40. Deux cheminées métalliques d'un diamètre intérieur de 300 mm sont conçues pour évacuer les produits de combustion. La température des fumées sortantes est de 180°C. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des pipelines, des conduits de gaz et des équipements. Le schéma d'alimentation en chaleur est à deux tuyaux, fermé, indépendant. La courbe de température du système d'alimentation en chaleur est de 105°/80°C. Il est prévu de réguler la température du liquide de refroidissement en fonction du mode de fonctionnement hiver/été, respectivement 105/80 et 75/40. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie est en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. Pour compenser la dilatation thermique de l'eau, l'installation de deux vases d'expansion à membrane CM.ERE / 300 d'un volume de 300 litres est prévue. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément au cahier des charges. La pression de gaz à l'entrée de la chaufferie est de 0,192 MPa (g). La consommation maximale de gaz est de 64,3 m3/h. La source d'approvisionnement en gaz de la chaufferie est assurée par la fracturation hydraulique. Conformément au cahier des charges, le raccordement de l'installation projetée est prévu au gazoduc en polyéthylène existant du village. Le point de raccordement du gazoduc conçu dans le gazoduc souterrain en polyéthylène moyenne pression existant Æ110x10,0 mm, traversant les chantiers avec l'installation d'un robinet à tournant sphérique en acier 50/63 à tige allongée, d'une vanne avec raccords en polyéthylène de la série Vexve327. A partir du point de raccordement (PK0), le tracé de la canalisation souterraine de gaz en polyéthylène Æ63x5,8 mm est assuré en méthode ouverte jusqu'à PK0 + 11,90. Le tracé tourne à 90° et est posé par forage dirigé sous la chaussée jusqu'au PK0+81,90. Deux fosses sont prévues pour la méthode de forage dirigé. De plus, l'itinéraire tourne à 90 ° et la méthode de pose ouverte va à la chaufferie conçue avec la sortie du gazoduc vers la façade de la chaufferie. La connexion monobloc PE-acier est installée sur une section horizontale d'un gazoduc souterrain à une distance de 2 m de la fondation de la chaufferie. De plus, un gazoduc en acier Æ57x3,0 mm doit passer le long de la façade de la chaufferie et être introduit dans le bâtiment près de l'axe n ° 1. Une zone de sécurité est établie le long du tracé du gazoduc externe sous la forme d'un territoire délimité par des lignes conditionnelles passant à une distance de 2 mètres de chaque côté du gazoduc. Une électrovanne à fermeture rapide est installée à l'entrée du gaz dans la chaufferie, ce qui assure l'arrêt de l'alimentation en gaz. Lorsque la vanne gaz est actionnée (fermée), un signal d'alarme est transmis au panneau de commande. La comptabilisation commerciale de la quantité de gaz entrant dans la chaufferie est effectuée par le compteur de gaz RVG G16. Le contrôle de la pression et de la température du gaz est assuré par le correcteur LNG 761.2. L'ensemble de dispositifs spécifié exécute simultanément les fonctions d'affichage, d'enregistrement et de sommation. Des tuyaux en acier à joint droit soudés électriquement selon GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80 * ont été sélectionnés pour la pose du gazoduc. À l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, les éléments suivants sont installés dans l'ordre : vanne d'arrêt thermique KTZ 001-40 ; filtre à gaz FG-Nord P Du40 ; électrovanne VN11/2N-3i VN1N-4 ; compteur de gaz RVG G16. Le projet prévoit un approvisionnement de secours en carburant. Le carburant diesel est utilisé comme combustible de réserve dans la chaufferie. Le stock nécessaire, calculé sur 5 jours, sera de 8 tonnes. Pour le stockage du combustible de réserve dans le stockage de combustible adjacent à la chaufferie, 4 réservoirs de combustible T2000K3 d'un volume de V = 2000 litres sont installés. À l'entrée du combustible dans la chaufferie, un robinet à boisseau sphérique et une vanne d'arrêt rapide à entraînement électrique sont installés, ce qui garantit que l'alimentation en combustible est coupée dans les cas suivants: défaillance des circuits de protection, y compris panne de courant ; atteinte du deuxième seuil (1% de méthane du volume d'air de la chaufferie) de la contamination gazeuse de la chaufferie - instantanément ; déclenchement du capteur de carburant à la limite inférieure ; l'alarme incendie se déclenche immédiatement. Lorsque l'électrovanne est actionnée (fermeture), un signal d'alarme est transmis au panneau de commande. La purification du combustible à partir de particules mécaniques est effectuée dans un filtre installé à l'entrée de la conduite de combustible vers la chaufferie. Le degré de contamination du filtre est déterminé par la chute de pression sur celui-ci, qui est déterminée par les lectures des manomètres avant et après le filtre ... Après le filtre, des pompes sont installées, grâce auxquelles le carburant circule. Comptabilisation des quantités