Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

Un bâtiment d'un étage d'une chaufferie à gaz automatisée est rattaché à un immeuble résidentiel existant. Les dimensions du bâtiment (en axes) sont de 15,2 m x 20,55 m, la hauteur depuis le repère de planification de la surface du sol jusqu'au sommet du revêtement est de 4,04 m en termes de structure porteuse métallique. Le bâtiment dispose d'une chaufferie et d'un local générateur diesel. Le toit du bâtiment est plat avec un drain non organisé. Les structures d'enceinte extérieures et la couverture sont constituées de panneaux sandwich préfabriqués de 24,0 mm d'épaisseur.

 Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Conformément aux études techniques, le bâtiment démantelé a été construit selon un schéma structurel mixte. Le projet prévoit le démantèlement des structures aériennes de la chaufferie conformément au programme ciblé. Les fondations de la chaufferie existante sont en maçonnerie de moellons. L'état technique des fondations est opérationnel. Le projet prévoit le démantèlement de la chaufferie et la construction d'une nouvelle chaufferie. La chaufferie est conçue à partir de structures métalliques faciles à assembler avec des panneaux sandwich. Les structures métalliques sont constituées d'un profil plié fermé 100x5, 120x5 selon GOST 30245-2003 (colonnes et poutres de toit), de connexions à partir d'un profil plié 50x4 selon GOST 30245-2003. Les parois extérieures sont des panneaux « sandwich » articulés de type « Méga-Profil », d'épaisseur 120 mm. La toiture est souple en panneaux sandwich (épaisseur 120 mm) posés sur les poutres de toiture. La rigidité spatiale et la stabilité du bâtiment sont assurées par des contreventements et des contreventements verticaux et horizontaux. La cheminée (3 conduits d'un diamètre extérieur de 730 mm (2 conduits) et d'un diamètre de 350 mm) de ~24 m de hauteur sont fixées sur une structure métallique spatiale installée sur sa propre fondation. Les structures métalliques des cheminées sont constituées de crémaillères (un tuyau d'un diamètre de 219x6 selon GOST 10704-91) réunies par un treillis d'un tuyau plié-soudé 80x40x4 conformément à GOST 8645-68. Le calcul des structures porteuses a été réalisé sur ordinateur à l'aide du programme SCAD 11.5. La fondation est en dalle sur un coussin de sable. Dalle monolithique en béton armé épaisseur 200 mm, béton B20,W6, F100. Sous la fondation est prévue une préparation de pierre concassée d'une épaisseur de 100 mm, le long d'un coussin de sable d'une épaisseur de 1950 mm. La fondation de la cheminée est en colonnes sur un socle naturel. Béton de fondation B20, W6, F100. L'élévation relative de 0.00 correspond à l'élévation absolue de +5,15 m. Conformément au rapport d'études techniques et géologiques de KAiS LLC (n° d'enregistrement 4113/1 2012), les fondations sont basées sur des sables limoneux de moyenne densité avec E = 150 kg/cm2, φ=28, c=3 kPa. La résistance estimée du sol de la base n'est pas inférieure à R=2,15 kg/cm2. La pression sur le sol de fondation ne dépasse pas p=0,61 kg/cm2. Le niveau maximum des eaux souterraines se situe à une profondeur de 1,1÷1,3 M. Les eaux souterraines sont légèrement agressives envers le béton de perméabilité normale en termes de teneur en dioxyde de carbone agressif. Afin de protéger le béton des structures souterraines, la qualité du béton pour la résistance à l'eau est W6, la surface du béton est protégée par un revêtement avec du mastic bitume-caoutchouc en deux couches. Le tassement moyen attendu du bâtiment ne dépasse pas 2,5 mm, la stabilité du tuyau est assurée. Le tassement supplémentaire attendu des bâtiments environnants est inférieur aux valeurs maximales autorisées. Tous les bâtiments appartiennent à la deuxième catégorie d'état technique.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

 Pour l'approvisionnement en chaleur des objets de consommation de chaleur, une chaufferie automatisée au gaz attenante est fournie. Selon le degré de risque d'explosion et d'incendie et la résistance au feu, la chaufferie appartient aux catégories « G » et « II ». La puissance installée de la chaufferie est de 8650 kW. Le degré de résistance au feu du bâtiment - II. Protection explosive avec une superficie de structures faciles à laisser tomber d'au moins 33,3 m². Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La chaufferie est équipée de deux chaudières à eau chaude de marque S825L, d'une puissance calorifique de 4200 kW (3,612 Gcal/h) chacune et d'une chaudière SK645 d'une capacité de 250 kW (0,215 Gcal/h), Buderus (Allemagne ), équipés respectivement de brûleurs à gaz combinés GKP-400M-I et GKP-26.21H, de la société Oilon (Finlande). La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des pertes dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie, sera de 8528 7,334 kW (8208 Gcal/h), dont : pour le chauffage - 7,059 250 kW (0,215 Gcal/h) ; à ECSmax - 70 kW (0,060 Gcal/h) ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur et les besoins auxiliaires de la chaufferie - XNUMX kW (XNUMX Gcal/h). Le mode de fonctionnement de la chaufferie est toute l'année. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Un système de chauffage à 4 tuyaux est fourni. Le caloporteur du système de chauffage est de l'eau avec une température de 95-70ºC, ajustée pour la température extérieure. Pour le système ECS - 65ºС. La pression en sortie de chaufferie est P1=6,0 bar, P2=3,0 bar, P3=4,5 bar. La répartition du liquide de refroidissement le long des circuits est prévue dans l'ITP des bâtiments. La pose souterraine des canalisations du système d'alimentation en chaleur depuis la chaufferie jusqu'aux entrées des bâtiments est prévue, sans canal, dans des canaux et des boîtiers (tuyaux en acier avec isolation en usine PPU-345 avec le système UEC conformément à GOST 30732-2006), ainsi que le long des sous-sols techniques des bâtiments (tuyaux en acier sans soudure isolés par des cylindres de laine minérale). Pour tenir compte de la consommation d'eau froide, pour alimenter la chaufferie à hauteur de 1,59 l/s, selon l'UE, un compteur d'eau froide MeiTwin Du = 50 mm Sensus est installé. Pour l'évacuation des produits de combustion, des conduits de gaz et des cheminées métalliques, individuels pour chaque chaudière, sont conçus, à 24 m de haut du sol de la chaufferie, avec un diamètre conditionnel de Dn = 600 mm - 2 pcs. et 230 mm - 1 pièces. La température des fumées est de 124°C. L'isolation thermique des caloducs, des conduits de gaz et des équipements auxiliaires est assurée. L'alimentation en gaz de la chaufferie avec un débit de gaz de QpН=33,52 kJ/m3 (8000 kcal/m3), à 1010,7 mètres cubes/heure, est assurée, conformément aux Spécifications Techniques, à partir du gazoduc souterrain en polyéthylène moyenne pression existant. D=225 mm, posé le long de la rue, avec la pose ultérieure d'un gazoduc souterrain en polyéthylène moyenne pression Æ160x14,6 mm et d'un gazoduc surélevé en acier D=133x4,5 mm jusqu'au point de contrôle du gaz prévu du ShRP-NORD- Type NORVAL 65-2, situé en façade de la chaufferie, avec un compteur de consommation de gaz professionnel basé sur un compteur de gaz DN=150 mm STG 150-1000. La pose de gazoducs souterrains à moyenne pression est assurée à partir de tuyaux en polyéthylène conformément à GOST R 50838-2009 PE 100 GAS SDR11. Pour la pose de sections de sol en acier de gazoducs, il est fourni à partir de tuyaux à joint droit conformément à GOST 10704-91. La pression du gaz à la sortie du point de distribution de gaz est de 5 kPa. A l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, sont installés en série : Vanne à bille soudée Vexve avec un réducteur DN=250 mm et un joint isolant SI-250s. L'approvisionnement en eau (eau froide) et l'évacuation de l'eau des consommateurs de l'objet sont assurés conformément aux conditions de raccordement. L'approvisionnement en eau (HWS) est assuré à partir du réseau public d'approvisionnement en eau D = 700 mm le long de la rue Zvenigorodskaya. sur deux entrées de tuyaux PE100SDR17 D=90 mm. Le projet prévoit l'installation d'un compteur d'eau. Pression garantie au point de raccordement - 28 m d'eau. Art. Consommation estimée d'eau froide - 41,48 m3/jour (alimentation des réseaux de chaleur, régénération des filtres, préparation d'eau chaude, nettoyage) ; besoins périodiques - 141,88 m3/jour (remplissage du système de réseau de chaleur et du circuit chaudière une fois par an). La consommation d'eau pour l'irrigation du territoire adjacent est de 1 m0,124/jour (avec eau importée). Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne - 3 l/s (5,0 jets de 2 l/s). Le nombre de bouches d'incendie D = 2,5 mm - moins de 50 pièces. Le bâtiment dispose d'un système de plomberie intégré. La pression requise pour le système d'alimentation en eau intégré est de 12 m d'eau. Art. Le système d’approvisionnement en eau intégré est une impasse à zone unique. Des tuyaux en acier électrosoudés ont été choisis pour le dispositif du système d'alimentation en eau intégré. L'extinction d'incendie externe est assurée à partir d'une bouche d'incendie D = 125 mm, installée sur les réseaux publics d'adduction d'eau. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 10 l/s. Rejet d'eaux usées industrielles à hauteur de 1,25 m3/jour, rejet périodique - 20,48 m3/jour 1 fois par an (vidange du système), les eaux de pluie avec un débit de 4,64 l/s sont prévues dans le regard le plus proche du réseau de cour égout municipal communal tout alliage D=250 mm. Des tuyaux d'égout en polypropylène D = 160 mm ont été sélectionnés pour la pose du réseau d'assainissement unitaire. Des systèmes d'égouts industriels (pour l'élimination des effluents conditionnellement propres des équipements de chaudière) et des drains externes ont été conçus pour le bâtiment. Des tuyaux d'égout en fonte ont été choisis pour l'installation du système d'égouts industriels. L'alimentation électrique de la chaufferie, conformément au cahier des charges, est assurée à partir de deux sources d'énergie indépendantes : à partir de l'appareillage-0,38 kV du nouveau TP (au lieu du TP-32) et du générateur diesel SDMO J200K Nexys Silent avec un capacité de 144 kW (180 kVA), qui est en mode attente de démarrage automatique. Alimentation PS-542. L'alimentation électrique de la chaufferie conçue est assurée par une ligne de câble de 0,4 kV (marque de câble APvBbShp 4x185) depuis la nouvelle sous-station de transformation.