Schéma de l'organisation de la planification du terrain

 Le terrain réservé à la construction de la chaufferie est situé dans la zone d'aménagement et de régulation de l'activité économique. Le site est limité : au nord, au sud et à l'est - par le territoire des immeubles d'habitation ; de l'ouest - une section du dépôt automobile. Sur le site se trouvent deux bâtiments métalliques de la chaufferie existante, des entrepôts métalliques, des cuves à démonter. Les services publics existants - gazoduc moyenne pression, assainissement, conduites de chauffage, câbles électriques - font l'objet d'un démantèlement ou d'un transfert. Le relief du site est relativement plat, les élévations absolues varient entre 3.82 et 3.94 m. L'entrée du bâtiment chaufferie est organisée du côté de l'avenue le long du passage intra-îlot existant, la possibilité de passage des matériels d'incendie conformément aux exigences réglementaires est prévue. Les solutions de conception prévoient l'amélioration du territoire : l'installation d'un revêtement en béton bitumineux pour le passage et d'une plate-forme à proximité de la chaufferie, la restauration du revêtement en béton bitumineux des allées publiques qui a été perturbé lors de la pose des utilités. L'organisation du relief est réalisée en tenant compte de la solution architecturale et urbanistique pour l'aménagement du site, de la position existante du territoire adjacent, des caractéristiques de conception du bâtiment conçu et des conditions de drainage de surface dans les eaux pluviales existantes et prévues. puits.

 Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

La chaufferie modulaire est conçue à partir de structures métalliques faciles à assembler avec des panneaux "sandwich". Les structures métalliques (colonnes) sont constituées d'un profil plié fermé 120x80x4, etc. (connexions à partir d'un profil plié 80x4) selon GOST 30245-2003. Poutres de toit à partir d'une poutre en I 35B1 STO ASCHM 20-93. Acier C245. Les parois extérieures sont des panneaux "sandwich" articulés de 100 mm d'épaisseur. Le revêtement est constitué d'une tôle profilée (avec isolation) le long des pistes. La rigidité spatiale et la stabilité des bâtiments sont assurées par des connexions verticales et un disque dur du revêtement. Les fondations sont prises sous la forme d'une dalle monolithique en béton armé de 250 mm d'épaisseur, béton B15, W6, F75. Sous la fondation, une préparation de béton est prévue d'une épaisseur de 100 mm sur un coussin de sable d'une épaisseur de 1450 mm. La cheminée (2 cheminées d'échappement d'un diamètre extérieur de 700 et 750 mm et une cheminée de Ø350 mm) de ~30m de hauteur est fixée sur une structure métallique spatiale, installée sur sa propre fondation. Les structures métalliques de la cheminée sont constituées de crémaillères (tuyau d'un diamètre de 168x4, 114x4) réunies par un treillis de tuyaux 89x4. Les fondations du tuyau sont en colonnes en béton armé monolithique. Béton B15, W6, F150. L'élévation relative de 0.00 correspond à l'élévation absolue de +4,15 m. Conformément au rapport des études techniques et géologiques, des sables de densité moyenne avec E=110 kg/cm2, φ=26, epeski=0,75 servent de base à le coussin de sable. La résistance de calcul des sols de fondation n'est pas inférieure à R=1,9 kg/cm2. La pression au sol ne dépasse pas p=0,7 kg/cm2. Le niveau maximum des eaux souterraines se situe à une profondeur de 0,5 M. Les eaux souterraines sont légèrement agressives envers le béton de perméabilité normale en termes de teneur en dioxyde de carbone agressif. Afin de protéger le béton des structures souterraines, la qualité du béton pour la résistance à l'eau est W6, la surface du béton est protégée par un revêtement de bitume deux fois. Le tassement moyen attendu du bâtiment ne dépasse pas 3,8 cm et la stabilité du tuyau est assurée. Une étude des bâtiments environnants a été réalisée. Le tassement attendu des bâtiments environnants est inférieur aux valeurs maximales autorisées. Le projet prévoit l'organisation d'observations (monitoring) des bâtiments environnants.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

La charge thermique maximale calculée sur la chaufferie conçue avec alimentation en eau chaude max/sr est de 6,406 / 5,563 Gcal/h. La source d'approvisionnement en chaleur est une chaufferie autonome de chauffage projetée, dont la construction est prévue sur le site de la chaufferie existante avec une cheminée en cours de démontage. Le dossier de conception prévoit la construction d'un bâtiment de chaufferie sur le site du bâtiment de chaufferie existant à démonter. Le bâtiment est d'un étage, de plan rectangulaire, avec des dimensions dans les axes extrêmes de 16 x 8 m. La hauteur du bâtiment depuis le repère de planification du sol jusqu'au sommet du parapet est de 4,51 m. Pour la note relative de 0,000, on prend le niveau du sol propre de la chaufferie, correspondant à la note absolue de 4.15. Le bâtiment dispose d'une chaufferie et d'une salle de groupe électrogène diesel. Les murs extérieurs sont constitués de panneaux sandwich à trois couches. Le revêtement est d'une seule pente, constitué d'un plancher profilé avec isolation. Le toit est roulé, le drain est organisé à l'extérieur. Revêtement de sol - carreaux de céramique. Les cloisons de la salle du générateur diesel sont constituées de panneaux sandwich. Blocs de fenêtre - métal-plastique avec simple vitrage. Le vitrage des fenêtres à raison de 0,03 m² pour 1 m³ de volume du bâtiment est accepté comme structure facile à tomber. La chaufferie dispose de trois chaudières à eau chaude, dont - deux chaudières à eau chaude à trois voies en acier à basse température de type à gaz "Thermotechnik" TT100 d'une capacité de 4200 3500 kW et 400 1 kW d'Entroros, équipées de modules modulants combinés. brûleurs GKP-50 M-450 de Oilon; et la troisième est une chaudière bidirectionnelle en acier à tube de gaz pour le chauffage de l'eau à basse température - "Thermotechnik" TT50 d'une capacité de 8150 kW de la même société, équipée d'un brûleur modulant combiné GKP-7,0N d'Oilon. La puissance installée de la chaufferie est de 1 2 kW, 105 Gcal/h. Le principal combustible est le gaz naturel. Conformément à la Tâche du Client, le carburant de réserve et de secours n'est pas fourni. La catégorie de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur de tous les consommateurs d'énergie thermique est la deuxième. La chaufferie appartient à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en énergie thermique des consommateurs. L'unité de commande ENTROMATIC incluse dans le kit de livraison de la chaudière assure un contrôle automatique en cascade du fonctionnement de la chaudière. Des armoires de commande de chaudières individuelles, équipées de systèmes d'automatisation et de contrôle basés sur des contrôleurs Kontar, contrôlent avec le brûleur le fonctionnement des chaudières. Paramètres de fonctionnement des chaudières : température de l'eau Т750/Т3,1=105/750С ; pression du liquide de refroidissement dans la chaudière - 95 bar. Chaufferie à trois circuits. Le premier circuit a une température de chaudière de 700 à 50°C. Le deuxième circuit - systèmes de chauffage et de ventilation (3094-100C), est connecté au circuit de la chaudière selon un schéma indépendant via deux échangeurs de chaleur à plaques d'une puissance de 981 % (650 321 kW) d'Alfa Laval. Régulation de la température du caloporteur selon le diagramme de température - par le régulateur Contar, une vanne de régulation à trois voies et des capteurs de température du caloporteur et de l'air extérieur. Le système d'alimentation en eau chaude (troisième circuit) est relié au circuit de la chaudière selon un schéma indépendant via deux échangeurs de chaleur d'une puissance de XNUMX % (XNUMX kW chacun). Maintien constant de la température du liquide de refroidissement (XNUMXC) - par le contrôleur "Contar", la vanne à trois voies VXNUMX de la société "TAS" et le capteur de température sur le liquide de refroidissement. L'appoint du circuit de la chaudière et du circuit des systèmes de chauffage et de ventilation est assuré par le ménage. alimentation en eau potable à partir du traitement préalable de l'eau à l'aide du système d'adoucissement SLS 0844 TW et ajustement du niveau de pH pour éliminer la corrosion par dosage du réactif (ADVANTAGE K 350) dans une installation SEKO. La protection des chaudières à eau chaude est assurée par l'arrêt automatique de l'alimentation en combustible en cas de : augmentation ou diminution de la pression du gaz devant les brûleurs ; baisser la pression de l'air devant les brûleurs ; réduction du vide dans le four ; extinction de la torche du brûleur ; augmentation de la température de l'eau à la sortie de la chaudière ; défaillances des circuits de protection, y compris les pannes de courant. Élimination des produits de combustion - à travers des conduits de gaz individuels et des cheminées à isolation thermique en acier inoxydable Du650 ; 600 et 250 mm, hauteur 30 m. Le système de chauffage et de ventilation envisagé par le projet fournit une température intérieure d'au moins +50С et une ventilation forcée à un taux de renouvellement d'air triple et l'air nécessaire à la combustion du carburant. Trois aérothermes KSK 3-2200-1800KhLZM sont prévus pour chauffer l'air soufflé provenant de deux grilles à persiennes (1350x950 mm et 3x11 mm). GSV. La pression du gaz à l'entrée est de 0,11 MPa. A l'entrée du gazoduc, sont installés en série : la vanne d'arrêt thermique KTZ-001 ; filtre à gaz FN6-1 ; vanne d'arrêt électromagnétique gaz "EVPS/NC" société "MADAS" ; robinet à bille gaz pour démarrage progressif - KShTVG-125f; unité de comptage de consommation de gaz commerciale basée sur le compteur de gaz RVG G400 avec correcteur électronique de volume de gaz Logic 761.2, équipé de capteurs de température et de pression. Sur les dérivations vers les chaudières sont prévus : raccords, filtres à gaz ; Stabilisateurs de flux de GNL 100-30 ; compteurs de gaz SG16MT-400 pour deux chaudières et SG16MT10 pour une chaudière de 0,45 MW ; détendeurs type RMG 330 (siège 33, ressort 90-200 mbar) avec clapet anti-retour intégré pour deux chaudières (pour réduire la pression du gaz de 0.11 MPa à 12 kPa) et type RMG 300 (siège 11, ressort -30-100 mbar ) avec sécurité intégrée pour la chaudière 0,45 MW ; - soupapes de sûreté - PSK - type FRS BV 10 10 25 R1 ; joints de dilatation à soufflet. Le brûleur est fourni avec : une vanne magnétique double gaz DMVD avec un pressostat gaz maximum et minimum et un dispositif de contrôle d'étanchéité ; un servomoteur pour réguler l'alimentation en air du système de ventilation du brûleur, un système de contrôle automatique du fonctionnement du brûleur, un système de sécurité de fonctionnement qui fournit les algorithmes nécessaires à l'allumage, à l'arrêt de la chaudière (purge, blocage) et au contrôle des performances de la chaudière. La chaufferie est dotée d'un système à deux seuils permettant de protéger les locaux de la pollution gazeuse par le méthane et le monoxyde de carbone. GO. Consommation de gaz pour la capacité installée - 957,3 m3/h. Conformément au Cahier des Charges d'Approvisionnement en Gaz, le point de raccordement se fait sur un gazoduc en acier moyenne pression (0,11 MPa) D325 mm, posé le long du prospectus. Conformément au schéma d'approvisionnement en gaz, le projet prévoit un raccordement au gazoduc le long de l'avenue par un gazoduc en acier conçu DN100 mm avec l'installation d'une vanne DN125 mm d'AVK, suivi d'une transition vers PE/ST et pose d'un gazoduc en polyéthylène DN125 mm selon la méthode HDB. En outre - pose souterraine de manière ouverte jusqu'à la sortie du sol près de la chaufferie avec transition vers un gazoduc en acier DN 100 mm et sa pose le long de la façade avant d'entrer dans la chaufferie avec pose de KShI avant d'entrer. Tuyaux pour pose souterraine - PE 80 GAZ SDR 11-125x11,40 GOST R 50838-09 avec un facteur de sécurité de 2,8 ; pour la pose hors sol - tuyaux longitudinaux en acier électro-soudés St10-15 GOST 10704-91 et GOST 1050-88 en isolation "de type hautement renforcé". Réseau de chaleur. Dans le cadre du changement de source d'approvisionnement en chaleur, le projet prévoit la reconstruction des réseaux de chaleur et des chambres thermiques existants. Système d'alimentation en chaleur depuis la chaufferie - quatre tubes - 2Du250 ; DN140 et DN50. Liquide de refroidissement - T1 / T2 - 95-700C ; T3/T4-60/40-500C. La pose des réseaux de chaleur à partir de la chaufferie se fait en sous-sol, sans canal, dans des canaux impraticables sous la chaussée et dans les sous-sols des bâtiments. Descente de l'eau des réseaux de chaleur - à travers des chambres thermiques et depuis les points inférieurs du tracé des réseaux de chaleur. La méthode de pose des réseaux de chaleur est ouverte. Compensation des allongements en température - calcul des angles du tracé. Tuyaux pour pose souterraine : pour réseaux de chaleur de systèmes de chauffage d'un diamètre de 200 mm et plus - acier électrosoudé selon GOST 10704-91 en isolation PPU-PE selon GOST 30732-06 ; tuyaux d'un diamètre de DN160 et moins, y compris pour les systèmes d'alimentation en eau chaude (T3 / T4) - en polyéthylène réticulé en isolation PPU-PE - Isoproflex A). Tuyaux pour pose aérienne dans les chambres thermiques et dans les caves des bâtiments : acier électrosoudé selon GOST 10704-91 dans une isolation à partir de produits en laine minérale avec une couche de couverture en feuille d'aluminium selon GOST 30732-06 d'un diamètre de 200 mm et plus ; d'un diamètre inférieur à 160 mm - en polyéthylène réticulé dans une isolation en mousse de polyuréthane - ISOPROFLEX A ; tuyaux des systèmes d'alimentation en eau chaude - acier en acier inoxydable conformément à GOST 9941-81 dans une isolation en laine minérale avec une couche de couverture en feuille d'aluminium. Adduction d'eau et assainissement des consommateurs de l'installation conformément au cahier des charges d'adduction d'eau, et UE pour les réseaux. L'alimentation en eau est assurée à partir de deux arrivées d'eau D = 150 mm par maison. Le projet ne prévoit pas le remplacement des entrées de la maison, raccordement sur té avant d'entrer dans le bâtiment de la maison 73, puis en transit par le sous-sol de la maison et la cour jusqu'à la chaufferie. Alimentation en eau de la chaufferie par deux arrivées en tuyaux PE D = 110 mm. Les entrées prévoient l'installation de compteurs d'eau selon TsIRV 02A.00.00.00 l.38,39, sans ligne de dérivation avec un compteur Du = 50 mm. Pression garantie au point de raccordement - 28,0 m d'eau. Art. Consommation estimée d'eau froide pour les besoins permanents - 118,34 m3/jour, comprenant : pour les besoins du ménage et de l'eau potable - 0,04 m3 / jour ; pour les besoins technologiques - 117,94 m une fois tous les 3 jours). L'eau pour l'irrigation du territoire n'est pas fournie. Consommation estimée d'eau froide pour les besoins périodiques : pour le remplissage des réseaux de chaleur - 105,14 m3/jour (1 fois par an) et pour le remplissage de la chaufferie 17,0 m3/jour (1 fois par an). Le bâtiment prévoit un système intégré de production sans issue et d'alimentation en eau d'incendie B0. La pression requise pour les besoins de production (jusqu'aux pompes de surpression spécifiées dans la section ТМ) est de 27,7 m d'eau. Art. La pression requise pour les besoins de lutte contre l'incendie est de 18,75 m d'eau. Art. La pression est fournie par la pression dans le réseau électrique. Des tuyaux en acier galvanisé selon GOST 0-3262* et GOST 75-10704 ont été sélectionnés pour l'installation du réseau d'approvisionnement en eau B91. Les robinets d'arrosage extérieurs ne sont pas fournis. L'approvisionnement en eau chaude n'est pas fourni. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne - 5,0 l/s (2 jets de 2,5 l/s). Nombre de bouches d'incendie D = 50 mm, 2 pcs. L'extinction d'incendie externe, avec un débit de 10 l/s, est assurée à partir d'une bouche d'incendie D = 125 mm, installée sur le réseau public d'adduction d'eau le long du pr. L'assainissement de la chaufferie est prévu pour une sortie, à travers un puits plus frais d'une profondeur de décantation d'au moins 0,5 m. Les réseaux d'égouts ne sont pas prévus à l'intérieur du bâtiment de la chaufferie ; Le réseau extérieur est constitué de tuyaux PP ondulés à deux couches D = 160/139 mm. Le drainage est prévu dans le puits sur le réseau d'égout unitaire de cour D = 250 mm, situé dans la cour de la maison. La nature des effluents est périodique et est : lors de la régénération des filtres - 0,4 m3/jour (1 fois en 2 jours) ; lors de la vidange du système de chaudière - 17,0 m3 / jour (1 fois par an). Consommation constante lors du lavage des sols - 0,04 m3/jour. L'évacuation des eaux de ruissellement de surface du toit et du territoire de la chaufferie est effectuée vers le puits d'eaux pluviales existant sur le réseau d'égout unitaire de cour, situé dans la cour de la maison et vers le DK1 conçu connecté au réseau projeté. du réseau d'égouts unitaire depuis la chaufferie. Le débit de pluie estimé est 0,76 l/s. L'alimentation électrique d'une chaufferie à gaz autonome dans la zone de la cour, destinée à remplacer celle existante, est assurée en mode normal conformément au cahier des charges, à partir des réseaux électriques publics du système d'alimentation électrique centralisé de - TP 4033 Un générateur diesel autonome est fourni comme deuxième source indépendante à réservation mutuelle. En mode d'urgence, lorsque l'ASU est soudainement déconnecté du système d'alimentation centralisé, l'alimentation est commutée vers une source autonome - un groupe électrogène diesel (DGU) d'une capacité de 110 kV∙A, qui s'allume automatiquement. La puissance estimée des récepteurs électriques de la chaufferie est de 87,2 kV∙A, la catégorie des récepteurs électriques en termes de fiabilité d'alimentation est la deuxième, elle est fournie à partir de deux sources indépendantes se réservant mutuellement selon le mode de la première catégorie. Le DGU est installé dans un local séparé d'un bâtiment commun avec chaufferie. Le dispositif de mise à la terre de la chaufferie et du DGU se compose d'une électrode de terre externe artificielle commune et d'une électrode de terre naturelle - les fondations et le sol du bâtiment de la chaufferie, la valeur calculée de la résistance transitoire est nettement inférieure à la valeur du générateur neutre normalisé pour la mise à la terre.