Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

La documentation de conception prévoit la construction d'une nouvelle chaufferie automatisée dans la zone de l'ancienne chaufferie en cours de démantèlement. La cheminée autoportante existante doit également être démontée et une nouvelle cheminée doit être construite. Le bâtiment conçu de la chaufferie est un complexe d'un étage en termes de forme irrégulière en forme de U. Le long de l'axe 1 et de l'axe 5, des bâtiments d'habitation jouxtent le bâtiment de la chaufferie. Dans le bâtiment de la chaufferie, sont conçus: une chaufferie et une salle de générateur diesel. Les dimensions maximales du bâtiment dans les axes de coordination sont de 21,01 x 17,54 m.La hauteur maximale du bâtiment de la chaufferie du niveau du sol au faîte du toit est de 6,87 m, jusqu'au sommet de l'embouchure des conduits de gaz - 28,65 m. Les murs extérieurs sont finis avec des panneaux décoratifs Kraspan Color Minerit. Décoration intérieure du bâtiment conformément à la destination fonctionnelle. Toit - en pente, à plusieurs niveaux, partiellement - pignon, avec un revêtement en rouleau. Drainage du toit - extérieur non organisé. Des portes métalliques isolées sont prévues pour entrer dans le bâtiment. Fenêtres - fibre de verre avec simple vitrage. Le processus technologique élimine le besoin de la présence de personnel de service.

 Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Conformément aux études techniques, le bâtiment existant a été construit dans les années 60 du XXe siècle selon un schéma de conception mixte. Le projet prévoit le démantèlement des structures hors sol de la chaufferie conformément au programme visé. Les fondations de la chaufferie existante sont en maçonnerie de moellons. La profondeur des fondations est de 1,8 ÷ 2,10 m, la largeur de la base est de 690 ÷ 1140 mm. A la base des fondations se trouvent des sables limoneux de densité moyenne. L'état technique des fondations est limité réalisable. Le bâtiment a été conçu selon un schéma constructif mixte. Les murs extérieurs sont en briques porteuses de 380 mm d'épaisseur, de qualité KORPO 1NF/100/2.0/50/GOST 530-2007 du côté des bâtiments existants en béton cellulaire de qualité D600, B3.5. Le projet prévoit l'isolation des murs extérieurs avec le système de façade ventilée Kraspan (TS 3024-10). Cloisons en panneaux sandwich de 100 mm d'épaisseur. Colonnes - métal des poutres en I 25K1. Le pas des colonnes est variable. Couverture - toiture souple sur tôle profilée SKN-157 sur poutres métalliques à partir de poutres en I 20Sh1÷40Sh1. La rigidité et la stabilité du bâtiment sont assurées par le travail conjoint des murs longitudinaux et transversaux, les raccordements verticaux et horizontaux. Les fondations de la chaufferie sont en béton armé en bande, existant et neuf, sur lequel est posée une dalle monolithique en béton armé de 250 mm d'épaisseur, béton B25, W4, F150. Le projet prévoit de renforcer la base en brique existante de la cheminée en installant une attache métallique à partir des coins. Dans la partie supérieure du sous-sol, une tête monolithique en béton armé de 600 mm d'épaisseur est aménagée, sur laquelle une nouvelle cheminée sera installée. Tête béton B25, W4, F150. La tour d'échappement avec trois conduits de gaz est fixée de manière rigide à la fondation. La stabilité de la tour est assurée par des haubans. Les structures métalliques de la tour d'échappement sont conçues à partir de racks (tuyau de diamètre 219x6), unis par un treillis de tuyaux 89x4. Acier 255. L'élévation relative de 0.00 correspond à l'élévation absolue de +7,33 m. Conformément au rapport d'ingénierie et d'études géologiques, les fondations sont à base de sables limoneux de densité moyenne saturés d'eau avec E = 110 kg / cm2, φ = 26, c = 2 kPa . Le niveau maximal des eaux souterraines se situe à une profondeur de 1,0 m. Les eaux souterraines ne sont pas agressives pour le béton de perméabilité normale. Afin de protéger le béton des structures souterraines, la surface du béton est protégée par un enrobage de bitume 2 fois. Le tassement moyen attendu du bâtiment ne dépasse pas 3,1 mm. Conformément aux conclusions techniques, entrent dans la zone à risque : Immeuble à un étage (poste de transformation), Immeuble résidentiel à 6 étages, Immeuble résidentiel à 4 étages, Immeuble résidentiel à 4 étages, Immeuble résidentiel à 5-6 étages, Immeuble résidentiel de 5 à 6 étages, immeuble résidentiel de 4 étages, édifice public d'un étage, immeuble résidentiel de 3 à 4 étages, immeuble résidentiel de 5 à 7 étages, garage ~ 21,6 mètres de la chaufferie projetée. Le tassement supplémentaire attendu des bâtiments environnants est inférieur aux valeurs maximales autorisées. Tous les bâtiments appartiennent à la deuxième catégorie d'état technique, à l'exception du garage (état technique de catégorie 1).

 Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Pour l'alimentation en chaleur des bâtiments, une chaufferie au gaz de chauffage automatisée, au gaz et attenante a été conçue, située sur le site de la chaufferie existante avec onze chaudières Tula-3. Selon le degré d'explosion et de risque d'incendie, la chaufferie appartient à la catégorie "G". La puissance installée de la chaufferie est de 9,524 MW. Les vitrages de façade sont fournis sous forme de structures faciles à réinitialiser à raison de 0,03 m2 pour 1 m3 du volume de la chaufferie. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. Quatre chaudières à eau chaude sont installées dans la chaufferie : deux marques Termotekhnik TT100-3000 d'une puissance calorifique de 3000 kW chacune avec des brûleurs Oilon GKP-280M ; une marque Termotekhnik TT100-3500 d'une puissance calorifique de 3500 kW avec brûleurs Oilon GKP-400M-1 et une marque Logamax U032 d'une puissance calorifique de 24 kW pour la préparation d'eau chaude en été. La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des pertes dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie, sera de 8,667 MW, dont : pour le chauffage - 7,5909 MW ; pour l'approvisionnement en eau chaude - moyenne - 0,05 MW; pour une connexion potentielle - 0,32564 MW ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur - 0,558 MW ; besoins auxiliaires de la chaufferie - 0,143 MW. Le principal type de combustible est le gaz naturel QpН = 33520kJ/m3 (8000 kcal/m3). Le schéma de connexion des réseaux de chaleur destinés au transport du liquide de refroidissement vers les systèmes de chauffage est indépendant via des échangeurs de chaleur, au système ECS du jardin d'enfants GDOU n ° 23 est indépendant, via des radiateurs capacitifs. Il est prévu de contrôler la température du liquide de refroidissement en fonction de la température de l'air extérieur. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie est en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. La température maximale de l'eau à la sortie des chaudières est de 115°C. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de 95°C. Pour compenser la dilatation thermique de l'eau dans le circuit de la chaudière, des vases d'expansion d'un volume de V = 1500 l sont fournis ; V=1000 l; V=200 l, et V=12 l - sur le maquillage. Des équipements auxiliaires sont installés dans la chaufferie : pompes individuelles du circuit chaudière IL100/250 ; pompes de circuit réseau IL150/335 ; pompes de surpression - MVI 404 ; échangeurs de chaleur à plaques M15 BFG - 2 pièces, 5780 kW chacun ; réchauffeurs capacitifs du système ECS Reflex 400 l SB 400 - 2 pcs.; unité de traitement chimique de l'eau avec système de dosage de réactif Advantage K350 et Veocrosol-charbon. Pour comptabiliser la consommation d'énergie thermique, il est prévu d'installer une unité de comptage de la consommation d'énergie thermique basée sur des débitmètres électromagnétiques. Pour évacuer les produits de combustion, des conduits de gaz individuels métalliques et des cheminées ont été conçus d'une hauteur de 28,5 m à partir du sol de la chaufferie, d'un diamètre de 500 mm pour les chaudières Termotekhnik TT100 et d'un diamètre de 60 mm pour une chaudière Logamax. La température des fumées sortantes est de 190°С. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des conduites de chaleur, des conduits de gaz et des équipements. L'approvisionnement en carburant de réserve n'est pas fourni. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément au cahier des charges. Le point de raccordement est un gazoduc en acier à moyenne pression d'un diamètre de 133 mm, posé sur une chaufferie de fermeture. Pour l'alimentation en gaz de la chaufferie, il est prévu de poser un gazoduc souterrain en acier de moyenne pression de diamètre 133 mm et 159 mm et un polyéthylène PE80 GAZ SDR11 de diamètre 160 mm jusqu'à la sortie du sol au façade de la chaufferie, pose d'un gazoduc moyenne pression hors sol d'un diamètre de 159 mm vers la chaufferie installée sur la façade du bâtiment, gazoduc en acier basse pression d'un diamètre de 273 mm du ShRP à l'entrée de la chaufferie. Pression de gaz au point de raccordement - 0,11 MPa. La pression de gaz à l'entrée de la chaufferie est de 4,85 kPa. Des tubes longitudinaux en acier soudés électriquement selon GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80* ont été sélectionnés pour la pose. Pour la comptabilisation commerciale de la quantité de gaz, un compteur de gaz de type SG16MT-1600-R-3 est installé. La consommation maximale de gaz est de 1168,5 m3/h. A l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, les éléments suivants sont installés en série: vanne d'arrêt thermique KTZ200-1,6; filtre à gaz série FN10-1 ; électrovanne série EVPS13 108. Pour améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique de la chaufferie, il est prévu d'installer un générateur diesel "SDMO J165 Nexys Silent" dans une pièce séparée. Dès la construction de la chaufferie pour la fourniture de chaleur aux consommateurs, des réseaux de chaleur sont conçus. Paramètres au point de raccordement : Р1=45,0 m d'eau. Art., Р2=30,0 m aq. er, P3=35,0 m aq. er, P4=29,0 m aq. st Т1=95°С, Т2=70°С, Т3=65°С. Le point de raccordement est le collecteur de la chaufferie. Pose de canalisations du réseau de chauffage - souterraines, à 4 tubes, dans des canaux et des boîtiers à l'approche des bâtiments et aux angles des canalisations et en surface le long du sous-sol technique des bâtiments. Pour la pose des canalisations, des canalisations en acier ont été sélectionnées selon GOST 10704-91 dans l'isolation PPU-345 pour la pose souterraine et dans l'isolation avec des cylindres de laine minérale laminés avec du papier d'aluminium lors de la pose le long du sous-sol technique. Avec des diamètres de canalisation de 110 mm ou moins, pour la pose souterraine, des canalisations Isoproflex A en isolation PPU ont été sélectionnées. Des canalisations en acier résistant à la corrosion et des canalisations en polypropylène Ekoplastik ont ​​été sélectionnées pour la pose des canalisations ECS le long du sous-sol technique. La compensation des allongements thermiques est assurée en raison des angles de rotation des canalisations du réseau de chauffage et des compensateurs à soufflet. Le dispositif de chambres thermiques est prévu dans les lieux de branchement des canalisations lors de la pose souterraine. Approvisionnement en eau et assainissement - conformément aux conditions de raccordement. L'alimentation en eau (eau froide) des consommateurs de l'installation est assurée par deux arrivées d'eau d'un diamètre de 110 mm à partir du réseau public d'alimentation en eau d'un diamètre de 169 mm. Pour la pose des entrées d'eau, des tuyaux en polyéthylène ont été sélectionnés selon GOST 18599-2001 et en acier inoxydable (les réseaux transitent par le sous-sol d'un immeuble résidentiel). Les entrées conçues prévoient l'installation d'unités de comptage d'eau selon les dessins TsIRV 02A.00.00.00 album feuilles 192, 193 sans ligne de réserve d'incendie. Pression garantie au point de raccordement - 28 mètres de colonne d'eau. Consommation d'eau froide - 25,42 m³/jour, dont : pour l'alimentation des réseaux de chaleur - 22,08 m³/jour ; pour la régénération du filtre - 1,65 m³ / jour (1 fois en 2 jours); fourniture d'eau chaude - 1,60 m³ / jour; nettoyage humide - 0,09 m³ / jour. Besoins périodiques : pour le remplissage des réseaux de chauffage - 122,86 m³/jour (1 fois par an) ; pour le remplissage du système de chaufferie - 14,00 m³ / jour (1 fois par an). Un système d'approvisionnement en eau séparé a été conçu pour l'installation. La pression requise pour les besoins technologiques (pour les pompes de surpression) est de 24,64 mètres de colonne d'eau. Le schéma du système d'approvisionnement en eau est une impasse, avec une bande de deux entrées. Des tuyaux en acier inoxydable selon Aisi 304 ont été sélectionnés pour la construction du système technologique d'alimentation en eau (avant les pompes de surpression). Pour l'installation d'un système d'alimentation en eau anti-incendie, des conduites d'eau et de gaz en acier galvanisé ont été sélectionnées conformément à GOST 3262-75. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne 2 x 2,6 l/s. Le nombre de bouches d'incendie d'un diamètre de 50 mm - 2 pcs. La pression requise pour le système d'extinction d'incendie interne est de 21,14 mètres de colonne d'eau. L'extinction d'incendie externe est assurée à partir des bouches d'incendie existantes n ° 81a, n ° 172a sur le réseau public d'alimentation en eau d'un diamètre de 169 mm. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 10 l / s. Evacuation des eaux usées domestiques à hauteur de 0,09 m³/jour, des eaux usées technologiques issues de la régénération du filtre à hauteur de 1,65 m³/jour (1 fois sur 2 jours), de la vidange du circuit chaudière à hauteur de 14 m³/jour (1 fois par an) une sortie est prévue pour le réseau technologique conçu avec raccordement au puits n ° 114 a sur le réseau du réseau d'égouts communal combiné de cour d'un diamètre de 250 mm. A la sortie de la chaufferie, l'installation d'un puits refroidisseur et d'un puits avec obturateur est prévue. Le drainage des eaux pluviales du toit et du territoire adjacent avec un débit de 5,3 l / s est prévu dans le puits d'eau pluviale existant n ° 115 et sur le réseau du système d'assainissement communal combiné de cour d'un diamètre de 250 mm. Des tuyaux en polyéthylène selon GOST 18599-2001 d'un diamètre de 160 mm ont été sélectionnés pour la pose du réseau d'égouts. Un système d'assainissement industriel a été conçu pour l'installation.  Des tuyaux d'égout en fonte selon GOST 6942-98 ont été sélectionnés pour l'installation du système d'assainissement industriel. L'alimentation électrique de la chaufferie est assurée conformément aux spécifications techniques. La puissance autorisée pour le raccordement est de 128,7 kW selon la catégorie de fiabilité III. Source d'alimentation - PS-542. Le point de connexion au réseau est l'appareillage de commutation de 0,38 kV d'un nouveau poste de transformation (BKTP), qui est en cours de construction à la place du poste de transformation-66 et du poste de transformation-67. La catégorie d'alimentation requise pour les récepteurs électriques de la chaufferie est II. En tant que deuxième source d'alimentation, conformément aux termes de référence, un groupe électrogène diesel stationnaire SDMO-J165K Nexys Silent (150 kVA) est fourni. L'alimentation électrique redondante du système de contrôle automatique et de répartition est fournie par une source indépendante - UPS (batterie - 1,5 kVA). Le temps de récupération estimé de l'alimentation en chaleur des consommateurs de la chaufferie après une panne de courant de PS-542 ne dépasse pas 5 minutes. La charge estimée de la chaufferie est de 95,35 kW. Pour connecter un nouveau poste de transformation (BKTP) à l'appareillage de commutation-0,38 kV, la pose d'un câble de la marque APvBbShp-1 kV est prévue ; avec une section de 4x150 mm2 depuis l'ASU (tableau général principal) de la chaufferie. La section du câble a été vérifiée pour la charge admissible à long terme, la perte de tension, la condition de déconnexion de la section endommagée à un courant de court-circuit monophasé. Les consommateurs d'énergie électrique de la chaufferie sont: les récepteurs électriques des équipements technologiques, les pompes de réseau et de circulation, les chaudières à eau chaude, l'instrumentation, les moteurs électriques des systèmes de ventilation, le fonctionnement, l'éclairage de secours; dispositifs d'alarme incendie; moyens de communication et d'expédition. Pour la distribution d'électricité et la protection des réseaux électriques, le dispositif du tableau principal de l'ASU-0,4 kV (MLS) est fourni, complété sur les éléments de f. "ABV", avec dispositif de réservation automatique d'entrée (AVR). Pour comptabiliser l'électricité consommée aux entrées de l'ASU et de la D-G, des compteurs électroniques "Mercury 230" sont fournis. Des luminaires industriels à lampes fluorescentes ont été choisis pour éclairer les locaux industriels. Pour éclairer la zone, des luminaires de type NBU50 avec des lampes aux halogénures métalliques sont fournis, qui sont installés sur la façade du bâtiment de la chaufferie. Pour l'installation des réseaux électriques de distribution et de groupe, des câbles de la marque VVGng (A) - LS sont fournis. Le système de sécurité est adopté du type TN-CS avec un dispositif à l'entrée de la chaufferie pour la remise à la terre du conducteur neutre et du système d'égalisation de potentiel principal. La mise à la terre de protection des équipements électriques est assurée par un fil indépendant du tableau principal, ainsi que les fils d'alimentation. Un système d'égalisation de potentiel est fourni en combinant sur le bus de mise à la terre principal (GZSH) des pièces conductrices : des barres omnibus MSB (PE), des tuyaux en acier de communication de bâtiment, des pièces métalliques de structures de bâtiment, une protection contre la foudre. Le bus PE VRU-0,4 kV a été adopté comme GZSH. Les conducteurs de mise à la terre naturels (fondations en béton armé des cheminées, chaufferie) et les conducteurs de mise à la terre artificiels, combinés en un seul appareil, sont acceptés comme conducteur de mise à la terre. Afin d'organiser un canal de communication pour la transmission des signaux d'automatisation, conformément au contrat, il est prévu de poser un câble de la marque PRPPM 2x0,8. Point de raccordement : boîtier n° 2b (РШ-764-29, dp 25). Pour les systèmes de sécurité et d'alarme incendie, l'installation d'un équipement de système de sécurité intégré Orion est envisagée. Comme équipement de contrôle, il est prévu d'installer: le panneau de contrôle et de gestion S2000M, le contrôleur de connexion des détecteurs radio S2000-Adem, l'unité BKP de démarrage S2000-KPB, le dispositif de contrôle et de contrôle S2000-ASPT PPKUASPT pour l'extinction automatique d'incendie équipement, PPKOP "S2000-4", bloc de démarrage du signal "S2000-SP1 version 01". Pour transmettre des signaux au panneau de la station de surveillance, l'installation de l'appareil ARKAN est prévue. Pour automatiser le fonctionnement de la chaufferie, il est prévu d'installer des panneaux de contrôle basés sur des contrôleurs logiques programmables Kontar fabriqués par MZTA et des capteurs fabriqués par Termokon. Pour dispatcher le fonctionnement de la chaufferie, il est prévu d'installer un contrôleur Beckhoff CX1010 et de transférer les informations vers la salle de contrôle centrale via un canal de communication ADSL. Un modem GSM a été sélectionné comme canal de communication de secours. La transmission des informations suivantes à la salle de contrôle est fournie: signaux d'urgence dans la partie technologique de la chaufferie, un signal sur la position de la vanne d'arrêt à l'entrée de la chaufferie, signaux de contamination de gaz de la chaudière centrale, signaux de sécurité et d'alarme incendie de la chaufferie, paramètres de fonctionnement de la chaufferie Caloporteur dans le système de chauffage de la chaufferie et de la salle du générateur diesel - solution à 45% de propylène glycol à une température de 95-70°C . Le chauffage de la chaufferie est conçu pour maintenir une température non inférieure à +5 ° C et est résolu en raison des gains de chaleur provenant des équipements de traitement et des canalisations et de l'utilisation d'appareils de chauffage. Pour chauffer la salle du générateur diesel, il est prévu d'installer un radiateur à panneaux avec un thermostat.