Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

La documentation du projet prévoyait la construction d'une chaufferie, qui fait partie de la construction et de la reconstruction du système de chauffage urbain. La chaufferie gaz et la cheminée sont conçues sur le chantier de la chaufferie et de la cheminée démontées. Chaufferie à gaz - un bâtiment d'un étage de différentes hauteurs sans sous-sol ni grenier, partiellement adjacent à des bâtiments à d'autres fins, composé de deux parties, formant un contour en forme de "L" dans le plan, avec des dimensions dans les axes extrêmes " B-G" et "1-4" - (7,95x17,99) m ; "A-B" et "3-4" - (5,52x5,65) m. L'espace intérieur de la chaufferie se compose d'une chaufferie, d'une salle du générateur diesel et d'une buanderie. Pour une note relative de 0,000, la note du sol propre de la chaufferie a été prise. La hauteur du local de la partie basse de la chaufferie jusqu'au bas des charpentes saillantes est conçue comme variable de 2,40 m à 3,00 m. La hauteur du local de la partie surélevée de la chaufferie jusqu'au bas de les structures de toit en saillie sont variables de 5,63 m à 5,90 m. le bâtiment depuis le niveau de planification du sol (variable de moins 0,15 à moins 0,34 m) jusqu'au sommet du parapet est de 7,04 m. Le processus de production est conçu sans la présence constante de personnes. Le bâtiment est doté d'une charpente métallique incomplète. Les murs sont en brique, avec isolation en laine minérale, doublés de plaques de fibrociment selon le système « façade ventilée ». Le mur qui s'élève à partir de la surface du toit de la partie basse du bâtiment est constitué de panneaux sandwich articulés. Portes - métalliques, isolées, ignifuges. Toiture (couverture) - à faible pente, combinée, isolée sur plancher profilé en acier le long de poutres et de poutres avec une toiture en matériaux laminés. Une fenêtre est une structure facile à réinitialiser. Le drain est externe. Sols - carreaux de céramique, tôle ondulée perforée, béton de ciment avec revêtement polymère et avec pente vers le drain. Pour éliminer les produits de combustion, une cheminée avec des puits de sortie de gaz est conçue, qui est installée sur sa propre fondation. Les produits de combustion sont évacués dans les cheminées depuis la chaufferie par la paroi latérale. La hauteur des cheminées à partir du repère de planification du terrain (moins 0,15 m) est de 26,75 m. Les conduits de fumée sont en acier inoxydable.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Les solutions structurelles du bâtiment chaufferie sont élaborées en tenant compte de l'emplacement du bâtiment dans le bâtiment existant. Le bâtiment est attenant à la maison. La zone à risque des nouvelles constructions comprend les bâtiments résidentiels et publics existants dont l'étude est terminée. Bâtiments de différentes années de construction - briques avec fondations naturelles ; affecté à la 2ème catégorie de l'état technique des ouvrages selon TSN 50-302-2004. Il n'y a pas d'impact négatif sur l'aménagement environnant, ce qui est confirmé par les calculs effectués lors de l'évaluation de la situation géotechnique du chantier de construction. Le bâtiment de la chaufferie est conçu avec des murs extérieurs en brique et une charpente intérieure en structure métallique. Colonnes, poutres recouvertes de profilés en acier laminé. Revêtement - revêtement de sol profilé en acier. Les fondations des murs en briques du bâtiment sont les fondations existantes de la chaufferie démontée : moellons en bandes, constitués de dalles calcaires sur mortier chaux-sable. La profondeur des fondations est de 1,8 m ; en section transversale, les fondations ont un profil rectangulaire, la largeur de la semelle est de 0,72 à 1,14 m. À la base des fondations se trouvent des sols en vrac. Les fondations sont dans un état de fonctionnement limité. Les calculs de vérification et, compte tenu de leur état technique, ont établi la possibilité d'une exploitation ultérieure des fondations existantes sans renforcement. Des bandes monolithiques en béton armé avec porte-à-faux attenantes aux fondations d'un bâtiment résidentiel existant ont été conçues sous les colonnes de charpente et les racks de la plateforme technologique. Les fondations existantes de la chaufferie et les nouvelles bandes de fondation sont reliées par une dalle monolithique en béton armé de 250 mm d'épaisseur sur une dalle de sable compacté. Des mesures sont prévues pour assurer la stabilité du bâtiment adjacent, la sécurité des services publics souterrains existants : l'absence de sous-sol dans le bâtiment conçu ; la marque du bas des fondations n'est pas inférieure à la profondeur des fondations existantes ; s'assurer que le tassement supplémentaire maximal autorisé des fondations du bâtiment existant ne dépasse pas 1,0 cm ; en porte-à-faux attenant aux nouvelles fondations des maisons existantes. Pour la fixation des puits d'évacuation des gaz, une tour d'évacuation en forme de prisme triangulaire de 23,2 m de haut avec une dimension de facette de 1,2 m a été conçue. Les crémaillères et les entretoises sont des tuyaux en acier électrosoudés, les courroies et les poutres des plates-formes sont des canaux en acier. La tour d'échappement est installée sur la fondation existante. L'enquête a établi l'état de fonctionnement de la fondation. La partie en brique du sous-sol de la fondation est renforcée par un clip en acier ; le long du bord de la partie en brique, une tête en béton armé est conçue avec des boulons d'ancrage pour fixer la tour d'échappement. Le calcul des fondations et des principales structures porteuses du bâtiment a été réalisé à l'aide du progiciel SCAD version 11.5. Les solutions de conception prévoient un contrôle géotechnique des bâtiments environnants pendant les travaux de construction et d'installation. Une élévation relative de 0,000 correspond à une élévation absolue de 6.05 m.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Pour l'approvisionnement en chaleur des bâtiments, une chaufferie à gaz de chauffage attenante, automatisée et alimentée au gaz a été conçue. Selon le degré d'explosion et de risque d'incendie, la chaufferie appartient à la catégorie « G ». La puissance installée de la chaufferie est de 4,5 MW. Les vitrages de façade sont prévus sous forme de structures faciles à réinstaller à raison de 0,03 m2 pour 1 m3 de volume de la chaufferie. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La chaufferie est équipée de trois chaudières à eau chaude de la marque Termotekhnik TT100 d'une puissance calorifique : trois chaudières de 1500 kW chacune avec brûleurs combinés GKP-140M. La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des pertes dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie, sera de 4,022 MW, comprenant : pour le chauffage - 3,64 MW ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur - 0,315 MW ; besoins auxiliaires de la chaufferie - 0,067 MW. Le principal type de combustible est le gaz naturel QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Le schéma de raccordement des réseaux de chaleur destinés au transport du fluide caloporteur vers les systèmes de chauffage est indépendant via des échangeurs de chaleur. Il est prévu de contrôler la température du liquide de refroidissement en fonction de la température de l'air extérieur. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie s'effectue en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. La température maximale de l'eau à la sortie des chaudières est de 115°C. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de 95°C. Pour compenser la dilatation thermique de l'eau dans le circuit de la chaudière, deux vases d'expansion sont prévus : deux V=600 l et un V=200 l pour l'appoint. Des équipements auxiliaires sont installés dans la chaufferie : pompes individuelles du circuit chaudière IL80/210 ; pompes du circuit réseau IL125/340 ; pompes de surpression - MVI 104 ; échangeurs de chaleur à plaques M15 BFG - 2 pièces, 2730 kW chacun ; unité de traitement chimique de l'eau avec système de dosage de réactif Advantage K350 et Veocrosol-carbone. Pour comptabiliser la consommation d'énergie thermique, il est prévu d'installer une unité de comptage de la consommation d'énergie thermique basée sur des débitmètres électromagnétiques. Pour évacuer les produits de combustion, des conduits de gaz individuels métalliques et des cheminées sont conçus avec une hauteur de 26,5 m à partir du sol de la chaufferie, avec un diamètre de 350 mm. La température des fumées sortantes est de 190°C. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des conduites de chaleur, des conduits de gaz et des équipements. L'approvisionnement en carburant de réserve n'est pas fourni. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément au cahier des charges. Le point de raccordement est un gazoduc en acier moyenne pression d'un diamètre de 108 mm, posé jusqu'à une chaufferie fermante. Pour l'alimentation en gaz de la chaufferie, il est prévu de poser un gazoduc aérien en acier de moyenne pression d'un diamètre de 89 mm jusqu'à la chaufferie ShRP-NORD-DIVAL / 600/50-2 installée sur la façade de la bâtiment, poser un gazoduc aérien en acier basse pression d'un diamètre de 219 mm depuis le ShRP jusqu'à l'entrée de la chaufferie. Pression du gaz au point de raccordement - 0,11 MPa. La pression du gaz à l'entrée de la chaufferie est de 4,85 kPa. Pour la pose, des tuyaux en acier à joint droit électrosoudés selon GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80* ont été sélectionnés. Pour la comptabilité commerciale de la quantité de gaz, un compteur de gaz de type SG16MT-650-R-2 est installé. La consommation maximale de gaz est de 556,2 m3/h. A l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, sont installés en série : la vanne d'arrêt thermique KTZ200-1,6 ; série de filtres à gaz FN8-1 ; électrovanne série EVPS13 308. Pour améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique de la chaufferie, il est prévu d'installer un générateur diesel SDMO J88 Nexys Silent dans un local séparé. Depuis la construction de la chaufferie pour l'approvisionnement en chaleur jusqu'aux consommateurs, les réseaux de chaleur sont conçus. Paramètres au point de raccordement : Р1=45,0 m d'eau. st., Р2=31,0 m d'eau. st, T1=95°C, T2=70°C. La charge thermique des systèmes de chauffage des bâtiments raccordés est de 3,13 Gcal/h. Le point de raccordement est le collecteur de la chaufferie. Pose de canalisations du réseau de chaleur - souterraines, bitubes, dans les canaux et les caissons à l'approche des bâtiments et aux angles des canalisations et hors sol le long du sous-sol technique des bâtiments. Pour la pose des canalisations, des canalisations en acier ont été sélectionnées selon GOST 10704-91 en isolation PPU-345 pour la pose souterraine et en isolation avec des cylindres de laine minérale laminés avec une feuille d'aluminium lors de la pose le long du sous-sol technique. Avec des diamètres de canalisation de 100 mm ou moins, pour la pose souterraine, des canalisations Isoproflex A en isolation PPU ont été sélectionnées. La compensation des allongements thermiques est assurée grâce aux angles de rotation des canalisations du réseau de chaleur. Le transfert des canalisations du réseau de chaleur le long des tracés existants, à l'exception de la pose le long du nouveau, a été conçu. L'approvisionnement en eau (eau froide) et l'évacuation de l'eau des consommateurs de l'installation sont assurés conformément à : conditions de connexion ; conditions de connexion. L'alimentation en eau (eau froide) est assurée à partir du réseau public d'adduction d'eau D=160 mm à travers deux entrées de tuyaux D=110 mm et de conduites d'eau électrosoudées en acier inoxydable D=100 mm (transit par le sous-sol). Les intrants prévoient l'installation d'unités de comptage d'eau selon TsIRV 02A.00.00.00 (fiches 192,193). Pression garantie au point de raccordement - 28 m d'eau. Art. Consommation estimée d'eau froide - 10,91 m3/jour (alimentation des réseaux de chaleur, régénération des filtres, nettoyage). La consommation estimée d'eau froide pour les besoins périodiques est de 64,15 m3/jour (remplissage du réseau de chauffage et du circuit chaudière une fois par an). Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne - 5,0 l / s (2 jets de 2,5 l / s). Le nombre de bouches d'incendie D = 50 mm - moins de 12 pièces. Un système d'approvisionnement en eau combiné à zone unique et sans issue a été conçu pour le bâtiment. La pression requise pour le système d'alimentation en eau combiné est de 24,59 m d'eau. Art. Pour le dispositif du système d'alimentation en eau intégré, des conduites d'eau et de gaz en acier ont été sélectionnées. L'extinction d'incendie externe est assurée par les bouches d'incendie D = 125 mm, installé sur les réseaux publics de distribution d'eau. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 10 l / s. Drainage des eaux usées domestiques à raison de 0,35 m3/jour, rejet périodique - 6,1 m3/jour 1 fois par an (vidange du système), les eaux de pluie avec un débit de 5,0 l/s sont prévues dans le regard le plus proche du réseau de cour égout municipal communal tout alliage D=250 mm. Des tuyaux d'égout en polypropylène D = 160 mm ont été sélectionnés pour la pose du réseau d'assainissement unitaire. Des systèmes d'égouts industriels (pour évacuer les déchets des chaudières) et des drains externes ont été conçus pour le bâtiment. Des tuyaux d'égout en fonte ont été choisis pour l'installation du système d'égouts industriels. Conformément aux conditions techniques d'alimentation électrique, la puissance raccordée autorisée est de 52,88 kW. Tension d'alimentation - 380 V, catégorie d'alimentation - 2. Sources d'alimentation : source d'alimentation principale - PS-542, point de connexion - RU-0,4 kV RTP-640, source d'alimentation de secours - centrale diesel d'une capacité de 80 kVA (64 kW ) avec démarrage automatique . Le câble d'alimentation est posé à partir de RU-0,4 kV RTP-640 dans le sol à une profondeur de 0,7 m. La protection du câble à l'intersection avec les services publics est réalisée avec des tuyaux en amiante-ciment. Tout au long du parcours, la protection mécanique du câble est réalisée avec des briques en terre cuite. Pour l'entrée et la distribution de l'énergie électrique, un tableau principal à deux entrées avec mise en marche automatique de l'alimentation de secours est installé dans la chaufferie. Un UPS est prévu pour le système d'alimentation sans interruption des récepteurs de catégorie 1. Le comptage de l'électricité est assuré par un compteur électrique connecté à un transformateur à l'entrée du tableau principal. La mise à la terre de la chaufferie et du DGU est réalisée avec la résistance du dispositif de mise à la terre ne dépassant pas 4 ohms. La boucle de terre est réalisée avec un conducteur de terre horizontal (feuillard d'acier 40x5) et des conducteurs de terre verticaux - électrodes SHIP de 12 m de long.La chaufferie est dotée d'un système d'égalisation et d'égalisation des potentiels. Le bus de terre principal est installé dans le tableau principal. Un système de mise à la terre est prévu pour un camion-citerne contenant du carburant diesel pour le ravitaillement du DGS. La chaufferie et les installations qui y sont incluses sont protégées des coups de foudre directs et de ses manifestations secondaires. La protection contre la foudre est assurée par des paratonnerres installés sur les cheminées de la chaufferie. Dans la chaufferie, des câbles des marques VVG-ng-LS et VVG-ng-FRLS sont utilisés. Les câbles sont posés à découvert sur les structures de câbles. Les chaufferies sont équipées d'un éclairage de travail, de maintenance et de secours. L'éclairage de secours est assuré par des luminaires dotés de batteries rechargeables intégrées. L'éclairage de réparation est effectué sur tension 12 V. L'éclairage extérieur est réalisé par des lampes installées sur la façade du bâtiment à el. 5,0 m Afin d'organiser un canal de communication pour la transmission des signaux d'automatisme, conformément au contrat et au cahier des charges, il est prévu de poser un câble de marque PRPPM 2x0,8 le long des goulottes de câbles existantes et projetées. Point de raccordement : boîte de jonction n°25 (RSh-764-28, paire de maisons 253), située à l'adresse : voie Kuznechny, 8, 2ème étage. Pour les systèmes de sécurité et d'alarme incendie, l'installation des équipements du système de sécurité intégré Orion est prévue. Comme équipement de contrôle, il est prévu d'installer : le panneau de commande et de gestion S2000M, le contrôleur de connexion des détecteurs radio S2000-Adem, la centrale de démarrage S2000-KPB, le panneau de commande S2000-ASPT et le contrôle des équipements d'extinction automatique d'incendie. PPKU ASPT S2000-ASPT », PPKOP « S4-2000 », bloc de démarrage de signal « S1-SP01 version XNUMX ». Pour transmettre des signaux au panneau de la station de télésurveillance, l'installation du dispositif ARKAN est prévue. Pour automatiser le fonctionnement de la chaufferie, il est prévu d'installer des panneaux de commande basés sur des automates programmables Kontar fabriqués par MZTA et des capteurs fabriqués par Thermokon. Pour dispatcher le fonctionnement de la chaufferie, il est prévu d'installer un contrôleur Beckhoff CX1010 et de transférer les informations vers la salle de contrôle centrale via un canal de communication ADSL. Un modem GSM est fourni comme type de communication de secours. La transmission des informations suivantes à la salle de contrôle est assurée : des signaux d'urgence dans la partie technologique de la chaufferie, un signal sur la position du robinet d'arrêt à l'entrée de la chaufferie, des signaux de contamination des gaz de la chaufferie, de la chaudière signaux d'alarme incendie et de sécurité de la pièce, paramètres de fonctionnement de la chaufferie.