Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

La chaufferie conçue est posée sur les fondations de la chaufferie existante à démonter. La chaufferie est adjacente à la maison 12 et à la maison 13, et est un bâtiment d'un étage en forme de L dont le plan mesure dans les axes 29,84 m x 21,74 m. La hauteur est de 5.80 m. Une cheminée d'une hauteur de 20,00 m est fixé au mur pare-feu de la maison numéro 12. 2 pièces sont conçues dans la chaufferie : une chaufferie et un local générateur diesel avec entrées isolées. Les murs de la chaufferie sont constitués de panneaux sandwich (avec finition en usine), le socle est en brique, enduit et peint, la toiture est constituée d'une membrane polymère. 8.2.2. Protection des sites du patrimoine culturel. Des tronçons du tracé des réseaux de chaleur sont posés le long des sous-sols des bâtiments. La pose des réseaux d'ingénierie sur le territoire de la couche archéologique est réalisée accompagnée d'une surveillance archéologique.

 Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Conformément aux études techniques, le bâtiment existant a été construit dans la seconde moitié du XXe siècle selon un schéma de construction de murs. Le projet prévoit le démantèlement des structures aériennes de la chaufferie conformément au programme d'adresse. Les fondations de la chaufferie existante sont en ruban constitué de blocs de béton. Profondeur de pose des fondations 2.11÷2.12 m, largeur des semelles 500 mm. A la base des fondations se trouvent des sables limoneux de densité moyenne avec E=270 kg/cm2, φ=30, epeski=0,65, c=0,04 kg/cm2. L'état technique des fondations est opérationnel. Le projet prévoit le démantèlement de la partie aérienne de la chaufferie et la construction d'une chaufferie modulaire. Le bâtiment a été conçu selon le schéma structurel de la charpente. La chaufferie est conçue à partir de structures métalliques avec panneaux sandwich. Colonnes - un profil plié fermé 160 x 7 (connexions à partir d'un profil plié 140 x 4) selon GOST 30245-2003. Poutres - acier des poutres en I 20B1, 26B1 et 35K1 selon GOST 26020-83. La couverture est réalisée en tôle profilée H60-845-0,9 selon les pannes du canal 16E. Les murs extérieurs sont des panneaux "sandwich" articulés de 100 mm d'épaisseur et des murs en briques autoportants de 120 mm d'épaisseur, constitués de briques KORPu 1NF/150/1.4/50 conformément à GOST 530-2007. La rigidité spatiale et la stabilité des bâtiments sont assurées par le travail conjoint des connexions verticales et horizontales. Les fondations de la chaufferie sont des fondations filantes existantes, sur lesquelles est posée une dalle monolithique en béton armé de 300 mm d'épaisseur, béton B15, W4, F100. Une préparation de béton de 100 mm d'épaisseur est prévue sous la dalle. Des cheminées d'une hauteur de 20,0 m et d'un diamètre de 900 mm sont montées sur une ferme métallique plate et fixées aux murs de briques du bâtiment existant. Les structures métalliques porteuses sont conçues à partir de canaux et de tuyaux pliés et soudés. Acier C245. L'élévation relative de 0.00 correspond à l'élévation absolue de +6,43 m. Conformément au rapport des études techniques et géologiques, la fondation existante est basée sur des sables limoneux denses avec E=360 kg/cm2, φ=34, epeski= 0,55, c=0,06 kg/cm2. La résistance de calcul des sols de fondation n'est pas inférieure à R=2,21 kg/cm2. La pression au sol ne dépasse pas p=1,65 kg/cm2. Le niveau maximum des eaux souterraines à une profondeur de 0,5 m (abs. Élév. 5,80 m). Les eaux souterraines ne sont pas agressives pour les bétons de perméabilité normale. Afin de protéger le béton des structures souterraines, la qualité du béton pour la résistance à l'eau est W4, la surface du béton est protégée par un revêtement avec un enduit imperméabilisant. Le tassement moyen attendu du bâtiment n'est pas attendu, puisque le bâtiment conçu est plus léger que celui démoli. La stabilité des canalisations est assurée. Selon les résultats de l'enquête, la catégorie de l'état technique des bâtiments aux alentours est la 2ème catégorie.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Conformément au contrat de raccordement technologique des installations électriques de la chaufferie aux réseaux électriques la seule source d'alimentation de la chaufferie est le 1er tronçon 6kV SS 110/10/6kV. Le point de connexion est installé avec des transformateurs de 630kVA. L'alimentation électrique de la chaufferie est assurée à partir d'une section de RU-0,4kV TP-879 le long d'un CL-0,4kV 2APvBbShp-1-4x185 d'une longueur de 280 m. ) SDMO J320K d'une capacité de 300kVA avec démarrage automatique -up et alimentations sans interruption (ci-après dénommées UPS) dans les circuits du système de contrôle. Le temps estimé de récupération de l'approvisionnement en chaleur des consommateurs de la chaufferie après une panne de courant du SS 275 ne dépasse pas 320 minutes. Les principaux consommateurs d'énergie électrique de la chaufferie sont : les pompes du réseau, les pompes de recirculation du circuit de la chaudière, les ventilateurs des brûleurs et les pompes à fioul des chaudières, les pompes de surpression d'eau froide, le système de contrôle. En ce qui concerne la fiabilité de l'alimentation électrique, l'ensemble des récepteurs électriques de la chaufferie appartient à la deuxième catégorie ; incendie, alarme de sécurité, analyseur de gaz, système de contrôle et de répartition de la chaufferie - à la première catégorie. Rétablissement du courant en cas de panne de courant de la chaufferie à partir du PS 320 : pour les récepteurs de puissance de 2ème catégorie, automatique, après démarrage et entrée dans le mode de fonctionnement de la centrale diesel de la chaufferie ; pour récepteurs électriques de 1ère catégorie - automatique depuis UPS intégré. La charge électrique estimée de la chaufferie est de 237,36 kVA. Pour les réseaux de distribution, un câble de type VVGng a été retenu. Tous les câbles et câblages (à partir de l'ASU) dans les réseaux triphasés sont à cinq conducteurs, dans les réseaux monophasés, ils sont à trois conducteurs. L'équipement des appareillages et des réseaux électriques a été vérifié pour la charge admissible à long terme, pour le temps de déconnexion de la section endommagée du circuit par des dispositifs de protection, pour les pertes de tension, pour le chauffage, pour le mode court-circuit. Le système de sécurité a été adopté par TN-CS avec un dispositif à l'entrée de la chaufferie pour la remise à la terre du conducteur neutre et du système principal d'égalisation de potentiel. Le bus PE VRU-0,4 kV est utilisé comme GZSH. La résistance à la propagation du courant continu de l'électrode de terre artificielle est de 3,64 ohms. Le neutre du générateur, la protection contre la foudre, les GZSH sont connectés à l'électrode de terre. Un paratonnerre en acier est installé sur la cheminée et relié au conducteur de terre à travers un cadre de cheminée avec une bande d'acier 40x5. Pour le comptage commercial de l'énergie électrique, des compteurs électriques à tarif unique Mercury 230 ART2-03 (réseau), TsE2727 (DES) sont installés. Approvisionnement en eau et assainissement - conformément aux conditions de raccordement. L'approvisionnement en eau (eau froide) des consommateurs de l'installation est assuré par deux arrivées d'eau d'un diamètre de 90 mm provenant du réseau public d'approvisionnement en eau d'un diamètre de 219 mm le long de Dmitrovsky per. La pose d'arrivées d'eau, là où la zone de sécurité du réseau n'est pas complétée, est convenue dans les cas par la conclusion. Des tuyaux en polyéthylène selon GOST 18599-2001 ont été sélectionnés pour la pose des arrivées d'eau. Les entrées conçues prévoient l'installation de compteurs d'eau selon les dessins TsIRV 02A.00.00.00 feuilles d'album 32, 33 avec une ligne de dérivation. Les conduites de dérivation sont équipées de vannes électriques. Pression garantie au point de raccordement - 28 mètres de colonne d'eau. Consommation d'eau froide – 41,22 m3/jour, dont : pour l'alimentation des réseaux de chaleur - 40,32 m3/jour ; pour la régénération du filtre – 0,9 m3/jour. (1 fois en trois jours). Besoins périodiques : pour le nettoyage humide de la chaufferie - 0,1 m3/jour. (1 fois par mois) ; pour le remplissage des réseaux de chaleur - 224,46 m3/jour. (1 fois par an) ; pour le remplissage du système chaufferie - 28,85 m3/jour. (1 fois par an). Un système d'approvisionnement en eau intégré a été conçu pour l'installation. Le schéma du système intégré d’approvisionnement en eau est une impasse, avec deux entrées encerclées. Pour l'installation du système d'alimentation en eau intégré, des tuyaux en acier inoxydable AISI 304 et des tuyaux en acier électrosoudés selon GOST 10704-91 ont été sélectionnés. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne 2 x 2,6 l/s. Le nombre de bouches d'incendie d'un diamètre de 50 mm - 3 pcs. La pression requise pour les besoins des ménages est de 14,57 mètres de colonne d'eau. La pression requise pour le système d'extinction d'incendie interne est de 16,92 mètres de colonne d'eau. L'extinction d'incendie externe est assurée à partir de la bouche d'incendie existante n° 127b, sur le réseau public d'approvisionnement en eau d'un diamètre de 219 mm le long de Dmitrovsky per. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 10 l/s. Élimination des eaux usées domestiques à raison de 0,1 m3/jour. (1 fois par mois), traiter les effluents issus de la régénération des filtres à raison de 0,9 m3/jour. (1 fois en trois jours) et de la vidange du circuit chaudière à hauteur de 28,85 m3/jour. (1 fois par an) un exutoire est prévu pour le réseau d'assainissement collectif projeté, avec rejet des effluents dans le puits n°184. A la sortie de la chaufferie dans le puits n°200, un puits plus frais est prévu, dans le puits n°1, une vanne est prévue. L'évacuation des eaux pluviales de la toiture et du territoire adjacent avec un débit de 3 l/s est assurée à l'aide d'un bac de drainage et d'un dessableur avec raccordement au puits d'eaux pluviales conçu D6,11, avec rejet des eaux usées dans le puits n°1 sur le réseau d'assainissement unitaire sur place. Pour la pose du réseau d'égouts, des canalisations en polypropylène de type Pragma d'un diamètre de 2/160 mm ont été sélectionnées, 225/200 mm et PVC-U d'un diamètre de 110 mm. Un système d'assainissement industriel a été conçu pour l'installation. Des tuyaux d'égout en fonte selon GOST 6942-98 ont été sélectionnés pour l'installation du système d'assainissement industriel. Le caloporteur pour le chauffage est de l'eau avec des températures de 95 à 70 °C provenant du circuit de la chaudière. Le chauffage est à air. Comme appareils de chauffage, 7 unités de chauffage à air du type KEV-49T3,5W2 de la société Teplomash sont utilisées. Dans la salle du générateur diesel, le système de chauffage est bitube, horizontal. Appareils de chauffage : radiateurs à panneaux en acier avec raccordement par le bas de DiaNorm (Allemagne). Les canalisations du système de chauffage sont des canalisations d'eau et de gaz en acier conformément à GOST 3262-75. Alimentation et évacuation de la ventilation naturelle et mécanique. L'échange d'air est conçu pour l'assimilation de l'excès de chaleur. L'air pénètre dans la chaufferie par les grilles à persiennes. Evacuation de l'air par des déflecteurs installés en toiture, éloignés de la zone d'ombrage des bâtiments voisins plus élevés. Une unité mobile a été conçue pour éliminer les produits de combustion après l'application d'un extincteur à poudre. Générateur diesel : En mode de fonctionnement du générateur diesel, un échange d'air est assuré dans la pièce, conçu pour l'assimilation de l'excès de chaleur. L'air pénètre dans la salle du générateur diesel par la grille à persiennes. L'air est évacué par un déflecteur monté sur le toit du moteur diesel. En dehors du mode secours, la ventilation est naturelle et unique. Pour l'approvisionnement en chaleur des bâtiments résidentiels et publics, une chaufferie automatisée attenante au gaz a été conçue (coordination du placement d'une source d'approvisionnement en chaleur de la Commission de soutien énergétique et technique du 28.03.2011 mars 102 n°17,4). Selon le degré de risque d'explosion et d'incendie et la résistance au feu, la chaufferie appartient aux catégories « G » et « II ». La puissance installée de la chaufferie est de 0,03 MW. Les panneaux sandwich sur fixation spéciale sont fournis sous forme de structures faciles à déposer à raison de 2 m1 pour 3 mXNUMX de volume. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. Trois chaudières à eau chaude de la marque GKS-Dinatherm 5000 d'une capacité de 5800 kW de la société WOLF avec brûleurs combinés GKP de la société Oilon sont installées dans la chaufferie. La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des pertes dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie, sera de 17,403 MW, comprenant : pour le chauffage et la ventilation - 16,04 MW ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur et les besoins propres de la chaufferie - 1,363 MW. Le principal type de combustible est le gaz naturel QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Le mode de fonctionnement de la chaufferie se fait uniquement pendant la saison de chauffage. Le schéma de raccordement des réseaux de chaleur destinés au transport des caloporteurs vers les systèmes d'alimentation en chaleur est indépendant via des échangeurs de chaleur. Il est prévu de contrôler la température du liquide de refroidissement en fonction de la température de l'air extérieur. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie s'effectue en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. La température de l'eau à la sortie des chaudières est de 105°C. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de - 95°C. Pour compenser la dilatation thermique de l'eau, un vase d'expansion à membrane d'une capacité de 750 litres est prévu. Des équipements auxiliaires sont installés dans la chaufferie : pompes individuelles du circuit chaudière - IL 125/210 ; pompes du circuit réseau - IL 100/190 ; pompe de surpression - MVI 403 ; échangeurs de chaleur systèmes de chauffage lamellaire M15-BFM ; installation d'adoucissement d'eau STF. Pour tenir compte de la consommation d'énergie thermique, il est prévu d'installer une unité de comptage basée sur des débitmètres électromagnétiques. Des conduits de gaz individuels et trois cheminées ont été conçus pour évacuer les produits de combustion. La température des fumées sortantes est de 180°C. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des caloducs, des conduits de gaz et des équipements. L'approvisionnement en carburant de réserve n'est pas fourni. Le réservoir conçu pour le carburant diesel d'un volume de 750 litres, les conduites de carburant et les vannes d'arrêt et de régulation offrent la possibilité de faire fonctionner la chaufferie au combustible liquide. Pour améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique, il est prévu d'installer un générateur diesel dans une pièce séparée "SDMO J300K" d'une capacité de 275 kVA avec un système d'alimentation en carburant, des raccords et des canalisations. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément à avec TU. Le point de raccordement est un gazoduc en acier moyenne pression d'un diamètre de 219 mm, posé jusqu'à une chaufferie fermante. Sur la façade de la chaufferie, des solutions de conception prévoient l'installation de ShRP-NORD-Dival. Plus loin le long de la façade de la chaufferie, un gazoduc en acier basse pression est posé avant d'entrer dans le bâtiment. La pression du gaz au point de raccordement est de 0,11 MPa. La pression du gaz à l'entrée de la chaufferie est de 5,00 kPa. Pour la pose, des tuyaux longitudinaux en acier électrosoudés ont été sélectionnés selon GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Pour la comptabilité commerciale de la quantité de gaz, un compteur de gaz SG est installé. La consommation maximale de gaz est de 2103,3 m3/h. A l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, sont installés en série : la vanne d'arrêt thermique KTZ-001 ; filtre à gaz FN; électrovanne VN6N ; compteurs de gaz STG. Depuis la construction de la chaufferie pour l'approvisionnement en chaleur jusqu'aux consommateurs, les réseaux de chaleur sont conçus. La charge thermique des systèmes de consommation de chaleur des abonnés connectés est de 11,18 Gcal/h. Le point de raccordement est le collecteur de la chaufferie. La pose des canalisations du réseau de chaleur est bitube. Pose de canalisations du réseau de chaleur - souterraines, sans canal, dans le canal à l'approche des bâtiments, aux angles des canalisations, dans un boîtier sous les allées et hors sol le long du sous-sol technique des bâtiments. Pour la pose des canalisations, des canalisations en acier ont été sélectionnées selon GOST en isolation PPU-345 pour la pose souterraine et en isolation avec des cylindres de laine minérale laminés avec une feuille d'aluminium lors de la pose le long du sous-sol technique. Avec des diamètres de canalisations inférieurs à 150 mm, pour la pose souterraine, des canalisations isoproflex en isolation PPU ont été sélectionnées. Le système d'alarme de sécurité de l'installation a été conçu à l'aide du panneau de commande Quartz, des détecteurs de sécurité Foton-Sh et Foton-9 et des capteurs de contact magnétique. L'accès à l'installation, le désarmement et l'armement sont assurés par la clé TM. Pour transmettre un message d'alarme à la station de surveillance, l'équipement radio de l'alarme de sécurité "Arkan" a été sélectionné. Pour contrôler le système d'avertissement et d'extinction d'incendie, le projet prévoit l'installation du panneau de commande "START-4A", avec la fonction de contrôle de l'extinction automatique d'incendie. IP-212-SU, IPR-3SU, "PS-11" (sirène), KOP-25-P (panneau) ont été choisis comme détecteurs. Pour contrôler le système d'extinction d'incendie à poudre, une unité PUP avec la fonction de contrôle d'extinction automatique d'incendie START-8 et des modules d'extinction d'incendie à poudre Tungus-9 sont fournis. Vekson-AVS a été adopté comme poudre extinctrice.