Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

La documentation de conception prévoit la construction d'une chaufferie automatisée avec une salle de générateur diesel. Le bâtiment de la chaufferie est à un étage, en forme de U en plan, avec des dimensions dans les axes de 14,73 x 22,39 m. La hauteur du bâtiment entre la marque de planification du sol et le sommet du revêtement est de 5,35 à 4,51 m .bâtiments. Pour une note relative de 0,000, la note du sol fini de la chaufferie a été prise. Le bâtiment dispose d'une chaufferie avec deux entrées extérieures et d'une salle de générateur diesel avec une entrée extérieure séparée. Les murs extérieurs du bâtiment sont constitués de panneaux "sandwich" articulés de 100 mm d'épaisseur. Les parois entre la chaufferie et la salle du générateur diesel sont conçues à partir de panneaux articulés « sandwich » de 100 mm d'épaisseur. Il n'y a pas de blocs de fenêtre dans la chaufferie et la salle du générateur diesel ; des panneaux "sandwich" à charnières sont conçus comme des structures faciles à vider dans la zone de la chaudière. Le fonctionnement de la chaufferie et de la salle du générateur diesel est automatisé, sans le séjour constant du personnel de service. Le toit est roulé à plat avec un drain externe organisé. Les conduites de gaz (quatre cheminées) de la chaufferie sont conçues pour être fixées au mur existant du bâtiment attenant. La hauteur entre le repère d'aménagement de la terre et le sommet du tuyau est de 21.15 m.

 Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

 Conformément aux relevés techniques, le bâtiment existant a été construit dans la seconde moitié du XIXe siècle selon un schéma constructif mixte. Le projet prévoit le démantèlement des structures hors sol de la chaufferie conformément au programme visé. Les fondations de la chaufferie existante sont en maçonnerie de moellons. Profondeur de pose de fondation 1.53÷1.70 m, largeur de base 650÷790 mm. A la base des fondations se trouvent des sables limoneux de densité moyenne avec E=270 kg/cm2, φ=30, epeski=0,65, c=0,04 kg/cm2. L'état technique des fondations est opérationnel. Le projet prévoit le démantèlement de la partie hors-sol de la chaufferie et la construction d'une chaufferie modulaire. Le bâtiment a été conçu selon le schéma structurel à ossature. La chaufferie est conçue à partir de structures métalliques en panneaux sandwich. Colonnes - un profil plié fermé 100x5 selon GOST 30245-2003, connexions à partir d'un coin 63x5 et 80x4. Poutres - acier des poutres en I 30B1 ÷ 35B1 selon STO ASCHM 20-93. La couverture est conçue à partir de la tôle profilée H57-750-0,8 le long des poutres de couverture. Les parois extérieures sont en panneaux "sandwich" articulés de 100 mm d'épaisseur. La rigidité spatiale et la stabilité des bâtiments sont assurées par le travail conjoint des colonnes, des poutres de toit, des tirants verticaux et horizontaux. Les fondations de la chaufferie sont des fondations filantes existantes, sur lesquelles est posée une dalle monolithique en béton armé de 300 mm d'épaisseur, béton B15, W8, F100. Une préparation en béton de 100 mm d'épaisseur est prévue sous la dalle. Des cheminées (conduits de cheminée) d'une hauteur de 21,0 m et d'un diamètre extérieur de 730 mm sont fixées à une ferme métallique plate et fixées aux murs en briques du bâtiment existant. Les structures métalliques porteuses sont conçues à partir de canaux et de tuyaux soudés pliés. Acier C245. L'élévation relative de 0.00 correspond à l'élévation absolue de +5,51 m. Conformément au rapport sur les études géotechniques, la base du coussin de sable est constituée de sables denses poussiéreux avec E=270 kg/cm2, φ=30, epeski =0,65, c=0,04 kg/cm2. La résistance de calcul des sols de fondation n'est pas inférieure à R=1,84 kg/cm2. La pression au sol ne dépasse pas p=0,53 kg/cm2. Le niveau maximum de la nappe phréatique à une profondeur de 0,5 m (élévation absolue 4,7÷5,40 m). Les eaux souterraines sont modérément agressives pour le béton de perméabilité normale en termes de teneur en dioxyde de carbone agressif. Afin de protéger le béton des structures souterraines, la qualité du béton pour la résistance à l'eau est W8, la surface du béton est protégée par un revêtement de bitume deux fois. Le règlement du bâtiment n'est pas prévu, car le bâtiment conçu est plus léger que celui démoli. La stabilité des tuyaux est assurée. En cas d'approche des bâtiments environnants à moins de 30 mètres, indiquer la nécessité d'organiser des observations des bâtiments existants. Le tassement supplémentaire attendu des bâtiments environnants est inférieur aux valeurs maximales autorisées.

 Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

 Pour l'alimentation en chaleur des bâtiments résidentiels et publics, une chaufferie attenante automatisée au gaz a été conçue (coordination du placement d'une source d'alimentation en chaleur du Comité de soutien à l'énergie et à l'ingénierie du 28.03.2011 mars 98 n ° XNUMX). Selon le degré de risque d'explosion et d'incendie et de résistance au feu, la chaufferie appartient à la catégorie "G" et "I". La puissance installée de la chaufferie est de 11,2 MW. Des panneaux sandwich sur une fixation spéciale sont fournis en tant que structures facilement larguées à raison de 0,03 m2 pour 1 m3 de volume. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La chaufferie est équipée de quatre chaudières à eau chaude de la marque GKS-Dinatherm 2500 d'une capacité de 2800 kW de la société WOLF avec des brûleurs combinés GKP de la société Oilon. La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des déperditions dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie, sera de 9,8815 MW, dont : pour le chauffage - 9,108 MW ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur et les besoins propres de la chaufferie - 0,7735 MW. Le principal type de combustible est le gaz naturel QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Le mode de fonctionnement de la chaufferie est uniquement pendant la saison de chauffage. Le schéma de connexion des réseaux de chaleur destinés au transport des caloporteurs vers les systèmes d'alimentation en chaleur est indépendant via des échangeurs de chaleur. Il est prévu de contrôler la température du liquide de refroidissement en fonction de la température de l'air extérieur. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie est en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. La température de l'eau à la sortie des chaudières est de 105°C. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de - 95°C. Pour compenser la dilatation thermique de l'eau, l'installation d'un vase d'expansion à membrane ERE/600 est prévue. Des équipements auxiliaires sont installés dans la chaufferie: pompes individuelles du circuit de la chaudière - IPL 80/140; pompes de circuit de réseau - IL 80/190 ; pompe de surpression - MVI 403 ; échangeurs de chaleur systèmes de chauffage lamellaire M15-BFM ; installation d'adoucisseur d'eau STF. Pour comptabiliser la consommation d'énergie thermique, il est prévu d'installer une unité de comptage à base de débitmètres électromagnétiques PREM-32. Des conduits de gaz individuels métalliques et quatre cheminées ont été conçus pour évacuer les produits de combustion. La température des fumées sortantes est de 180°С. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des conduites de chaleur, des conduits de gaz et des équipements. L'approvisionnement en carburant de réserve n'est pas fourni. Le réservoir conçu pour le carburant diesel d'un volume de 750 litres, les conduites de carburant et les vannes d'arrêt et de contrôle offrent la possibilité de faire fonctionner la chaufferie au carburant liquide. Pour améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique, il est prévu d'installer un générateur diesel SDMO J220K de 200 kVA avec un système d'alimentation en carburant, des raccords et des canalisations dans une pièce séparée. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément au cahier des charges. Le point de raccordement est un gazoduc en acier à moyenne pression d'un diamètre de 219 mm. Pour l'alimentation en gaz de la chaufferie, il est prévu de poser une canalisation souterraine de gaz en polyéthylène moyenne pression PE80 GAZ SDR17,6 depuis les points de raccordement jusqu'à la sortie du sol à proximité de la façade de la chaufferie en cours de conception. Sur la façade de la chaufferie, des solutions de conception prévoient l'installation de ShRP-NORD-Norval65-1. Plus loin le long de la façade de la chaufferie, une canalisation de gaz en acier basse pression est posée avant d'entrer dans le bâtiment. La pression de gaz au point de raccordement est de 0,109 MPa. La pression de gaz à l'entrée de la chaufferie est de 5,00 kPa. Des tubes longitudinaux en acier soudés électriquement selon GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80* ont été sélectionnés pour la pose. Pour la comptabilité commerciale de la quantité de gaz, un compteur de gaz SG16-2500 est installé. La consommation maximale de gaz est de 1343,8 m3/h. A l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, les éléments suivants sont installés en série: vanne d'arrêt thermique KTZ-001; filtre à gaz FN 8 ; électrovanne VN ; compteurs de gaz STG. Dès la construction de la chaufferie pour la fourniture de chaleur aux consommateurs, des réseaux de chaleur sont conçus. Charge thermique des systèmes de consommation de chaleur des abonnés connectés – 7,832 Gcal/h. Le point de raccordement est le collecteur de la chaufferie. La pose des canalisations du réseau de chauffage est bitube. Pose de canalisations du réseau de chauffage - souterrain, sans canal, dans le canal à l'approche des bâtiments, aux angles des canalisations, dans un boîtier sous les allées et en surface le long du sous-sol technique des bâtiments. Pour la pose des canalisations, des canalisations en acier ont été sélectionnées selon GOST dans l'isolation PPU-345 pour la pose souterraine et dans l'isolation avec des cylindres de laine minérale laminés avec du papier d'aluminium lors de la pose le long du sous-sol technique. Avec des diamètres de canalisation inférieurs à 150 mm, pour la pose souterraine, des canalisations Isoproflex en isolation PPU ont été sélectionnées. L'alimentation en eau (eau froide) et l'évacuation de l'eau des consommateurs de l'objet sont assurées conformément aux conditions de raccordement. L'approvisionnement en eau (HWS) est assuré par les réseaux publics d'approvisionnement en eau D = 400 mm de Zagorodny pr. sur deux entrées de tuyaux PE100SDR17 D=80 mm.  Les intrants prévoient l'installation d'unités de comptage d'eau selon TsIRV 02A.00.00.00 (feuilles 30, 31). Pression garantie au point de raccordement - 28,0 m w.c. Estimation de la consommation d'eau froide - 26,19 m3/jour, dont : pour les besoins du ménage et de l'eau potable - 0,1 m3/jour ; pour les besoins technologiques - 26,09 m3/jour ; besoins périodiques - 164,93 m3/jour (remplissage des réseaux et du circuit chaudière une fois par an). Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne - 5,0 l / s (2 jets de 2,5 l / s). Le bâtiment dispose d'un système de plomberie intégré. Le nombre de bouches d'incendie D=50 mm - moins de 12 pcs. La pression requise pour le système d'alimentation en eau intégré est de 20,82 m d'eau. Le système d'approvisionnement en eau intégré est un cul-de-sac, à zone unique. Des conduites d'eau en acier ont été choisies pour le dispositif du système d'alimentation en eau intégré. L'extinction d'incendie externe est assurée à partir d'une bouche d'incendie D = 125 mm, installée sur les réseaux publics d'alimentation en eau. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 10,0 l / s. Vidange des eaux usées domestiques à hauteur de 0,27 m3 / jour, rejet périodique - 20,55 m3 / jour 1 fois par an (vidange du circuit de la chaudière), l'eau de pluie avec un débit de 4,47 l / s est prévue dans le regard le plus proche sur le cour réseau égout unitaire communal D=230 mm. Des tuyaux d'égout en polypropylène D = 160-225 mm ont été sélectionnés pour la pose du réseau d'égouts combiné. Des systèmes d'égouts domestiques (pour l'élimination des effluents conditionnellement propres des équipements de chaudière) et des drains externes ont été conçus pour le bâtiment. Des tuyaux d'égout en fonte ont été choisis pour la construction de systèmes d'égouts domestiques. Dans la chaufferie, le chauffage est assuré au détriment des excédents de chaleur et, en plus, le chauffage de l'air est assuré par des unités de chauffage. L'aération est naturelle. Extraction - à travers des déflecteurs dans le volume d'échange d'air triple, entrée - à travers des grilles à persiennes dans les murs extérieurs, en tenant compte de la compensation de l'air pour la combustion. Le diesel assure le chauffage par radiateur avec le raccordement d'appareils au système de tuyauterie de la chaufferie. La ventilation dans le diesel est naturelle : échappement - à travers un déflecteur, entrée - à travers une persienne dans le mur. En mode de fonctionnement, il est prévu d'éliminer les gaz du moteur diesel par le tube de sortie d'air. L'alimentation électrique de la chaufferie à gaz attenante dans la zone de la cour, destinée à remplacer celle existante, en mode normal est assurée à partir des réseaux électriques publics du système d'alimentation électrique centralisé, selon les spécifications techniques. Puissance nominale 167,2 kVA, classe de tension 0,4 kV, points de connexion - RUNN 0,4 kV dans le nouveau poste de transformation en cours de construction pour remplacer le poste de transformation 81., En mode d'urgence, lorsque l'ASU se déconnecte soudainement du système d'alimentation centralisé, les commutateurs d'alimentation à une source autonome - diesel - un groupe électrogène (DGU) d'une capacité de 200 kVA, mis en marche automatiquement. La catégorie des récepteurs de puissance en termes de fiabilité de l'alimentation est la deuxième, elle est fournie par deux sources indépendantes mutuellement redondantes, les récepteurs de puissance des systèmes de sécurité (première catégorie) d'une capacité de 0,9 kVA sont fournis par l'onduleur. Le dispositif de mise à la terre de la chaufferie se compose d'un sol extérieur artificiel commun et d'une électrode de terre naturelle - les fondations et le sol du bâtiment de la chaufferie et la fondation des cheminées. Des appareils de comptage d'électricité sont installés sur les panneaux ASU de la chaufferie. Le dispositif des réseaux de distribution et de groupe - selon les normes, des dispositifs de protection sont installés sur les panneaux de l'ASU et des écrans locaux, des dispositifs de commande d'éclairage et des prises pour récepteurs électriques portables - sur les murs. Mise à la terre des parties conductrices ouvertes de l'équipement électrique - via des conducteurs PE dans les câbles d'un groupe et d'un réseau de distribution, le type de système de mise à la terre pour les parties conductrices ouvertes est TN-S (séparé), le système d'égalisation et l'égalisation de potentiel sont conformes aux normes. Les solutions retenues pour la conception des circuits de l'installation électrique en cours de conception assurent la sécurité électrique des personnels non catégorisés et opérationnels (isolation solide, arrêt des processus non stationnaires, absence de tension de contact, etc.).