Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

La chaufferie conçue est un bâtiment d'un étage avec une taille de plan maximale de 24,24 x 15,3 m et une hauteur de 8,24 m du niveau du sol prévu au sommet du toit. Une chaufferie et une salle de générateur diesel sont conçues dans le bâtiment. Le couvercle du boîtier est plat avec un drain non organisé, le toit est roulé. Finition extérieure du bâtiment - peinture des panneaux sandwich en usine. Entre le bâtiment d'habitation 1 et le bâtiment 2, à l'endroit de la dénivellation de la couverture du territoire, la documentation du projet prévoit l'installation d'un mur de soutènement mitoyen.

 Solutions d'aménagement de l'espace pour la chaufferie

Le bâtiment de la chaufferie a un plan en L. Dimensions du bâtiment dans les axes de coordination : 23,415 x 14,84 m. La hauteur de la chaufferie au bas des structures du bâtiment est de 6,8 m. La chaufferie est conçue dans une charpente en acier porteuse contreventée. Structures de sciage structurelles - poutres en acier. Les murs sont des panneaux sandwich à trois couches. Le toit est à un seul versant, combiné. Couche d'imperméabilisation - 2 couches de "Technoelast". Isolation - panneau de laine minérale "Rockwall Roof Butts". L'élément porteur du toit est un plancher profilé galvanisé H114-600-0,8. Une salle de générateur diesel est clôturée dans la chaufferie. L'ossature de la chaufferie est métallique, contrecollée. Portes extérieures et intérieures - métalliques conformes aux GOST, dans la version habituelle et anti-incendie. Cloisons - "panneaux sandwich" de 100 mm d'épaisseur avec isolation en laine minérale.

 Équipement de base.

 Les éléments suivants ont été acceptés pour l'installation : Chaudière à eau chaude Termotekhnik TT100-3000 kW - 2 pièces, équipée d'un brûleur modulé combiné GKP 280 M de la société Oilon ; chaudière à eau chaude Termotekhnik TT100-2000 kW - 1 pc, équipée d'un brûleur modulant combiné GKP 150 M d'Oilon. Les chaudières sont conçues pour fonctionner au combustible liquide ou gazeux, équipées de brûleurs combinés (gaz-diesel). Toutes les dimensions globales des unités de chaudière sont prises sur la base de dessins émis par le fabricant de la chaudière. La sélection des chaudières a été faite en fonction de la fourniture de la consommation de chaleur pour le chauffage et la ventilation au maximum - mode hiver et déperdition de chaleur dans les réseaux de chauffage. THERMOTEHNIK TT100 est une chaudière à eau chaude à basse température en acier à trois voies de type tube à gaz, équipée d'un four sous pression. Les chaudières sont conçues pour la production d'eau chaude sanitaire à une température maximale de 115°C à une pression de service admissible de 0,6 MPa. Les chaudières ne sont utilisées que pour fonctionner dans des systèmes d'alimentation en chaleur fermés. Puissance calorifique nominale de la marque de chaudière TERMOTECHNIK TT 100 3000 - 3000 kW. Puissance calorifique nominale de la marque de chaudière TERMOTECHNIK TT 100 2000 - 2000 kW. La surpression de travail du caloporteur dans la chaudière est de 4,1 bar, la température de travail est de 110 ˚С. Efficacité : 92 %.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Le schéma constructif de la chaufferie est à ossature collée. Cadre - acier, à une travée. Acier C245. Murs extérieurs - panneaux sandwich à charnières, épaisseur 200 et 100 mm, montés horizontalement, avec fixation aux maisons à colombages. Colonnes - à partir de poutres en I roulantes 20Sh1. Acier C245. Les éléments Fachwerk et les supports de la plate-forme technologique et des équipements sont constitués de profilés soudés pliés fermés. Poutres couvrant le bâtiment - à partir de poutres en I roulantes, à une seule travée. Fixation des poutres - boulonnées, articulées. Le recouvrement de la plate-forme technologique est réalisé en tôle d'acier de 4 mm d'épaisseur sur un système de poutres transversales avec un pas maximum de poutres secondaires ne dépassant pas 1,2 m. Poutres de plancher - leurs poutres en I et canaux laminés, avec fixation articulée aux colonnes. Les entretoises de raidissement verticales du bâtiment - à partir de profilés soudés pliés fermés - sont conçues le long des axes extérieurs du bâtiment dans deux directions. Revêtement - revêtement de sol profilé à une pente SKN 157-800-1,2 sur poutres en acier. Connexions horizontales de la rigidité du revêtement - à partir de profils soudés pliés fermés. La rigidité spatiale et la stabilité du bâtiment de la chaufferie sont assurées par le travail d'assemblage de l'ossature, des raidisseurs verticaux dans les deux sens, des raidisseurs horizontaux et de la tôle profilée du revêtement. Conduits de gaz - tuyaux d'un diamètre de 500 mm en tôle d'acier résistant à la corrosion de 1,5 mm d'épaisseur, avec isolation extérieure (épaisseur de couche 100 mm) et protection par une enveloppe en tôle d'acier galvanisée. Conduits de gaz - 34 m de haut, appuyés sur les fondations du bâtiment et fixés aux murs du bâtiment voisin avec des ancrages à travers des diaphragmes horizontaux (plates-formes) et des supports, dans la zone du grenier et du parapet - fixés avec des pinces à un pince en acier. La force exercée sur l'ancre de fixation pour l'extraction ne dépasse pas 0,07 tf. Pas d'ancrage en hauteur - pas plus de 1,2 m. Le pas d'ouverture en hauteur est de 3,0 M. Les calculs ont été effectués à l'aide du progiciel SCAD v.11.3. Le calcul de la conception de la cheminée est effectué en tenant compte de l'effet dynamique du vent. La note du sol de la chaufferie, correspondant à la note absolue de 0,000, a été prise égale à 7.29. Les fondations ont été développées sur la base d'études d'ingénierie et géologiques réalisées sur le site de construction. La fondation du bâtiment est une dalle monolithique peu profonde en béton armé de 400 mm d'épaisseur, en béton B25, W2, F100 et armature de classe A-III. La note absolue de la semelle est de 6.85. La pression sous la semelle de la fondation de la chaufferie ne dépasse pas 0,05 MPa. Préparation sous la fondation - à partir d'une couche de béton monolithique B7,5 de 100 mm d'épaisseur. Les sols en vrac à la base de la chaufferie sont partiellement remplacés par un coussin de sable de sable à grain moyen d'une densité d'au moins 1,65 t/m3 jusqu'à la profondeur de la base des fondations conservées. La base du coussin de sable est du sable, grossier, de densité moyenne saturé en eau (IGE-2) avec e = 0,65, E = 30 MPa, φII = 38° avec une résistance de conception d'au moins 0,10 MPa. Le tassement de conception prévu de la fondation de la chaufferie est de 1,9 cm. Le tassement supplémentaire de la fondation du mur de la maison voisine ne dépassera pas 0,38 cm, rouleau 0,0008. La documentation de conception prévoit le suivi de la construction et du développement environnant. Le bâtiment de la chaufferie a été conçu sur le site du bâtiment de la chaufferie démantelé avec la préservation des fondations existantes situées le long des fondations des bâtiments adjacents. Les fondations retenues dans la zone de différence de relief sont renforcées par un coffrage en béton armé. Pour réduire l'impact négatif sur les bâtiments voisins, la documentation du projet prévoit: des fondations avec un retrait normalisé des murs des bâtiments voisins - 300 mm; l'excavation de la fosse est assurée par des pinces. Le relevé du bâtiment démantelé de la chaufferie est terminé. Le bâtiment de 1 à 2 étages sans sous-sol a été construit dans les années 1960. Les murs sont constitués de briques céramiques pleines de 780 à 510 mm d'épaisseur, avec des fissures s'ouvrant jusqu'à 20 mm. Chevauchement - à partir de dalles en béton armé de petite taille sur des poutres en acier. Couverture - à partir de dalles en béton armé sur des poutres en acier. La cheminée est un tuyau en acier sur sa propre fondation, le conduit de ventilation est fixé au mur d'un bâtiment adjacent. Fondations - décombres de bande. L'état des structures est reconnu comme étant de capacité de travail limitée. Catégorie de l'état technique du bâtiment - 3. Dans le cadre des écarts identifiés par rapport aux exigences réglementaires pour les chaufferies, il a été décidé de démanteler le bâtiment. Inspection des bâtiments qui tombent dans la zone d'impact négatif possible sur le travail statique de la fondation du sol. Le bâtiment à l'adresse: Ligovsky pr., 63 lettre A est directement adjacent au bâtiment conçu. Le bâtiment est de six à sept étages, construit en 1909. Les murs sont en brique pleine de 650 mm d'épaisseur, avec des fissures s'ouvrant jusqu'à 30 mm, avec des zones d'humidification et d'altération du mortier de la maçonnerie sur une profondeur de 20 mm. Fondations - décombres de bande. L'état général des fondations est exploitable, les murs sont d'opérabilité limitée. Catégorie de l'état technique du bâtiment - 3. Conformément aux calculs, il a été constaté que le tassement supplémentaire des fondations des bâtiments adjacents ne dépassera pas 0,38 cm, la différence relative des tassements ne dépassera pas 0,0008.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

L'alimentation électrique de la chaufferie à gaz (dans la cour), conçue dans le bâtiment existant, en mode normal est assurée selon les spécifications des réseaux électriques publics du système d'alimentation centralisé à partir d'une source unique - TS (420,10 / 0,4kV). Un générateur diesel autonome est fourni en tant que deuxième source mutuellement redondante indépendante. En mode d'urgence, lorsque l'ASU est soudainement déconnecté du système d'alimentation centralisé, l'alimentation est commutée sur une source autonome - un groupe électrogène diesel (DGU) d'une capacité de 120 kV∙A, qui s'allume automatiquement. La puissance estimée des récepteurs électriques de la chaufferie est de 105,4 kV∙A, la catégorie des récepteurs électriques en termes de fiabilité d'alimentation est la seconde, elle est fournie à partir de deux sources indépendantes se réservant mutuellement selon le mode de la première catégorie. La DGU est installée dans un local séparé d'un bâtiment commun avec chaufferie. Le dispositif de mise à la terre de la chaufferie et du DGU se compose d'une électrode de terre externe artificielle commune et d'une électrode de terre naturelle - les fondations et le sol du bâtiment de la chaufferie, la valeur calculée de la résistance transitoire est nettement inférieure à la valeur du générateur neutre normalisé pour la mise à la terre. Des compteurs d'électricité sont installés en RUNN 0,4 kV TP 420 et sur les panneaux de l'ASU de la chaufferie. Le dispositif des réseaux de distribution et de groupe - selon les normes, des dispositifs de protection sont installés sur les panneaux de l'ASU et des écrans locaux, des dispositifs de commande d'éclairage et des prises pour récepteurs électriques portables - sur les murs. Mise à la terre des parties conductrices ouvertes de l'équipement électrique - via des conducteurs PE dans les câbles d'un groupe et d'un réseau de distribution, le type de système de mise à la terre pour les parties conductrices ouvertes est TN-S (séparé), le système d'égalisation et l'égalisation de potentiel sont conformes aux normes. Les solutions retenues pour la conception des circuits de l'installation électrique en cours de conception assurent la sécurité électrique des personnels non catégorisés et opérationnels (isolation solide, arrêt des processus non stationnaires, absence de tension de contact, etc.). La protection contre la foudre du bâtiment est assurée par des paratonnerres sur les cheminées, des éléments métalliques sur le toit de la chaufferie et des dispositifs conducteurs de descente connectés au système de prise de terre. L'alimentation en eau (eau froide) et l'évacuation de l'eau des consommateurs de l'installation sont assurées dans le respect : des conditions de raccordement ; réglage des conditions de connexion. L'approvisionnement en eau (eau froide) est assuré par le réseau public d'approvisionnement en eau D = 300 mm le long de Ligovsky pr. sur deux entrées de tuyaux PE100SDR11 D=125 mm et tuyaux d'eau électrosoudés anticorrosion D=129 mm (passage par le sous-sol). Aux entrées, l'installation d'unités de comptage d'eau selon le TsIRV est prévue. Pression garantie au point de raccordement - 28 m w.c. Consommation estimée d'eau froide - 234,71 m3/jour (alimentation des réseaux de chauffage, régénération des filtres, préparation de l'eau chaude, nettoyage) ; besoins périodiques - 117,7 m3 / jour (remplissage du réseau de chauffage et du circuit chaudière une fois par an). Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne - 1 l / s (5,0 jets de 2 l / s). Le nombre de bouches d'incendie D = 2,5 mm - moins de 50 pcs. Le bâtiment dispose d'un système de plomberie intégré. La pression requise pour le système d'alimentation en eau intégré est de 12 m d'eau. Le système d'alimentation en eau intégré est en anneau, à zone unique. Pour le dispositif du système d'alimentation en eau intégré, des conduites d'eau et de gaz en acier ont été sélectionnées. L'extinction d'incendie externe est assurée à partir de bouches d'incendie existantes installées sur les réseaux publics d'alimentation en eau. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 23,90 l / s. Rejet d'eaux usées industrielles d'un montant de 10 m8,06 / jour, rejet périodique - 3 m21,3 / jour 3 fois par an (vidange du système 1 fois par an), l'eau de pluie avec un débit de 1 l / s est prévue dans le plus proche Puits de visualisation sur le réseau de la cour communale tout à l'égout communal. Des tuyaux d'égout en polypropylène ont été choisis pour la pose du réseau général d'égouts. Des systèmes d'égouts industriels (pour l'élimination des effluents conditionnellement propres des équipements de chaudière) et des drains externes ont été conçus pour le bâtiment. Des tuyaux d'égout en fonte ont été choisis pour la construction de systèmes d'égouts domestiques. Le caloporteur dans le système de chauffage de la chaufferie et de la salle du générateur diesel est une solution à 2,68 % de propylène glycol à une température de 45 à 95 °C. Le chauffage de la chaufferie est conçu pour maintenir une température non inférieure à +70 ° C et est résolu grâce au transfert de chaleur des équipements de traitement et des canalisations et à l'utilisation d'appareils de chauffage de type KSK. Pour chauffer les locaux de la salle du générateur diesel, l'installation de radiateurs à panneaux est prévue. Les appareils prévoient l'installation de vannes d'arrêt et de régulation. Les canalisations vers les appareils de chauffage sont posées dans une isolation thermique. Pour l'installation du système de chauffage, des conduites d'eau et de gaz en acier GOST 3262-75 * et des conduites en acier soudées électriquement GOST 10704-91 ont été sélectionnées. Dans la chaufferie, une ventilation d'alimentation et d'évacuation est prévue, conçue pour un triple échange d'air de ventilation générale, ainsi que pour fournir le flux d'air nécessaire à la combustion du combustible. L'entrée d'air pour la ventilation générale et de processus est conçue à travers des grilles à persiennes dans les enceintes extérieures. Pour évacuer l'air, des systèmes de ventilation par aspiration à entraînement mécanique sont conçus. Dans la salle du générateur diesel, une ventilation d'alimentation à échange général à induction naturelle et une ventilation d'extraction à induction mécanique, conçues pour un seul échange d'air, sont prévues. L'élimination de l'excès de chaleur de l'équipement du générateur diesel est assurée. Des mesures de suppression du bruit et de protection contre les incendies sont prévues. Pour l'alimentation en chaleur des bâtiments, une chaufferie automatisée au gaz attenante a été conçue. Selon le degré d'explosion et de risque d'incendie, la chaufferie appartient à la catégorie "G". La puissance installée de la chaufferie est de 8,0 MW. Les vitrages de façade sont fournis sous forme de structures faciles à réinitialiser à raison de 0,03 m2 pour 1 m3 du volume de la chaufferie. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La chaufferie est équipée de trois chaudières à eau chaude de la marque Thermotechnik TT100 avec une puissance calorifique : deux chaudières de 3000 kW chacune et une de 2000 kW avec brûleurs combinés Oilon GKP-280M et GKP-150M. La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des déperditions dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie, sera de 5,963 MW, dont : pour le chauffage - 4,796 MW ; ECS moy. – 0,549 MW ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur et les besoins auxiliaires de la chaufferie - 0,618 MW. Le principal type de combustible est le gaz naturel QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Le schéma de connexion des réseaux de chaleur destinés au transport des caloporteurs vers les systèmes d'alimentation en chaleur est indépendant via des échangeurs de chaleur. Il est prévu de contrôler la température du liquide de refroidissement en fonction de la température de l'air extérieur. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie est en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. La température maximale de l'eau à la sortie des chaudières est de 115°C. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de 95°C. Pour compenser la dilatation thermique de l'eau dans le circuit de la chaudière, trois vases d'expansion V = 1000 l et un V = 60 l sont prévus. Des équipements auxiliaires sont installés dans la chaufferie : pompes individuelles du circuit chaudière IL65/120 ; pompes du circuit réseau IL100/190 ; Pompes ECS BL40/170 ; pompes de surpression - BL50/170 ; échangeurs de chaleur à plaques pour systèmes de chauffage M15 - 2 pièces, chacune d'une capacité de 3100 kW; Échangeurs de chaleur à plaques ECS M6-MFG – 2 pcs. 1300 3 kW chacun ; Ballon ECS V= 3 m3672; unité de traitement chimique de l'eau avec système de déferrage de l'eau SLI 0844 et système d'adoucissement SLS350 et complexe de dosage de réactif Advantage KXNUMX. Pour comptabiliser la consommation d'énergie thermique, il est prévu d'installer une unité de comptage de la consommation d'énergie thermique basée sur des débitmètres électromagnétiques. Pour évacuer les produits de combustion, des conduits et cheminées de gaz individuels métalliques sont conçus, à 34 m de haut du sol de la chaufferie, avec un diamètre de DN 500 mm. La température des fumées sortantes est de 190°С. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des conduites de chaleur, des conduits de gaz et des équipements. L'approvisionnement en carburant de réserve n'est pas fourni. Le réservoir conçu pour le carburant diesel d'un volume de 0,8 m3, les conduites de carburant et les vannes d'arrêt et de contrôle permettent de faire fonctionner la chaufferie au carburant liquide. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément au cahier des charges. Le point de raccordement est une canalisation de gaz en polyéthylène projetée d'un diamètre de 125 mm vers une chaufferie fermée. Pour l'alimentation en gaz de la chaufferie, il est prévu de poser un gazoduc souterrain en polyéthylène de moyenne pression d'un diamètre de 160 mm le long de la cour jusqu'à la sortie sur la façade de la chaufferie, puis un gazoduc hors sol en acier de moyenne pression vers la chaufferie ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01 installé en façade du bâtiment, pose d'une canalisation de gaz hors-sol en acier basse pression d'un diamètre de 273 mm depuis le ShRP jusqu'à l'entrée de la chaufferie. La pression de gaz au point de raccordement est de 0,11 MPa. La pression de gaz à l'entrée de la chaufferie est de 4,85 kPa. Des tubes longitudinaux en acier soudés électriquement selon GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80* ont été sélectionnés pour la pose. Pour la comptabilisation commerciale de la quantité de gaz, un compteur de gaz de type SG16MT est installé. La consommation maximale de gaz est de 993,2 m3/h.