Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

 Un bâtiment d'un étage de la chaufferie a été conçu, en forme de L avec différents volumes. Les dimensions dans les axes adjacents aux pare-feu des bâtiments existants sont de 30,65x21,45 m. La hauteur des parapets aux extrémités du bâtiment à partir du sol est de 7,69 m et 5,79 m. La hauteur des trois conduits de gaz avec isolation 100 mm est 2,1 plus haut que le haut du pare-feu m. Les conduits de gaz sont fixés au pare-feu à l'aide de structures en acier. Murs extérieurs - panneaux sandwich préfabriqués sur ossature acier. Les ouvertures des fenêtres sont remplies de profilés métal-plastique à simple vitrage, qui servent de structures faciles à laisser tomber. Portes - en acier, isolées, ignifuges. Le revêtement est à faible pente, combiné, sur structures en acier, avec un drain extérieur non organisé. Le toit est roulé. Il y a des visières au-dessus des entrées. Les sols sont en carreaux de céramique, les porches sont en béton, la zone aveugle est en béton avec des pierres latérales en béton. Un local générateur diesel avec une entrée indépendante est alloué à partir du volume de la chaufferie. Dans un volume plus important de la chaufferie, une plateforme en acier a été conçue à l'élévation +3,350. La chaufferie fonctionne sans la présence constante de personnel.

 Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

 Le bâtiment de la chaufferie est divisé par une couture sédimentaire en 2 blocs. Le bâtiment a été conçu selon le schéma structurel de la charpente. La chaufferie est conçue à partir de structures métalliques avec panneaux sandwich. Colonnes - métal d'une poutre en I 20Sh1 selon GOST 26020-83 (attaches d'un profil plié 80x4 et 100x4) selon GOST 30245-2003. Acier C245. Poutres - acier à partir de poutres en I 40B1 ÷ 50B2 selon GOST 26020-83. Acier C245. La couverture est conçue à partir de tôle profilée SKN 157-800-1,2 le long des poutres du cadre. Murs extérieurs - panneaux "sandwich" articulés de 100 et 200 mm d'épaisseur. La rigidité spatiale et la stabilité du bâtiment sont assurées par le travail conjoint des attaches en acier verticales et horizontales, la rigidité des nœuds de support des colonnes et le disque dur du revêtement. Fondations - ruban en béton armé monolithique, réuni par une dalle de plancher électrique de 250 mm d'épaisseur, béton B25, W4, F150. Sous les fondations, une préparation de béton est prévue sur une épaisseur de 100 mm. Des cheminées (3 conduits de fumée) de 27,5 m de hauteur et 850 mm de diamètre extérieur sont fixées sur des structures métalliques fixées aux murs en briques du bâtiment existant. Les structures métalliques porteuses sont conçues à partir de canaux. Acier C245. La note relative de 0,000 correspond à la note absolue de +6,35. Conformément au rapport des études techniques et géologiques, les sables denses limoneux avec Е=230 kg/cm2, φ=34, epeski=0,55, с=0,06 kg/cm2 servent de base au coussin de sable. La résistance de conception des sols de fondation n'est pas inférieure à R=2,95 kg/cm2. La pression au sol ne dépasse pas p=1,66 kg/cm2. Le niveau maximum de la nappe phréatique à une profondeur de 1,0 m (élévation absolue 5,10 m). Les eaux souterraines ne sont pas agressives pour les bétons de perméabilité normale. Afin de protéger le béton des ouvrages souterrains, la surface du béton est protégée par un double revêtement de bitume. Le tassement moyen attendu du bâtiment ne dépasse pas 0,4 cm et la stabilité des canalisations est assurée. Le tassement supplémentaire attendu des bâtiments environnants est inférieur aux valeurs maximales autorisées.

 Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

 L'alimentation électrique de la chaufferie à gaz située dans la zone de la cour, destinée à remplacer celle existante, est normalement assurée à partir des réseaux électriques publics du système d'alimentation électrique centralisé, conformément aux spécifications techniques. Puissance nominale 169 kVA, classe de tension 0,4 kV, points de connexion - RUNN 0,4 kV dans le poste de transformation reconstruit 116. La catégorie de récepteurs d'énergie en termes de fiabilité de l'alimentation est la deuxième, elle est fournie à partir de deux sources indépendantes mutuellement redondantes, les récepteurs d'énergie des systèmes de sécurité (la première catégorie) sont fournis à partir de l'onduleur. Le dispositif de mise à la terre de la chaufferie se compose d'une terre extérieure artificielle commune et d'une électrode de terre naturelle - les fondations et le sol du bâtiment de la chaufferie. Des appareils de comptage d'électricité sont installés sur les panneaux ASU de la chaufferie. Le dispositif des réseaux de distribution et de groupe - selon les normes, des dispositifs de protection sont installés sur les panneaux de l'ASU et des écrans locaux, des dispositifs de commande d'éclairage et des prises pour récepteurs électriques portables - sur les murs. Mise à la terre des parties conductrices ouvertes de l'équipement électrique - via des conducteurs PE dans les câbles d'un groupe et d'un réseau de distribution, le type de système de mise à la terre pour les parties conductrices ouvertes est TN-S (séparé), le système d'égalisation et l'égalisation de potentiel sont conformes aux normes. Les solutions de conception de circuits adoptées pour l'installation électrique en cours de conception assurent la sécurité électrique du personnel non catégorisé et opérationnel (isolation solide, arrêt des processus non stationnaires, absence de tension de contact, etc.). La protection contre la foudre du bâtiment est assurée par des paratonnerres sur les cheminées, un treillis métallique sur le toit de la chaufferie et des dispositifs de descente connectés au système de prises de terre. L'automatisation des processus de production et des systèmes de sécurité a été réalisée conformément aux normes. Dans l'installation, un numéro de téléphone d'abonné du réseau téléphonique public de Rostelecom a été stocké ; les canaux radio des systèmes mobiles sont utilisés pour transmettre des informations aux panneaux de contrôle (consommation de gaz, alarme gaz, paramètres technologiques des chaudières, etc.). Afin de fournir des récepteurs électriques de deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'alimentation électrique, il est prévu d'installer un groupe électrogène diesel chaudière SDMO J220 Nexys Silent dans un local séparé. Puissance électrique de sortie - 160 kW. Capacité du réservoir de carburant - 340 litres. Durée de fonctionnement à charge maximale - 7,8 heures. Pour évacuer les gaz d'échappement, un tuyau Dn = 168,3x3,0 mm est installé. La chaufferie à gaz automatisée attenante conçue est destinée à l'approvisionnement en chaleur des systèmes de chauffage et à l'approvisionnement en eau chaude des consommateurs de bâtiments et de structures. Dimensions de la chaufferie - 30,65 x 21,45 x 4,437 m (hauteur de la chaufferie). Selon le degré d'explosion et de risque d'incendie, la chaufferie appartient à la catégorie "G". Les fenêtres sont fournies sous forme de structures facilement démontables, à raison de 0,03 m2 pour 1 m3 de volume de la chaufferie. Le degré de résistance au feu du bâtiment est « I ». Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La puissance installée de la chaufferie est de 15,0 kW (12,9 Gcal/h). Trois chaudières à eau chaude de la marque Thermotechnik TT100-5000 kW avec brûleurs à gaz sont installées dans la chaufferie. Puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des pertes dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie - 10,985 Gcal/h, dont : pour le chauffage et la ventilation - 9,907 Gcal/h ; pour l'approvisionnement en eau chaude (moyenne) - 0,27 Gcal/h ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur et les besoins propres - 0,808 Gcal/h. Le principal type de combustible est le gaz naturel (QpН= 7980 kcal/m3). Le carburant de réserve et d’urgence n’est pas fourni. Le mode de fonctionnement de la chaufferie est toute l'année. Le fonctionnement de la chaufferie est en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. La température de l'eau à la sortie des chaudières est de -110°C. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de - 95°C (pour les systèmes de chauffage), et d'une température de - 65°C (pour les systèmes d'eau chaude). Le schéma de raccordement des réseaux de chaleur destinés au transport du liquide de refroidissement vers les systèmes de chauffage et les canalisations d'alimentation en eau chaude est indépendant (via des échangeurs de chaleur). La chaufferie est équipée de : deux échangeurs de chaleur de 8250 kW chacun, deux échangeurs de chaleur de 800 kW chacun, trois pompes de circulation du circuit primaire de marque WILO IL 125/220-7,5/4, deux pompes de réseau (de travail et de veille ) du deuxième circuit de la marque WILO IL 250/410-95/4, un bloc de deux surpresseurs WILO MVI 16056, deux vases d'expansion Reflex G800 (pour compenser la dilatation thermique du liquide de refroidissement dans le circuit chaudière), un Vase d'expansion à membrane Reflex DE d'un volume de 200 litres, une station de traitement chimique des eaux. Pour contrôler la température de l'eau du réseau, une vanne à trois voies est installée sur la canalisation d'alimentation. Pour la pose de canalisations, des tuyaux en acier électrosoudés selon GOST 10704-91 et des tuyaux en acier inoxydable ont été sélectionnés. Pour évacuer les produits de combustion, des conduits de gaz individuels et des cheminées métalliques sont conçus avec une hauteur de 27,56 m du sol de la chaufferie, avec un diamètre de DN = 650 mm. Le projet de travail prévoit l'isolation thermique des caloducs, des conduits de gaz et des équipements. La documentation de conception prévoit la reconstruction des réseaux de chaleur, en tenant compte de l'évolution de la charge thermique connectée à la chaufferie conçue. La reconstruction prévoit le remplacement de toutes les canalisations, chambres de chauffage et entrées dans les bâtiments. Les réseaux de chaleur conçus sont quadritubes (de la chaufferie aux bâtiments équipés d'un système d'alimentation en eau chaude centralisé) et bitubes (vers les bâtiments équipés de chauffe-eau locaux). Le raccordement des consommateurs aux réseaux de chaleur est assuré selon un schéma dépendant. Pression du liquide de refroidissement à la sortie de la chaufferie : Р1-55 m de colonne d'eau, Р2-30 m de colonne d'eau (pour les caloducs) et Р3-30 m de colonne d'eau, Р425,4 m de colonne d'eau (dans les canalisations ECS). Pose de réseaux de chaleur - souterrains (sans canal, dans des canaux et caissons en béton armé) et aériens (dans les sous-sols des bâtiments). Pour la pose d'un réseau de chaleur, il est prévu d'utiliser des tuyaux en acier électrosoudés conformément à GOST 10704-91 en isolation PPU avec un dispositif de système de télécommande (ODK), des tuyaux Isoproflex-A selon TU 2248-021-40270293- 2005 et tuyaux en acier résistant à la corrosion conformément à GOST 11068-81. La compensation des allongements thermiques est résolue par l'auto-compensation et l'utilisation de compensateurs à soufflet. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément au cahier des charges. Consommation estimée de gaz naturel -1752,7 mètres cubes. m/h La documentation du projet prévoit : le démantèlement du gazoduc existant (entrant dans le bâtiment) ; pose à partir du point de raccordement du gazoduc moyenne pression à partir de tuyaux en polyéthylène Dn = 160x14,6 mm (souterrains, dans un boîtier constitué de tuyaux en polyéthylène Dn = 225x12,8 mm) et de tuyaux en acier Dn 219x6,0 mm ; pose d'un gazoduc moyenne pression à partir de tuyaux en acier Dn108x 4,0 mm le long de la façade cour de la maison. Pour réduire la pression du gaz, il est prévu d'installer une station de régulation gaz en armoire de type ShRP-NORD-NORVAL 65-2 sur le mur de la chaufferie. Pression du gaz avant ShRP-0,107 MPa, après ShRP-4,85 kPa. Le système d'alimentation en gaz interne est conçu conformément aux normes et règles. Les diamètres des gazoducs internes sont pris conformément aux calculs. L'approvisionnement en eau et l'assainissement sont assurés conformément aux conditions de raccordement aux réseaux d'ingénierie. L'approvisionnement en eau est assuré par deux arrivées de tuyaux PE 100 SDR17 Dn=1106,6 mm du réseau public d'adduction d'eau D=600 mm. La pression au point de raccordement est de 28 m d'eau. Art. La pression requise estimée est de 21,02 m d'eau. Art. Pour la pose dans les sous-sols des bâtiments, l'utilisation de tuyaux en acier inoxydable est prévue. Consommation estimée -69.68 mètres cubes. m/jour, comprenant : pour les besoins ménagers et de boisson - 31,55 mètres cubes. m/jour ; pour les besoins technologiques - 38,13 mètres cubes. m/jour Aux entrées de la chaufferie, des compteurs d'eau sont installés selon TsIRV 02A.00.00.00 (fiches 28, 29) avec un compteur Du = 80 mm sur la conduite utilitaire et potable et une vanne à entraînement électrique sur la dérivation doubler. Pour l'installation du système d'alimentation en eau à l'intérieur de la chaufferie, des tuyaux en acier inoxydable et des conduites d'eau et de gaz en acier galvanisé ont été sélectionnés selon GOST 3262-75. Consommation estimée pour l'extinction d'incendie interne - 2x2,5 l/s. Deux bouches d'incendie D = 50 mm sont installées dans la chaufferie. Consommation estimée pour l'extinction d'incendie en extérieur - 10 l/s. Extinction d'incendie externe à partir de la bouche d'incendie existante sur le réseau d'alimentation en eau D=600 mm. Rejet des eaux usées d'un montant de 3,46 mètres cubes. m/jour est prévu dans le puits n°192 sur le réseau d'assainissement unitaire intra-cour D = 250 mm, l'évacuation des eaux pluviales de la toiture et du territoire adjacent avec un débit de 5,1 l/s - dans le puits n°181. 250a sur le réseau d'assainissement unitaire intra-cour D = XNUMX mm. Des tuyaux en PP "Pragma" ont été choisis pour la construction de réseaux d'égouts intra-cour. Pour la disposition des sorties, des tuyaux en fonte ductile Du=100-150 mm ont été sélectionnés. Pour la chaufferie, un système d'égouts industriel a été conçu à partir de tuyaux d'égout en fonte conformément à GOST 6942-98. Des échelles d = 100 mm sont installées dans le sol. Le caloporteur du système de chauffage de la chaufferie et de la salle du générateur diesel est une solution à 45 % de propylène glycol avec une température de 95 à 70°C. Le chauffage de la chaufferie est conçu pour maintenir une température non inférieure à +5 ° C et est résolu grâce au transfert de chaleur des équipements de traitement et des canalisations et à l'utilisation de radiateurs de type KSK. Un radiateur à panneaux est prévu pour chauffer les locaux de la salle du générateur diesel. Les appareils prévoient l'installation de vannes d'arrêt et de régulation. Les canalisations vers les appareils de chauffage sont posées dans une isolation thermique.