Partie constructive

Chaudière à gaz automatisée. Le bâtiment de la chaufferie est de forme irrégulière - en forme de U avec un toit à plusieurs niveaux, avec deux murs la chaufferie est attachée à des bâtiments résidentiels (le long des axes 3/A-D, 5/B-D), sur les autres côtés il est entouré d'une cour. Schéma structurel du bâtiment - mur avec murs porteurs longitudinaux et transversaux. La rigidité et la stabilité spatiale sont assurées par le travail conjoint des murs longitudinaux et transversaux, ainsi que des poutres de toit. Caractéristiques des éléments structuraux du bâtiment : La fondation pour les murs - décaper les gravats ; Les murs sont en briques; Revêtement - carton ondulé métallique sur poutres métalliques; Toit - souple à plusieurs niveaux; Les sols sont en béton avec des sols carrelés. La cheminée est une structure trièdre en treillis spatial avec cinq puits d'évacuation des gaz situés le long des bords sur des plates-formes distantes en porte-à-faux - 3xØ600 mm, 1xØ139,7 et 1xØ76,1 mm. La tour porteuse trièdre est un prisme droit avec une taille de face de -1830 mm. Les nœuds de support des puits de sortie de gaz, aux endroits où les charges horizontales sont transférées, offrent une liberté pour les mouvements de température mutuels des puits et de la tour. Les ceintures et entretoises de la tour de support sont conçues à partir de tubes électrosoudés. Les entretoises et les poutres des plates-formes de la tour sont en acier laminé à chaud. Les troncs sont isolés thermiquement avec un isolant WIRED MAT de marque ROCKWOLL de 100 mm d'épaisseur, suivi d'un habillage avec une tôle mince en acier galvanisé de 0,55 mm d'épaisseur. La tour porteuse est conçue à partir de 3 blocs spatiaux de préparation en usine. Les plates-formes de console sont des panneaux préfabriqués.

Solutions d'aménagement de l'espace pour la chaufferie.

Les dimensions de la chaufferie automatisée attenante dans les axes 1-5 / B-D sont de 21,01x7,38 m, dans les axes 1-3 / A-B - 8,95x10,06 m, dans les axes 3-4 / B-C - 3,69, 5,20x3,60 m , la hauteur de la chaufferie est de 5,35 à 3 m.Il y a 20.13330.2011 sorties de la chaufferie directement à l'extérieur sur la cour, deux de la chaufferie et une de la salle DGU. Le bâtiment est accessible aux véhicules sur une route goudronnée. Classe de construction - II ; Degré de résistance au feu - I; Zone de charge de vent selon SP 20.13330.2011 - II ; Surface de charge de neige selon SP 307,7 - III ; Superficie chaufferie - 2 m1478,0; Le volume de la chaufferie est de 3 m0,000 ; Catégorie des locaux pour les risques d'incendie et d'explosion - "G". Pour une note relative de 7,420, la note du sol propre de la chaufferie a été prise, correspondant à la note absolue de +XNUMX m dans le système des hauteurs de la Baltique.

Équipement de base

Les chaudières Termotekhnik TT100-3000 - 2 pièces, équipées de brûleurs modulants combinés GKP-280 M de la société Oilon et la chaudière Termotekhnik TT100-3500 - 1 pièces, équipées d'un brûleur modulant combiné GKP-400 MI de la société Oilon ont été acceptées pour l'installation. Pour la préparation de l'eau chaude, une chaudière murale d'une puissance de 24 kW, de marque Logomax U032K de Buderus, est utilisée. Toutes les dimensions globales des unités de chaudière sont prises sur la base des dessins émis par le fabricant de la chaudière. La sélection des chaudières a été faite en fonction de la fourniture de la consommation de chaleur pour le chauffage et la ventilation en mode hiver maximum, de la fourniture d'eau chaude, de la fourniture des besoins propres de la chaufferie et des pertes de chaleur dans les réseaux de chauffage. THERMOTEHNIK ТТ100 — chaudières à trois passages en acier à basse température pour le chauffage de l'eau de type gaz-tube-fumée, équipées d'un four sous pression. Les chaudières sont conçues pour la production d'eau chaude sanitaire à une température maximale de 115 °C à une pression de service admissible de 0,6 MPa. Logomax U032K est une chaudière murale à gaz compacte à chambre de combustion fermée, équipée d'un échangeur de chaleur primaire, d'un brûleur modulant, d'un vase d'expansion, d'une pompe, d'une soupape de sécurité, d'un capteur de débit, de dispositifs de contrôle et de sécurité.

Solutions d'aménagement

La chaufferie en construction comprend deux pièces - la chaufferie et la salle du générateur diesel. L'aménagement de la chaufferie a été développé à l'aide de blocs préfabriqués complets, constitués d'échangeurs de chaleur à plaques, de pompes et d'appareils de contrôle. Tous les matériaux et équipements importés sont certifiés pour une utilisation en Russie. L'utilisation de blocs d'équipement vous permet d'augmenter le degré d'industrialisation des travaux d'installation et de réduire le temps de construction. Dans le bâtiment de la chaufferie, les planchers sont en cours d'installation avec l'organisation des fondations pour l'équipement principal. La base de l'équipement de pompage et d'échange de chaleur est une ossature constituée d'éléments métalliques standard, ancrée à la fondation du bâtiment de la chaufferie. Des chaudières d'une puissance de 3000 kW sont implantées au centre de la chaufferie dans les axes "3-4", une chaudière de 3500 kW dans les axes "2-3" à droite à un repère de +0,100 m par rapport à le plancher propre de la chaufferie, une chaudière murale pour les besoins en ecs, est situé dans les axes "3- 4/B" au niveau du site technologique au niveau de +4,500 m.Les chaudières sont équipées d'arrêt et soupapes de commande. Dans les axes "4-5" de la chaufferie, se trouvent les équipements suivants : les chaudières du circuit ECS, les vases d'expansion, les pompes de surpression, et un complexe de traitement chimique des eaux. Dans les axes "1-2" de la chaufferie, il y a MOS, une zone de prise en compte des paramètres du liquide de refroidissement du circuit réseau et des pompes réseau. Dans les axes "1-2" au niveau de +2,550 sur le site technologique, se trouvent des échangeurs de chaleur en réseau. Des pompes du circuit chaudière sont également installées sur ce site, dans les axes « 2-3 », « 3-4 » et des vases d'expansion du circuit chaudière « 3-4 ». Quatre fosses sont organisées dans la chaufferie pour la sortie des réseaux de chaleur : la première est située dans les axes 1-2/G, la seconde - dans les axes 1/B-D, la troisième - dans les axes 1/A-B, la quatrième - dans les axes 1-2/A. La chaufferie est classée « G » selon le lieu de production. Le degré de résistance au feu du bâtiment est I. Le bâtiment de la chaufferie dispose de trois sorties indépendantes : deux de la chaufferie et une du local DGU.

schéma thermique

La connexion des systèmes d'alimentation en chaleur est réalisée selon un schéma fermé indépendant à 4 tuyaux via des échangeurs de chaleur. Échangeurs de chaleur pour le système de chauffage conçus pour couvrir la production de chaleur dans le mode du mois le plus froid - chacun. Pour le système ECS, l'installation de deux chauffe-eau à accumulation d'une capacité de 400 litres chacun est prévue. Les chaudières à eau chaude chauffent le liquide de refroidissement jusqu'à 110 ˚С, qui va aux échangeurs de chaleur du réseau (2x5780 kW), aux chauffe-eau à accumulation et aux besoins propres de la chaufferie. Pour maintenir la température d'eau de retour requise dans le circuit de la chaudière, des vannes à trois voies Sauter sont utilisées, installées sur la canalisation de retour, à l'entrée de chaque unité de chaudière. Pour préparer le liquide de refroidissement ECS, deux chauffe-eau à accumulation Reflex SB 400, chacun d'un volume de 400 l, sont utilisés, équipés de vannes d'arrêt, d'instrumentation et d'anodes en titane, qui offrent une protection anticorrosion à long terme et ne nécessitent pas d'entretien. La circulation du circuit chaudière (primaire) est assurée par trois pompes Wilo IL 100/250 -7,5/4. Chaque pompe pompe le liquide de refroidissement à travers la chaudière correspondante, ce qui assure le régime hydraulique optimal du circuit. La circulation du circuit réseau (secondaire) est assurée par deux pompes (une en marche, une en veille) Wilo IL 150/335-45/4. La pression des pompes du réseau a été obtenue à partir du calcul hydraulique du réseau de chaleur. La circulation dans le circuit d'eau chaude est assurée par une pompe Wilo TOP-Z 25/10. Pour assurer le fonctionnement hydraulique du circuit de la chaudière, une pompe Wilo TOP-Z 25/6 est installée dans la conduite de départ avant les préparateurs d'eau chaude sanitaire. Pour maintenir la pression dans la chaudière, les circuits du réseau et le circuit ECS, il est prévu d'installer un bloc de deux pompes de surpression (une en marche, une en veille) Wilo MVI 404/PN25 après le bloc d'arrivée d'eau de source. Le schéma prévoit un contrôle de haute qualité de la température de l'eau du réseau dans la canalisation directe en fonction de la température de l'air extérieur. La régulation s'effectue à l'aide d'une vanne à trois voies, fabriquée par Sauter, installée à la sortie des échangeurs de chaleur. Pour maintenir une température constante dans le système ECS, une vanne à trois voies fabriquée par Sauter est installée devant chaque préparateur ECS dans la conduite d'alimentation du circuit de la chaudière. En été, pour répondre aux besoins du système ECS avec un caloporteur, une chaudière à gaz murale Logomax U032K est installée, connectée en parallèle au circuit de la chaudière. Pour compenser la dilatation thermique du liquide de refroidissement dans le circuit de la chaudière, deux vases d'expansion à membrane Reflex G1500, d'un volume de 1500 l et Reflex G1000, d'un volume de 1000 l et un pré-réservoir Reflex V200, d'un volume de 200 l sont prévus. Pour compenser les dilatations thermiques du circuit chaudière durant l'été, il est prévu d'installer un vase d'expansion Reflex NG 12 d'un volume de 12 litres. Le cadencement de la fréquence de découpage des pompes de surpression sur la ligne d'appoint est assuré par un vase d'expansion à membrane Reflex DE 200, V=200l. Les tuyaux sont en acier électrosoudé selon GOST 10704-91, en acier conduites d'eau et de gaz selon GOST 3262-75 et en acier inoxydable de qualité 08X18H10 (AISI 304). Les conduites sont équipées de raccords avec purgeurs d'air automatiques aux points les plus élevés de toutes les conduites et de raccords pour l'évacuation de l'eau aux points les plus bas des conduites. L'évacuation des eaux de drainage est prévue dans un puits intermédiaire (cf.

Station d'épuration

Le système de traitement d'eau est conçu pour une chaufferie avec des chaudières à eau chaude, pour les besoins d'alimentation du réseau de chauffage et du circuit des chaudières. Données initiales : 1. Source d'approvisionnement en eau - approvisionnement en eau de la ville. 2. Le mode de fonctionnement est continu, direct. 3. La qualité de l'eau de source correspond au résultat de l'analyse de l'eau de source.