Informations sur le but fonctionnel de l'objet de reconstruction. L'objectif de la conception est de développer une documentation de conception pour une chaufferie techniquement rééquipée avec des réseaux d'ingénierie externes pour la reconstruction du système d'alimentation en chaleur, améliorant la qualité et la fiabilité de l'alimentation en chaleur des bâtiments et des structures. Les principales données techniques de l'installation : Puissance thermique de la chaufferie techniquement rééquipée - 1,02 MW (0,877 Gcal/h) ; Chaudières installées: Logano GE515 - 510 kW - 2 pièces, Combustible principal - gaz naturel selon GOST 5542-87. La demande annuelle de carburant est de 291,894 3 milliers de nm95. Le caloporteur est l'eau, le graphique de température du système de chauffage est de 70/XNUMXоС. Le système d'alimentation en chaleur est à trois circuits à quatre tuyaux. La catégorie des consommateurs de chaleur en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur et de l'approvisionnement en chaleur est la deuxième. Dans le cadre du rééquipement technique de la chaufferie, il est supposé : Démantèlement de l'équipement existant de la chaudière ; Démantèlement des réseaux externes d'alimentation en chaleur existants ; Démantèlement de la cheminée existante de la chaufferie ; Installation et installation de nouveaux équipements de chaudière; Construction de cheminées; Pose de nouveaux tronçons de réseaux extérieurs en remplacement de ceux démantelés.

Partie structurelle. Chaudière à gaz intégrée. Le bâtiment de la chaufferie à gaz intégrée est de plan complexe, de six étages, avec un sous-sol et un grenier. Le bâtiment a été construit avant le milieu du XVIIIe siècle, les informations sur les réparations majeures en cours du bâtiment n'ont pas été conservées. Le schéma structurel du bâtiment examiné est un mur avec des murs porteurs longitudinaux et transversaux. La rigidité et la stabilité spatiale sont assurées par le travail conjoint des murs longitudinaux et transversaux, ainsi que des poutres des plafonds interfloor. Caractéristiques des éléments structuraux du bâtiment : La fondation pour les murs - décaper les gravats ; Murs - brique, bois; Plafonds - poutres de sol métalliques avec remplissage inter-poutres en béton, bois ; Toit - pignon, en fer de toiture; Les sols sont en béton avec des sols carrelés. La cheminée est une structure trièdre en treillis spatial avec deux puits d'évacuation des gaz situés le long des bords sur des plates-formes distantes en porte-à-faux - 2xØ250 mm en acier inoxydable de 1,5 mm d'épaisseur. La tour d'appui trièdre est un prisme droit avec une taille de face de 500 mm. Les nœuds de support des puits de sortie de gaz, aux endroits où les charges horizontales sont transférées, offrent une liberté pour les mouvements de température mutuels des puits et de la tour. Les ceintures et entretoises de la tour de support sont conçues à partir de tubes électrosoudés. Les entretoises et les poutres des plates-formes de la tour sont en acier laminé à chaud. Pour compenser la charge du vent, le tiers supérieur de la cheminée est attaché avec des haubans au bâtiment de la chaudière. Les troncs sont isolés thermiquement avec un isolant WIRED MAT de marque ROCKWOLL de 100 mm d'épaisseur, suivi d'un habillage avec une tôle mince en acier galvanisé de 0,55 mm d'épaisseur. La tour porteuse est conçue à partir de 3 blocs spatiaux de préparation en usine. Les plates-formes de console sont des boucliers prêts à l'emploi.

Solutions d'aménagement de l'espace pour la chaufferie. La chaufferie automatisée intégrée est située dans deux pièces du bâtiment: la chaufferie est située au rez-de-chaussée dans les axes A-D / 2-3 (les dimensions de la pièce sont de 5,86x5,3 m, la hauteur est de 4,14 m), la salle des pompes est au rez-de-chaussée dans les axes A -B / 1-2 (dimensions de la salle - 3,44x4,12 m, hauteur à partir de 3,0 m). De la chaufferie, une sortie est prévue directement à l'extérieur vers la cour. Le bâtiment est accessible aux véhicules sur une route goudronnée. Classe de construction - II ; Degré de résistance au feu de la chaufferie - I; Zone de charge de vent selon SP 20.13330.2011 - II ; Surface de charge de neige selon SP 20.13330.2011 - III ; La superficie de la chaufferie est de 30,1 m2; zone de pompage - 14,17 m2 ; Le volume de la chaufferie est de 124,6 m3, la salle des pompes est de 42,5 m3 ; La catégorie de la chaufferie pour les risques d'incendie et d'explosion est "G", la salle des pompes est "D". Pour une note relative de 0,000, la note du sol propre de la chaufferie a été prise, correspondant à la note absolue de +1,760 m dans le système baltique des hauteurs.

Équipement de base. Les chaudières Buderus Logano GE515 - 2 pièces, équipées de brûleurs combinés à deux étages GKP-80Н d'Oilon, ont été acceptées pour l'installation. Toutes les dimensions globales des unités de chaudière sont prises sur la base de dessins émis par le fabricant de la chaudière. La sélection des chaudières a été faite en tenant compte des charges de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude, des charges pour les besoins propres et des pertes de chaleur dans les réseaux de chauffage lors du fonctionnement hivernal maximal de la chaufferie. Buderus Logano GE615 - chaudières de chauffage en fonte basse température pour carburant diesel ou gaz avec régulation en douceur de l'eau de la chaudière. Les chaudières sont conçues pour la production d'eau chaude sanitaire à une température maximale de 115°C à une pression de service admissible de 0,6 MPa. La puissance thermique nominale de la chaudière Buderus Logano GE515 est de 510 kW. La surpression de fonctionnement du caloporteur dans la chaudière est de 3,5 bars, la température de fonctionnement est de 110 ˚С. Efficacité 92%.

Caractéristiques techniques des chaudières. Puissance calorifique nominale kW 510 ; Puissance thermique de combustion kW 547,8 ; Température des fumées ºС 174 ; Débit massique des fumées (pour le gaz) kg/s 0,233 ; Teneur en CO2 (pour le gaz) % 10 ; Pression requise (poussée) Pa 0 ; Résistance de sortie de gaz mbar 3,1 ; Température de départ admissible ºС 115 ; Surpression admissible bar 6 ; Volume de gaz l 745 ; Le volume d'eau l 438; Poids net kg 2060 ; Les chaudières sont livrées à l'installation en sections séparées. L'installation est effectuée en stricte conformité avec les instructions du fabricant.

solutions d'aménagement. La chaufferie techniquement rééquipée est conçue dans un bâtiment existant. La chaufferie comporte deux pièces : une chaufferie et une salle des pompes. Pour faciliter la livraison et l'introduction dans la chaufferie, les chaudières sont fournies dans des sections séparées. L'aménagement de la chaufferie a été développé à l'aide de blocs préfabriqués complets, constitués d'échangeurs de chaleur à plaques, de pompes et d'appareils de contrôle. Tous les matériaux et équipements importés sont certifiés pour une utilisation en Russie. L'utilisation de blocs d'équipement vous permet d'augmenter le degré d'industrialisation des travaux d'installation et de réduire le temps de construction. Dans le bâtiment de la chaufferie, les planchers sont en cours de remplacement avec l'installation de fondations pour l'équipement principal. La base de l'équipement de pompage et d'échange de chaleur est une ossature constituée d'éléments métalliques standard, ancrée à la fondation du bâtiment de la chaufferie. Les chaudières sont situées dans la partie centrale de la chaufferie à +0,100 m par rapport au sol propre de la chaufferie. Dans la partie supérieure droite (selon le plan) de la chaufferie dans les axes "D - B" se trouve l'équipement de la ligne d'expansion : un réservoir mural intermédiaire et des réservoirs à membrane (l'un au-dessus de l'autre). Dans la partie supérieure gauche (selon plan) de la chaufferie, on trouve un ballon de stockage d'eau chaude et des pompes de circuit ECS. A gauche des chaudières entre les axes B et C, des conduites de gaz sont prévues pour l'évacuation des produits de combustion. À droite de l'entrée de la chaufferie, le long de l'axe "3", se trouve une zone de prise en compte des paramètres du caloporteur du circuit ECS et de la sortie des réseaux de chaleur vers le consommateur. Dans la salle des pompes, il y a: entre les axes B et C au niveau de +1,600 m, des blocs de pompes réseau, ainsi qu'une zone de prise en compte des paramètres du fluide caloporteur du circuit réseau; des blocs de pompes de surpression à + 1,560 2 m selon l'axe « XNUMX » (dans le coin inférieur droit selon le plan), ainsi qu'un vase d'expansion mural Reflex DE ; les équipements d'échange de chaleur du circuit réseau, le système d'eau froide, ainsi que la zone d'alimentation et de comptabilisation de l'eau de source entre les axes A et B. La chaufferie du site de production est classée "G", la salle des pompes - "D". Le degré de résistance au feu de la chaufferie est I. La chaufferie a une sortie indépendante.

Schéma thermique. La connexion des systèmes d'alimentation en chaleur s'effectue selon un schéma fermé indépendant à 2 tuyaux via des échangeurs de chaleur conçus pour couvrir la production de chaleur dans le mode du mois le plus froid - chacun. Le raccordement du système ECS est effectué via des échangeurs de chaleur, via un système à 2 tubes avec une conduite de circulation. Les chaudières à eau chaude chauffent le liquide de refroidissement jusqu'à 110 ˚С, qui va aux échangeurs de chaleur du réseau (2x597 kW), aux échangeurs de chaleur à eau chaude (2x145 kW) et aux besoins propres de la chaufferie. Pour maintenir la température d'eau de retour requise dans le circuit de la chaudière, des vannes à trois voies Sauter sont utilisées, installées sur la canalisation de retour, à l'entrée de chaque unité de chaudière. La circulation du circuit chaudière (primaire) est assurée par deux pompes Wilo IL 50/160-0,75/4. Chaque pompe pompe le liquide de refroidissement à travers la chaudière correspondante, ce qui assure le régime hydraulique optimal du circuit. La circulation du circuit réseau (secondaire) est assurée par deux pompes (une en fonctionnement, une en veille) Wilo IL 80 / 130-5,5 / 2, équipées d'un système VFD pour maintenir les valeurs de pression requises dans la canalisation directe. La pression des pompes du réseau a été obtenue à partir du calcul hydraulique du réseau de chaleur. Pour maintenir la pression dans la chaudière, le réseau et le circuit ECS, un bloc de deux pompes de surpression (une en marche, une en veille) Wilo MVI 406/PN25 3~ est fourni, installé après l'unité d'arrivée d'eau de source. Pour éviter les allumages et extinctions fréquents des chaudières en mode été, un ballon de stockage d'eau chaude Reflex LS de 2000 l est utilisé dans le circuit ECS, équipé de vannes d'arrêt, d'une instrumentation et d'une anode en titane, qui protège durablement contre la corrosion et ne ne nécessite pas d'entretien.

Station d'épuration. Le système de traitement d'eau est conçu pour une chaufferie avec des chaudières à eau chaude, pour les besoins d'alimentation du circuit chaudière, du circuit réseau et du circuit ecs. Données initiales : 1. Source d'approvisionnement en eau - approvisionnement en eau de la ville ; 2. Le mode de fonctionnement est continu, direct ; 3. La qualité de l'eau de source correspond au résultat de l'analyse de l'eau de source.