La chaufferie conçue est un bâtiment d'un étage avec une taille de plan maximale de 12,24 x 6,2 m et une hauteur de 3,5 m du niveau du sol au faîte du toit. Le bâtiment dispose d'une chaufferie et d'une salle de groupe électrogène diesel. Le revêtement de coque est conçu à partir de panneaux de toiture "Thermopanel" le long de poutres en acier avec un drain extérieur. Finition extérieure du bâtiment - peinture des panneaux sandwich en usine.

Équipement de base

«Thermotechnik» ТТ100 (2500kW) a été adopté pour l'installation - chaudières à eau chaude de type tube à gaz à basse température en acier à trois voies équipées d'un four sous pression. Les chaudières sont conçues pour la production d'eau chaude sanitaire à une température maximale de 115°C à une pression de service admissible de 0,6 MPa. Les chaudières ne sont utilisées que pour fonctionner dans des systèmes d'alimentation en chaleur fermés. Puissance calorifique nominale de la marque de chaudière "Thermotechnik" ТТ100 - 2500 kW. La surpression de travail du caloporteur dans la chaudière est de 3,1 bar, la température de travail est de 105 ˚С. L'efficacité des chaudières est de 91,5% avec la courbe de température du circuit de la chaudière 105-80ºС. Les cheminées Ø500 (2 pcs.) en acier inoxydable sont portées au niveau de +25,000 XNUMX m. La sélection des chaudières a été faite sur la base de la fourniture de charges thermiques pour le chauffage au maximum - mode de fonctionnement hivernal de la chaufferie, en tenant compte des charges pour les besoins propres et des pertes de chaleur dans les réseaux de chauffage. En cas de panne d'une des chaudières, la puissance de l'autre est suffisante pour alimenter les consommateurs dans le mode du mois le plus froid. La chaudière, conçue pour fonctionner au combustible liquide ou gazeux, est équipée d'un brûleur combiné (combustible gaz-gazole). La sélection des chaudières a été faite sur la base d'une consommation de chaleur pour le chauffage et la ventilation au maximum - mode hiver et déperdition de chaleur dans les réseaux de chauffage. En cas de panne de l'une des chaudières, la puissance des chaudières restantes est suffisante pour fournir de la chaleur aux consommateurs de la première catégorie dans le mode du mois le plus froid.

Solutions d'aménagement

La disposition de la chaufferie a été développée en utilisant des blocs préfabriqués complets, composés d'unités de chaudière, d'échangeurs de chaleur à plaques, de pompes et d'appareils de contrôle. Tous les matériaux et équipements importés sont certifiés pour une utilisation en Russie. L'utilisation de blocs d'équipement vous permet d'augmenter le degré d'industrialisation des travaux d'installation et de réduire le temps de construction. L'installation de blocs d'équipements thermomécaniques dans la chaufferie est réalisée sur un sol renforcé sans fondations avec les structures de support fixées aux éléments encastrés par soudure électrique. Les chaudières, les échangeurs de chaleur et les pompes du circuit du réseau sont situés dans la chaufferie à une altitude de +0,000 m par rapport au sol de la chaufferie. Les chaudières sont installées dans des unités avec une distance qui assure leur entretien sans entrave. Dans le bâtiment de la chaufferie au niveau +0,000 se trouve également un local générateur diesel (sur le plan, en bas à droite). Dans la chaufferie entre les axes "2" et "3", il y a une zone d'eau de source. Il abrite les pompes de surpression, ainsi que le système HVO. Derrière les chaudières, il y a un équipement de ligne d'expansion - des réservoirs à membrane. Dans la chaufferie, une canalisation de drainage T96 est prévue, qui collecte le drainage sans pression de tous les équipements thermiques et mécaniques. Des espaces libres sont prévus dans la chaufferie, permettant d'effectuer des petites réparations d'équipements et d'aménagements. Tous les passages sont effectués conformément aux exigences des règles approuvées par la résolution du Gosgortekhnadzor de Russie. Les chaudières sont équipées de vannes d'arrêt et de régulation : vanne principale pour l'eau directe et de retour ; soupapes de sécurité; robinets de vidange; grues aériennes; ÀLa chambre d'hôtel appartient à la catégorie « G » en termes de localisation de la production. Le degré de résistance au feu du bâtiment - III. La chaufferie a deux sorties séparées.

Des décisions constructives

Le sol de la chaufferie est plat, constitué de matériaux incombustibles avec une surface non lisse et antidérapante. Les portes d'entrée de la chaufferie sont fournies: métalliques, isolées avec des dimensions de 900x2000 (H) mm, équipées de serrures, qui sont la sortie de la chaufferie directement sur la rue. Les vitrages, dont la superficie est déterminée par calcul et sont de 5,25 m², sont considérés comme des structures faciles à laisser tomber. (pas moins de 0,03 mètre carré pour 1 mètre cube de volume de pièce). La fondation de la chaufferie est une dalle monolithique en béton armé. La fondation de la cheminée est empilée (pieux forés), réalisée conformément aux données des études géologiques et relevé technique de la fondation du bâtiment existant. Des manchons sont prévus aux intersections des communications d'ingénierie avec la fondation et les structures d'enceinte des bâtiments de la chaufferie (pour les canalisations et les câbles d'alimentation et de commande par endroits). Le toit est à double pente. Type de toit - panneau sandwich (b=150mm), murs - panneau sandwich (b=100mm et 150mm). La chaufferie est séparée de la salle du groupe électrogène par des cloisons coupe-feu de type 1 (EI 45) et des barrières coupe-feu de type 3 (REI 45).

schéma thermique

La chaufferie avec un système d'alimentation en chaleur à double circuit fermé libère de la chaleur pour le chauffage (eau chauffée selon le programme de température, travail via des échangeurs de chaleur). Les chaudières à eau chaude produisent de l'eau chauffée à 105˚C, qui va aux échangeurs de chaleur du réseau (2x2500 kW). La circulation du circuit chaudière (primaire) est assurée par deux pompes Wilo IL 100/200-4/4. Chaque pompe pompe le liquide de refroidissement à travers la chaudière correspondante, ce qui assure le régime hydraulique optimal du circuit. Une pompe de secours Wilo IL 100/200-4/4 est également fournie en cas de panne de l'un des ouvriers. La pompe de rechange est stockée dans l'entrepôt. La circulation du circuit réseau (secondaire) est assurée par deux pompes (une en marche, une en veille) Wilo IL 125/270-15/4. Le schéma prévoit un contrôle de haute qualité de la température de l'eau de chauffage dans la conduite directe en fonction de la température de l'air extérieur à l'aide d'une vanne à trois voies Danfoss installée sur la conduite de retour du circuit de chauffage. Pour maintenir la pression dans la chaudière, les circuits du réseau, un bloc de deux pompes de surpression (une en marche, une en veille) Wilo MHI 203 3~) est également fourni. Des pompes sont prévues en cas de baisse de pression dans le réseau d'alimentation en eau. La pression des pompes du réseau a été obtenue à partir du calcul hydraulique du réseau de chaleur. Pour éviter la corrosion des surfaces chauffantes des chaudières (côté gaz), la température de l'eau de retour entrant dans les chaudières doit être d'au moins 60°C. Cette condition est assurée par des vannes à trois voies Danfoss installées sur chaque unité de chaudière. Pour compenser la dilatation thermique du liquide de refroidissement dans le circuit de la chaudière, deux vases d'expansion à membrane avec des membranes remplaçables Wester WRV-300 (300 l) sont fournis. Le vase d'expansion à membrane Refix DE 100 (100 l) est fourni comme réservoir hydraulique sur la conduite d'appoint. Les tuyaux sont en acier traité thermiquement et soudés électriquement selon GOST 10704-91, le matériau est de l'acier V-20 GOST 1050-88, des conduites d'eau et de gaz en acier galvanisé selon GOST 3262-75. Les conduites sont équipées de raccords avec purgeurs d'air automatiques pour évacuer l'air aux points les plus élevés de toutes les conduites et de raccords pour évacuer l'eau aux points les plus bas des conduites d'eau. L'eau de drainage doit être évacuée dans un puits de purge.