Solutions architecturales et constructives

Les solutions architecturales et de conception sont présentées dans les dessins de la marque 108-829-3/11-AS, 108-829-3/11-KZh et 108-829-3/11-KM. La chaufferie appartient à la catégorie de risque d'explosion et d'incendie "G" conformément au SNiP II-35-76. Le degré de résistance au feu de la chaufferie est I. La région climatique de construction selon SNIP 23-01-99 * "Climatologie de la construction" - 11b. La valeur normative du poids de la couverture de neige pour la région de neige III selon SNIP2.01.07-85 "Charges et impacts" est de 126 kgf / m2. Pression de vent standard pour la région de vent II selon SNIP 2.01.07-85 "Charges et impacts" - 30 kgf/m2. La température de la période de cinq jours la plus froide est t=-26°C. Pour une note relative de 0,000, la marque de niveau du sol propre de la chaufferie a été prise, ce qui correspond à la note absolue de +3.67, adoptée dans le système Baltique.

Charges technologiques des équipements

Le bâtiment en plan est une structure rectangulaire avec des dimensions dans les axes : la longueur du bâtiment est de 24 m ; largeur - 7 m; hauteur du sol - 3,9 m; Volume de construction V = 873,33 m3 ; Superficie totale S = 168 m2 ; Surface du bâtiment S = 194,16 m2. Les murs extérieurs sont en briques (1,5 briques - 380 mm), isolées thermiquement de l'extérieur avec de la laine minérale (50 mm), enduites et peintes de l'extérieur, peintes de l'intérieur. La cloison est en briques (0,5 briques - 120 mm), peintes des deux côtés. La maçonnerie de la partie intérieure du mur est en brique de parement KORPu 1NF/200/1,4/50 pour le jointoiement, le reste de la maçonnerie est en brique ordinaire KORPu 1NF/200/1,4/50/1. La pose de la partie sous-sol du bâtiment est en brique pleine KOLPO 200NF/2,0/50/1, au-dessus de la partie sous-sol - en brique creuse KORPu 200NF/1,4/50/1. La maçonnerie de la cloison est en brique de parement KOLPu 200NF/1,4/50/120 à jointer. Couverture - toiture en rouleau isolée, sur dalle béton armé, épaisseur 150 mm, avec évacuation extérieure organisée. Isolation thermique de la toiture - Dalles Rockwool "RUF-BATTS", épaisseur 211,10 mm. La superficie de la finition extérieure du bâtiment de la chaudière est de 2 m1.436.420. Fenêtres - en profilé d'aluminium, analogue du projet standard selon la série 31173 "Fenêtres avec fixations en alliage d'aluminium pour bâtiments industriels". Les blocs de porte sont fournis conformément à GOST 2003-31174 "Blocs de porte en acier". Les portes sont fournies conformément à GOST 2003-948 "Portes métalliques". Les linteaux sont fournis conformément à GOST 84-0,03 "Linteaux en béton armé pour bâtiments avec murs en briques". Planchers de matériaux étincelants. La chaufferie est pourvue de structures facilement déversables à raison de 2 m1 pour 3 m22 du volume de la chaufferie. Leur rôle est assuré par des blocs de fenêtres d'une superficie totale de 2 m1. La fondation de la chaufferie est une dalle monolithique PLm1,5. Pour l'introduction de réseaux d'ingénierie dans la structure de fondation, deux fosses sont prévues. L'un avec des dimensions de 4,485 m x 1,41 m x 1,5 m, le second - 1,1 m x 2,12 m x 1,8 m grillage monolithique solide, la hauteur du grillage est de 25 m Le grillage est en béton B6 W75 F50. La liaison des pieux avec la dalle est rigide, la tête du pieu étant encastrée de 22.13330 mm. conformément à SP 2003-XNUMX.

Solutions thermomécaniques. solutions d'aménagement. Description du schéma thermique de la chaufferie.

Comme équipement principal de la chaufferie, deux chaudières 02L.02.02GD3.01.07L-5000 d'une puissance thermique de 5000 kW (pos. K1) et 02P.02.02GD3.01.06P-3500 avec une puissance thermique de 3500 kW (pos. K2), fabriqué par 3NTROROS. Les chaudières sont équipées de brûleurs combinés GKP-500M (pour pos. K1), GKP-400M-I (pour pos. K2), fabriqués par Oilon, ainsi que des groupes de pompes fabriqués par Wilo avec un jeu de vannes d'arrêt et de régulation. Tous les matériaux et équipements importés sont certifiés pour une utilisation sur le territoire de la Fédération de Russie. Pour le fonctionnement du système d'alimentation en chaleur dans les modes spécifiés, les types d'équipements auxiliaires suivants ont été sélectionnés (pour une description détaillée, voir Fig. 108-829-3/11-TM) : Échangeur de chaleur à plaques M15-MFM (pos. K17, K18) pour un système de chauffage d'une capacité de 8,278 MW chacun, fabriqué par Alfa-Laval. Mode de fonctionnement - 1 travail + 1 veille ; Échangeur de chaleur à plaques TL3-BFG (pos. K19, K20) pour le système ECS, d'une capacité de 0,09 MW chacun, fabriqué par Alfa-Laval. Mode de fonctionnement - 1 travail + 1 veille ; Pompes de circulation réseau BL 80/165-22/2 (pos. K7, K8, K9), avec un variateur de fréquence, pour un système de chauffage, avec un débit de 152 m3/h et une tête de 0,333 MPa chacun, fabriqué par Wilo. Mode de fonctionnement - 2 travailleurs + 1 veille ; Pompes de recirculation MVI 102/PN16-3 (pos. K12, K13), pour un système ECS avec un débit de 0,48 m3/h et une pression de 0,174 MPa chacun, fabriqué par Wilo. Mode de fonctionnement - 1 travail + 1 veille ; Pompes de circulation IL 100/145-11/2 (pos. K4, K5, K6) du circuit chaudière de l'installation de chauffage, avec un débit de 190 m3/h et une pression de 0,162 MPa chacun, fabriqués par Wilo. Mode de fonctionnement - 2 travailleurs + 1 veille ; Pompes de circulation IPL 25/80-0,12/2 (pos. K10, K11) du circuit chaudière du système ECS, avec un débit de 2,75 m3/h et une pression de 0,064 MPa chacun, fabriqué par Wilo. Mode de fonctionnement - 1 travail + 1 veille ; Pompes d'appoint MHI 205 3~ (pos. K15, K16) du circuit de la chaudière du système de chauffage et de l'alimentation en eau chaude, ainsi que du circuit réseau du système de chauffage, avec un débit de 2,07 m3 / h et une pression de 0,43 MPa chacun fabriqué par Wilo. Mode de fonctionnement - 1 travail + 1 veille ; Pompes de surpression MHI 805 3~ (pos. K14.1, K14.2) sur la conduite d'alimentation en eau, avec un débit de 9,07 m3/h et une hauteur manométrique de 0,25 MPa chacune fabriquée par Wilo. Mode de fonctionnement - 1 travail + 1 veille ; Vases d'expansion à membrane fermée ERE CE 1000 (pos. K24, K25) sur les chaudières d'une capacité de 1000 litres chacune, fabriquées par CIMM. Vases d'expansion à membrane fermée Flexcon CE 1000 (pos. K26, K27) sur un réseau de chauffage, d'une capacité de 1000 litres chacun, fabriqué par CIMM. Unité de dosage TEKNA TPG 603 (pos. K34, K35) pour le traitement de l'eau d'appoint du circuit de la chaudière du système de chauffage et de l'alimentation en eau chaude, ainsi que du circuit réseau du système de chauffage, fabriqué par Seko. Le schéma thermique de la chaufferie est sélectionné selon un schéma indépendant via des échangeurs de chaleur à plaques (deux pour le système de chauffage et deux pour le système ECS), la température du liquide de refroidissement dans le circuit réseau du système de chauffage étant ajustée en fonction de la température de l'air extérieur et maintien de la température de consigne dans le système ECS. Régulation des paramètres du caloporteur du système de chauffage (pos. 45) et systèmes ECS (pos. 46) est réalisée à l'aide de vannes à trois voies avec actionneurs situés directement dans la chaufferie. Pour le découplage hydraulique des circuits de chaudière des systèmes, un appareillage de commutation hydraulique conçu et fabriqué par ENTROROS LLC est utilisé. La circulation du caloporteur dans la chaufferie est réalisée par des pompes de chaudière et de réseau de la société "Wilo" (Allemagne). Le schéma thermique de la chaufferie a été développé sur la base des recommandations des principaux fabricants d'équipements - Entroros, Oilon, Wilo, dmm, Flamco, Alfa Laval. L'alimentation en eau froide pour la préparation d'eau chaude et l'alimentation des systèmes de la chaufferie est supposée se faire à partir de deux entrées avec l'installation de vannes d'arrêt : Des compteurs d'eau TsIRV02A.00.00.00 sont installés sur chacune des entrées. ll. 52, 53. L'eau du robinet entrant dans la chaufferie entre dans le filtre de déferrisation, après quoi elle va vers l'unité de dosage chimique puis pour alimenter le réseau et le circuit chaudière du système de chauffage. L'eau froide pour le système ECS entre dans les échangeurs de chaleur du système correspondant sans traitement chimique. réactifs. Pour maintenir le volume d'eau requis dans le circuit de la chaudière des systèmes de chauffage et d'eau chaude, ainsi que dans le circuit réseau du système de chauffage, causé par la possibilité de fuites, le projet prévoit un appoint automatique à partir de l'alimentation en eau. La performance du traitement de l'eau est choisie à raison de 0,75% du volume des réseaux de chaleur conformément à la clause 6.16 SNiP 41-02-2003 "Réseaux de chaleur". Les réseaux de chauffage sont initialement remplis d'eau préparée. Pour éviter que les dépôts du réseau de chauffage ne pénètrent dans le circuit chaudière de la chaufferie, des débourbeurs OISm 150/25 (pos. K32). La compensation de la dilatation thermique du liquide de refroidissement - eau dans le circuit de la chaudière est effectuée dans des vases d'expansion (pos. K24, K25) avec un volume de 1000 l chacun ; dans le circuit réseau de l'installation de chauffage - dans les vases d'expansion (pos. K26, K27) avec un volume de 1000 l chacun ; à l'alimentation du circuit chaudière - dans des vases d'expansion (pos. K28) avec un volume de 100 litres. La préparation du caloporteur est effectuée dans des chaudières équipées d'un système d'automatisation, de contrôle, de régulation et de sécurité. Le contrôle de la température du caloporteur dans le circuit de la chaudière du système de chauffage, ainsi que le maintien de la température de consigne dans le système ECS, est assuré par des vannes de régulation à trois voies avec actionneurs DN 150 mm et K "respectivement. Pour éviter une éventuelle montée en pression dans le circuit chaudière, deux soupapes de sécurité sont installées sur les blocs chaudières.