Projet de chaudière 2,96

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Projet chaufferie 2,96 MW

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Remise
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Index: 62.178.298
documentation: Conception, documentation de travail sans devis et résultats des études d'ingénierie
Sections: toutes les rubriques
Volume de données : 597 MB
Format de fichier: formats modifiables
Opinion d'expert: un positif
Chaufferie 2,96 MW
Documentation de conception et de travail sans devis et résultats des études d'ingénierie pour la construction, la reconstruction et le rééquipement technique des installations de fourniture de chaleur. Rééquipement technique de la chaufferie et reconstruction des réseaux de chaleur

Caractéristiques techniques et économiques de l'objet de construction capital
Surface chaufferie, m2 : 146,7
Volume de construction de la chaufferie, m3 : 642,2
Nombre d'étages, ét. : 5
Longueur des réseaux d'ingénierie, y compris, lm : 1246
Réseaux de chaleur, ml : 650
Réseaux d'adduction d'eau, ml : 104
Réseaux d'évacuation des eaux, ml : 15
Réseaux d'alimentation, lm : 408
Réseaux d'alimentation en gaz, ml : 39
Réseaux de communication, pm : 30

Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

Pour une note relative de 0,000, la note du sol propre du bâtiment de la chaufferie a été prise, soit +3,150 dans le système de hauteur baltique. Le bâtiment de la chaufferie à gaz intégrée, sous réserve de rééquipement technique, est de plan complexe, à cinq étages, avec un sous-sol (sans sous-sol dans les axes B-G / 1-6) et un grenier. La chaufferie intégrée est située au rez-de-chaussée du bâtiment dans les axes A-D/1-6. Les dimensions de la chaufferie le long des axes А-Г/1-6 sont de 32,0 × 5,8 m, la hauteur de la chaufferie est de 4,3 à 4,5 m. Le schéma structurel du bâtiment est un mur avec une charge longitudinale et transversale des murs. Les sols sont en béton avec des sols carrelés. Lors du rééquipement technique de la chaufferie, les structures porteuses (murs et sols) subissent des réparations esthétiques, augmentent la hauteur de l'ouverture de la fenêtre pour fournir une sortie séparée sur la rue. Lors du rééquipement, les locaux de l'ITP sont séparés. La destination des locaux ne change pas. Pour réduire le volume de la chaufferie, afin de fournir la surface requise des LSC (structures faciles à déposer), des cloisons sont installées entre les axes "2" et "4". La documentation du projet prévoit la réparation de la maçonnerie - scellement des fissures et des défauts à l'aide de solutions spéciales. La restauration de la couche de plâtre endommagée est prévue. Les planchers existants doivent être démolis. Les nouveaux sols sont constitués de carreaux de céramique sur une chape de nivellement sur une plaque de force de 100 mm d'épaisseur. Des fondations séparées sont prévues pour les chaudières. La chaufferie existante est divisée en quatre pièces : la chaufferie proprement dite, deux locaux techniques et le local ITP. Les portes dans les cloisons entre les locaux de l'ITP et la chaufferie sont posées avec des briques pleines. À l'extérieur du bâtiment, pour donner accès à l'ITP, à la place de l'ouverture de fenêtre existante, une porte d'entrée est aménagée, tandis que la salle ITP et la chaufferie sont séparées et ne communiquent pas entre elles. La chaufferie a une longueur de plus de 12 m, et pour fournir une deuxième sortie de la chaufferie dans les axes "5" - "6" à la place de l'ouverture de fenêtre existante, une porte d'entrée métallique isolée est prévue. Toutes les fenêtres et portes seront remplacées sur place. Aux endroits des ouvertures pour les grilles de ventilation (pour agrandir les ouvertures existantes), des linteaux en acier sont fournis. Les fenêtres sont conçues avec un simple vitrage pour répondre aux exigences des structures à chute facile (LSK). Toutes les fenêtres jouent le rôle de LCS. La surface totale des fenêtres est de 14,4 m2. Pour protéger le bâtiment du bruit, la documentation de conception prévoit une isolation phonique supplémentaire des murs à l'aide de laine minérale de 100 mm d'épaisseur avec revêtement en plaques de plâtre. Les plafonds des locaux, pour augmenter le degré de résistance au feu, sont pourvus d'un revêtement avec des matériaux spéciaux ignifuges. La finition du plafond est conçue avec de la peinture à base d'eau. Finition des locaux du bâtiment - peinture avec de la peinture à base d'eau sur la surface préparée. Les cheminées d'échappement sont conçues pour reposer sur le mur de briques existant à l'emplacement de l'ancienne cheminée. Les arbres d'échappement sont conçus à partir de tuyaux laminés 360x1,2 en acier allié, d'un diamètre extérieur de 560 mm, en tenant compte de l'isolation thermique.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Conformément aux études techniques, le bâtiment existant (dans lequel se trouve la chaufferie intégrée) a été construit avant 1917 selon le schéma structurel des murs. Le projet prévoit le rééquipement technique de la chaudière à gaz intégrée. Les fondations du bâtiment existant sont en maçonnerie en bandes. La profondeur des fondations est de 2,3 m, la largeur de la base est d'environ 1600 mm. A la base des fondations se trouvent des sables limoneux de densité moyenne. L'état technique des fondations est opérationnel. Murs extérieurs et intérieurs - porteurs, épaisseur de brique 690÷730 millimètres. L'état technique des murs est opérationnel. Plafonds - sur poutres métalliques remplies de dalles en béton armé. La condition technique est limitée utilisable. Le toit est composé de chevrons en bois soutenus par des murs porteurs en briques. Le toit est en état de marche. La rigidité et la stabilité du bâtiment sont assurées par le travail conjoint des parois longitudinales et transversales des étages unis par des disques durs. La documentation du projet prévoit l'installation d'une dalle de sol électrique (dans la chaufferie) en béton armé monolithique et des fondations pour les chaudières. Dalle épaisseur 100 mm, conçue en béton B15, W6, F75. La documentation du projet prévoit le démantèlement de la cheminée existante et l'installation d'une nouvelle. La cheminée (3 conduits d'un diamètre extérieur de 560 mm) de 28,0 m de haut est fixée au mur d'un bâtiment résidentiel existant. L'altitude relative de 0.00 correspond à l'altitude absolue de +3,15 m. Conformément au rapport d'ingénierie et d'études géologiques, des sables limoneux de moyenne densité saturés d'eau à E=110 kg/cm2, φ=26, c=2 kPa servent de fondations aux équipements. Le niveau maximal des eaux souterraines se situe à une profondeur de 1,5 m.Les eaux souterraines sont légèrement agressives vis-à-vis du béton de perméabilité normale en termes de teneur en dioxyde de carbone agressif et d'indice d'hydrogène. Afin de protéger le béton des structures souterraines, le grade de béton pour la résistance à l'eau est W6. Le règlement de l'immeuble n'est pas prévu. Conformément aux conclusions techniques, les éléments suivants entrent dans la zone à risque : bâtiment public de 3 à 5 étages à l'adresse Karavannaya st., 7, lit. Et ~ 27 mètres de la chaufferie intégrée ; Bâtiment public de 4 à 5 étages à Nevsky prospect, 60 (OKN) ~ 27 mètres de la chaufferie intégrée ; Bâtiment public de 2 à 4 étages à Nevsky prospect, 62 (OKN) jouxte le bâtiment de la chaudière intégrée ; Bâtiment public de 3 à 6 étages à l'adresse Karavannaya st., 9, lit. A (OKN) jouxte le bâtiment de la chaufferie intégrée ; Immeuble résidentiel de 5 à 7 étages à l'adresse Karavannaya st., 11/64, lit. Et le bâtiment de la chaufferie intégrée (pièces au-dessus de la chaufferie intégrée). Le tassement supplémentaire attendu des bâtiments environnants est inférieur aux valeurs maximales autorisées. Tous les bâtiments appartiennent à la deuxième catégorie d'état technique.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Pour l'alimentation en chaleur des bâtiments, un rééquipement technique de la chaufferie à gaz existante et la reconstruction des réseaux de chaleur sont prévus. Selon le degré d'explosion et de risque d'incendie, la chaufferie appartient à la catégorie "G". La puissance installée de la chaufferie est de 2,96 MW. Les consommateurs d'énergie thermique appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La chaufferie est équipée de deux chaudières à eau chaude Buderus Logano GE615 d'une puissance installée de 1020 kW chacune et d'une Logano GE615 d'une puissance installée de 920 kW avec brûleurs Oilon GKP-90H. Productivité estimée de la chaufferie, compte tenu des pertes dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie - 2,838 MW, dont : pour le chauffage - 2,612 MW ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur - 0,182 MW ; besoins auxiliaires de la chaufferie - 0,044 MW. Carburant - gaz naturel QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Le schéma de connexion des réseaux de chaleur destinés au transport des caloporteurs aux systèmes de consommation de chaleur est indépendant via des échangeurs de chaleur. Il est prévu de contrôler la température du liquide de refroidissement en fonction de la température de l'air extérieur. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie est en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. La température maximale de l'eau à la sortie des chaudières est de 110°C. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de 95°C. Pour compenser la dilatation thermique de l'eau dans le circuit de la chaudière, deux vases d'expansion Reflex d'une capacité de V=200 l chacun et d'une capacité préliminaire de V=60 l sont prévus. Pour cadencer la fréquence d'enclenchement des pompes de surpression, un réservoir à membrane mural V = 200 l est prévu sur la ligne d'alimentation. Des équipements auxiliaires sont installés dans la chaufferie : pompes individuelles du circuit chaudière IL50/200 ; pompes réseau IL125/320 ; pompes d'appoint MVI 403 ; échangeurs de chaleur à plaques ТL6-РFG - 2 pcs. d'une capacité de 1880 kW chacun; unité de traitement chimique de l'eau basée sur l'adoucisseur d'eau SLS 0844TW, l'unité de déferrage duplex SLI 1054, le complexe de dosage vekrasol-carbone et l'avantage K530V. La comptabilisation de la consommation d'énergie thermique est assurée par l'installation d'une unité de comptage de la consommation d'énergie thermique basée sur des débitmètres électromagnétiques. Pour évacuer les produits de combustion, des conduits de gaz individuels métalliques et des cheminées sont conçus avec une hauteur de 28,0 m à partir du sol de la chaufferie, avec un diamètre de 350 mm. La température des fumées sortantes est de 174°C. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des conduites de chaleur, des conduits de gaz et des équipements. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément au cahier des charges. Le point de raccordement est un gazoduc aérien moyenne pression en acier d'un diamètre de 89 mm. À partir du point de raccordement, il est prévu de poser un gazoduc en acier moyenne pression d'un diamètre de 65 mm le long de la façade de la chaufferie jusqu'à l'entrée du sol, puis de poser un gazoduc souterrain en polyéthylène moyenne pression d'un diamètre de 90 mm à la sortie du sol à proximité de la maison n° 9. Au ShRP - NORD - installé à la façade de la maison n° DIVAL 9/600-40, la pose est assurée dès la sortie du sol d'un acier au-dessus- gazoduc souterrain de moyenne pression 2 mm, du ShRP à l'entrée au sol d'un gazoduc bas en acier - d'un diamètre de 80 mm, puis un gazoduc en polyéthylène basse pression d'un diamètre de 150 mm, jusqu'à la sortie de le sol près de la chaufferie et la pose d'un gazoduc en acier basse pression surélevé avant d'entrer dans la chaufferie. Pour la pose hors sol de tubes longitudinaux en acier électrosoudés selon GOST 160-10704, V-91 GOST 10-10705* sont sélectionnés, pour souterrain - polyéthylène PE80GAZ SDR100. Pression de gaz au point de raccordement - 11 MPa. La consommation maximale de gaz est de 0,11 m345,9/h. A l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, les éléments suivants sont installés: vanne d'arrêt thermique KTZ-3; filtre à gaz série FF-150 ; électrovanne série EVPS12. Le comptage du gaz est assuré par un complexe de mesure basé sur le compteur SG12MT-16, comptage unitaire - SG400MT-16. De la chaufferie pour la fourniture de chaleur aux consommateurs, des réseaux de chaleur ont été conçus. Paramètres au point de raccordement : P1-P2=15 m d'eau. Art., Р2=25 m d'eau. Art., T1=95°C, T2=70°C. Charge thermique des systèmes de consommation de chaleur - 2,2457 Gcal/h. Le point de raccordement est le collecteur de la chaufferie. Pose de canalisations du réseau de chauffage - souterrain sans canal, à l'approche des fondations des bâtiments - dans les canaux et sous les routes et dans les arches - dans les caisses, ainsi qu'en surface le long du sous-sol technique des bâtiments. Pour la pose souterraine des canalisations du réseau de chauffage, des canalisations en acier d'isolation PPU-345 ont été sélectionnées, pour la pose hors sol - canalisations en acier selon GOST 10704-91 isolées avec des cylindres en laine minérale avec une couche de couverture en fibre de verre imprégnée de verre liquide. La compensation des allongements thermiques est assurée en raison des angles de rotation des canalisations. L'approvisionnement en eau (eau froide) et l'évacuation de l'eau des consommateurs de l'installation sont assurés conformément à : conditions de connexion ; conditions de connexion. L'approvisionnement en eau (HVS) est assuré par le réseau public d'approvisionnement en eau D = 150 mm le long de la rue Karavannaya. sur deux entrées de tuyaux PE100SDR17 D=110 mm. Points de raccordement - sur les réseaux publics d'approvisionnement en eau. Les intrants prévoient l'installation d'unités de comptage d'eau selon TsIRV 02A.00.00.00 (fiches 192,193). Pression garantie au point de raccordement - 28 m d'eau. Art. Consommation estimée d'eau froide - 8,13 m3/jour (alimentation des réseaux de chauffage, régénération des filtres, nettoyage) ; besoins périodiques - 41,68 m3 / jour (remplissage du réseau de chauffage et du circuit chaudière une fois par an). La consommation d'eau pour l'irrigation du territoire adjacent est de 0,043 m3/jour (eau importée). Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne - 5,0 l / s (2 jets de 2,5 l / s). Le nombre de bouches d'incendie d'un diamètre de 50 mm est inférieur à 12 pièces. Le bâtiment dispose d'un système de plomberie intégré. La pression requise pour le système d'alimentation en eau combiné est de 25,13 m d'eau. Art. (pour les besoins technologiques); 18,57 m CE Art. (pour les besoins de lutte contre l'incendie). Le système d'approvisionnement en eau intégré est un cul-de-sac, à zone unique. Des conduites d'eau et de gaz en acier galvanisé et des conduites en acier inoxydable ont été sélectionnées pour l'installation du système intégré d'alimentation en eau. L'extinction d'incendie externe est assurée par les bouches d'incendie D = 125 mm, installé sur les réseaux publics de distribution d'eau. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 10 l / s. Décharge d'eaux usées industrielles d'une quantité de 1,17 m3 / jour, décharge périodique - 3,5 m3 / jour 1 fois par an (vidange du système), l'eau de pluie avec un débit de 1,07 l / s est prévue dans le regard le plus proche sur le réseau de la cour collecteur communal tout alliage D=225 mm.

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