Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

Le bâtiment de la chaufferie est conçu sans sous-sol ni grenier, de plan rectangulaire, avec des dimensions le long du contour extérieur des murs de 19,4x12,2 m, à partir de six modules imbriqués de dimensions en plan de 12,0x3,2 m chacun. La hauteur de la chaufferie jusqu'au bas de la structure en treillis est de 3,7 m. Altitude du sommet du parapet + 4,520 4,020 m. Hauteur avant-toit + 0,300 XNUMX m. Repère d'urbanisme du terrain -XNUMXm. Pour une note relative de 0,000, la note du sol propre de la chaufferie a été prise. Une salle de générateur diesel est clôturée dans la chaufferie. La charpente de la chaufferie est métallique, collée sur ossature. Murs - "panneaux sandwich" de 100 mm d'épaisseur avec isolation en laine minérale. Blocs de fenêtre - métal-plastique avec simple vitrage. Portes extérieures et intérieures - métalliques, en exécution habituelle et anti-incendie. Cloisons - "panneaux sandwich" de 100 mm d'épaisseur avec isolation en laine minérale. Planchers - tôles d'aluminium et d'acier ondulées en losange sur poutres en acier. Couverture - toiture "panneaux sandwich" de 120 mm d'épaisseur avec isolation en laine minérale sur poutres en acier.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

La chaufferie modulaire est conçue à partir de structures métalliques facilement assemblées avec des panneaux "sandwich". Les structures métalliques sont conçues à partir d'un profil plié fermé 180x140x5, etc. (connexions - à partir d'un profil plié 80x5) conformément à GOST 30245-2003. Murs extérieurs - panneaux "sandwich" articulés de 100 mm d'épaisseur. Le revêtement est constitué de panneaux « sandwich » de 120 mm d'épaisseur le long de l'ossature métallique. La rigidité spatiale et la stabilité des bâtiments sont assurées par des liaisons verticales et horizontales. Les fondations sont prises sous la forme d'une dalle monolithique en béton armé de 300 mm d'épaisseur, béton B25, W6, F200. Une préparation de béton de 100 mm d'épaisseur est prévue sous la fondation. Des cheminées (conduits de gaz) d'une hauteur de 25 m et d'un diamètre extérieur de 500 mm sont fixées sur une tour d'évacuation sous la forme d'une structure métallique spatiale installée sur sa propre fondation. Les structures métalliques de la tour d'échappement sont issues de crémaillères (tuyaux d'un diamètre de 89x4, 108x4 et 133x4), réunies par un treillis de tuyaux 89x4. Fondations - en colonnes sur une base naturelle. Béton B25,W6, F200. Les réservoirs de carburant de réserve sont conçus selon une conception standard d'une capacité de 30 m³. Les fondations des cuves sont prises sous la forme d'une dalle monolithique en béton armé de 300 mm d'épaisseur, béton B25, W6, F200. Une préparation de béton de 100 mm d'épaisseur est prévue sous la fondation. L'altitude relative de 0,000 correspond à l'altitude absolue de +66.30m. Conformément au rapport des études techniques et géologiques, la base de la fondation est constituée de sables de taille moyenne et de densité moyenne avec E=330kg/cm², e=0,6. La résistance de conception des sols de fondation n'est pas inférieure à R = 2,35 kg/cm². La pression au sol ne dépasse pas p=1,02kg/cm². Le niveau maximum de la nappe phréatique se situe à une profondeur de 0,51,5 m. Les eaux souterraines ne sont pas agressives pour les bétons de perméabilité normale. Afin de protéger le béton des structures souterraines, la qualité du béton pour la résistance à l'eau est W6, la surface du béton est protégée par un revêtement de bitume deux fois. Le tirant d'eau moyen attendu du bâtiment ne dépasse pas 2,4 cm. La stabilité de la cheminée est assurée.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Pour l'approvisionnement en chaleur des consommateurs de bâtiments et de structures à l'intérieur des limites du village, une chaufferie autonome à gaz automatisée d'une capacité installée de 6,5 MW a été conçue. Catégorie de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur de la chaufferie - II. Selon le type de logement, la chaufferie est indépendante. Selon le degré de risque d'explosion et d'incendie et la résistance au feu, la chaufferie appartient aux catégories « G » et « II ». Des vitrages simples à raison de 0,03 m² pour 1 m³ de volume de chaufferie sont prévus sous forme de structures faciles à réinitialiser. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. Deux chaudières à eau chaude THERMOTECHNIK TT 100-2000 d'une capacité de 2000 kW, équipées de brûleurs modulants combinés GKP-150 M de Oilon, et une chaudière TERMOTECHNIK TT 100-2500, d'une capacité de 2500 kW, équipées d'un brûleur modulant combiné Les GKP-280M de Oilon, sont installés dans la chaufferie.". La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des déperditions dans les réseaux et des besoins propres de la chaufferie, sera de 6,25 MW, comprenant : pour le chauffage - 2,71 MW ; pour l'approvisionnement en eau chaude - 2,56 MW ; pour un raccordement potentiel et une réserve - 0,57 MW ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur et les besoins propres de la chaufferie - 0,41 MW. Le combustible principal est le gaz naturel avec un pouvoir calorifique de 8000 3 kcal/Nm5542 selon GOST 87-35. Carburant de réserve - carburant diesel d'hiver avec un point d'écoulement d'au moins -305°C conformément à GOST 82-XNUMX. La régulation du fonctionnement des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du fluide caloporteur sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. La température de l'eau à la sortie des chaudières est de 110°C. Le schéma de raccordement des systèmes de chauffage et d'eau chaude à la chaufferie est indépendant. Échangeurs de chaleur réseau - 2x1500 kW, échangeurs de chaleur à eau chaude - 2x1400 kW. Pour assurer la circulation du circuit de la chaudière, deux pompes WILO Inline-IPL 50/140-4/2 (plus une en réserve) et une pompe WILO IL 65/150-5,5/2 sont fournies. Pour assurer la circulation du circuit réseau - deux pompes (une en fonctionnement, une en veille) WILO IL 100/170-30/2, équipées d'un système d'entraînement à fréquence variable. Assure un contrôle de haute qualité de la température de l'eau du réseau dans la canalisation directe en fonction de la température de l'air extérieur à l'aide d'une vanne à trois voies. Pour assurer la recirculation de l'eau dans les réseaux ECS, une pompe Wilo IL 32/140-1.5/2 est installée. Pour compenser la dilatation thermique du liquide de refroidissement dans le circuit de la chaudière, trois vases d'expansion à membrane avec membranes remplaçables sont fournis. Pour compenser la dilatation thermique du liquide de refroidissement, un vase d'expansion à membrane V = 200 l est prévu sur la conduite d'appoint. Pour l'adoucissement de l'eau, une installation d'adoucissement de l'eau cationique au sodium est fournie pour éliminer la corrosion dans le système - dosage du réactif inhibiteur de corrosion ADVANTAGE K 350 dans l'eau adoucie. Évacuation des produits de combustion de chaque chaudière - par des conduits de gaz individuels Du500, traversant le mur de la chaufferie dans des manchons, puis - vers des cheminées individuelles. Hauteur du tuyau -25 m. L'approvisionnement en eau froide (CW) des consommateurs de l'installation conformément aux spécifications techniques de la partie appartement-exploitation, par lettre de la partie appartement-exploitation, est assuré à partir des réseaux d'alimentation en eau KECH D 150mm, posés sur tout le territoire du village le long de deux arrivées d'eau d'un diamètre de 160mm. Des tuyaux en polyéthylène selon GOST 18599-2001 ont été sélectionnés pour la pose du réseau d'alimentation en eau et des entrées. Les entrées prévoient l'installation de compteurs d'eau selon TsIRV 02A.00.00.00 (feuilles d'album 64,65) sans conduites de dérivation. Pression garantie au point de raccordement - 15 m w.st. Consommation estimée d'eau froide, compte tenu de la préparation d'eau chaude - 216,10 m³/jour, comprenant : pour les besoins du ménage - 0,1 m³ / jour, Le bâtiment dispose d'un système de plomberie intégré. Pression requise pour les besoins technologiques - 13,91 m w.st. Le système d’approvisionnement en eau froide est une impasse. Des conduites d'eau et de gaz en acier galvanisé selon GOST 3262-75* ont été sélectionnées pour l'installation d'un système d'alimentation en eau froide. Pour l'irrigation du territoire, le long du périmètre du bâtiment, des robinets d'arrosage D25 mm sont installés. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne - 5l/s (2x2,5l/s). Le nombre de bouches d'incendie D50mm - 2 pièces. La pression requise pour le système d'extinction d'incendie interne est de 16,17 m w.st. Pour assurer la pression requise dans la canalisation fournissant de l'eau pour les besoins de lutte contre l'incendie, un surpresseur est fourni. Le système d’approvisionnement en eau pour la lutte contre l’incendie est dans une impasse. Des conduites d'eau et de gaz en acier galvanisé selon GOST 3262-75 * ont été sélectionnées pour l'installation d'un système d'alimentation en eau anti-incendie. L'extinction d'incendie externe est assurée à partir d'une bouche d'incendie D125mm, installée sur le réseau routier projeté, et existante - sur le réseau d'adduction d'eau KECh. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 10 l/s. Élimination des eaux usées domestiques à raison de 0,1 m³/jour, des eaux usées industrielles à raison de 11,0 m³/jour (1 fois en 4 jours), 10,0 m³/jour (1 fois par an), ruissellement des eaux pluviales avec un débit de 4,3 l/s est prévu dans le puits n°3 (bourré), installé sur le réseau d'assainissement domestique municipal, propriété de KECH. Drainage des eaux pluviales du puits DK2 - dans le puits existant n°111 du réseau d'égouts domestique KECH. Des tuyaux en polypropylène "Pragma" D = 225/200mm ont été choisis pour la pose du réseau commun en alliage. Le traitement des eaux usées n'est pas assuré. Un puits plus frais est installé à la sortie des eaux usées lors de l'évacuation de l'eau chaude de la chaufferie. Un système d'assainissement industriel a été conçu pour le bâtiment. Des tuyaux d'égout en fonte selon GOST 6942-98 ont été sélectionnés pour l'installation de systèmes d'égouts industriels. Conformément au cahier des charges de raccordement aux réseaux de chaleur et au cahier des charges, l'approvisionnement en chaleur des consommateurs est assuré à partir de la chaufferie modulaire en bloc conçue. Le point de raccordement sont les collecteurs de la chaufferie. Système de chauffage - 4 tuyaux. Raccordement des systèmes de chauffage des bâtiments aux réseaux de chaleur - selon un schéma dépendant, alimentation en eau chaude - prise d'eau ouverte avec canalisation de circulation. Lors de la reconstruction du système d'alimentation en chaleur, sont prévus : le démantèlement des réseaux d'alimentation en chaleur existants depuis le bâtiment chaufferie jusqu'à la première bride de chaque coffret de comptage situé dans les bâtiments ; démantèlement des chambres de chauffe et des puits. Température du caloporteur : Т1-95°С, Т2-70°С, Р1 – 44,00 mw.st ; P2 - 30.00 m à l'ouest ; Т3=65°С, Т4=55°С Р3 – 35,00 m w.st. ; P4 - 22.16 m w.st. La pose de réseaux de chaleur est acceptée : souterrains sans canal (1615 m), dans des canaux (24 m) aux angles de braquage et dans des caisses en acier lors du passage sous les routes et les fossés ; hors sol dans les sous-sols des immeubles (150m). Pour la pose souterraine de réseaux de chaleur, des tuyaux en acier électrosoudés selon GOST 10704-91 en acier au carbone de haute qualité nuance 10sp GOST 1050-74 gr. polyéthylène (en sections de la chaufferie à UT-100) et le tuyau " ISOPROFLEKS-A" P = 4 bar en polyéthylène haute densité réticulé avec isolation thermique en mousse de polyuréthane et revêtement imperméable selon TU 10-5768-007-27519262. Pour les réseaux ECS, des tuyaux IZOPROFLEX P = 10 bar en polyéthylène haute densité réticulé avec une isolation thermique en mousse polyuréthane et un revêtement imperméable selon TU 5768-007-27519262-2002 ont été sélectionnés. Pour la pose de systèmes de chauffage dans les chambres de chauffage et dans les sous-sols des bâtiments résidentiels, des tuyaux en acier électrosoudés ont été sélectionnés selon GOST 10704-91 à partir d'acier au carbone de haute qualité de qualité 10sp GOST 1050-74 gr "B", traité thermiquement, avec contrôle qualité à 100 % des joints en acier, avec traitement en deux couches de mastic organo-silicate bitume-caoutchouc de qualité MBR-OS-X-150 selon TU 5757-003-2744-9797-94, suivi de l'installation d'isolants thermiques cylindres en laine minérale sur un liant synthétique de 40 mm d'épaisseur, fixés avec un treillis de renfort métallique, en outre recouverts d'un mélange amiante-ciment et d'un apprêt GF-021 selon GOST 25129-82. Pour la pose des réseaux d'ECS, des tuyaux en acier résistant à la corrosion selon GOST 11068-81 avec deux couches de mastic organo-silicate de bitume-caoutchouc de qualité MBR-OS-X-150 selon TU 5757-003-2744-9797-94 ont été sélectionné, suivi de l'installation de cylindres d'isolation thermique en laine minérale sur un liant synthétique de 40 mm d'épaisseur, fixés avec un treillis de renfort métallique, en outre enduits d'un mélange amiante-ciment et d'un apprêt GF-021 conformément à GOST 25129-82. Des tuyaux en polypropylène renforcé ont été sélectionnés pour la pose dans les sous-sols des bâtiments n°26, 27, 28. Compensation des canalisations en acier - grâce à l'angle de rotation et aux compensateurs à soufflet. L'alimentation en gaz des équipements de la chaufferie est assurée à partir d'un gazoduc en polyéthylène moyenne pression Du=90mm, posé selon le projet. Pression du gaz à l'entrée de la chaufferie Pi = 0,291 MPa MPa (abs.). Le diamètre du gazoduc à l’entrée est Du=80mm. Pour la comptabilité commerciale de la quantité de gaz, un compteur de gaz est installé. La consommation horaire maximale de gaz est de 760 Nm³/heure. Consommation annuelle de gaz - 1548 mille nm³. A l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, sont installés dans l'ordre : vanne d'arrêt thermique KTZ-001-80, Du80, Ru1,6 MPa ; électrovanne VN3N-6, Du80, Ru0,6 MPa ; filtre à gaz FN3-6, DN80, Ru0,6MPa, équipé d'un manomètre différentiel à aiguille ; compteur de gaz SG-16MT-250-40-S, DN80 avec correcteur électronique de volume de gaz Logic 761.2 complet de capteurs de température et de pression.