Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

Le bâtiment conçu pour la chaufferie est d'un étage, de plan rectangulaire, sans sous-sol, avec des dimensions dans les axes extrêmes de 20,0x17,5 m. La hauteur maximale du bâtiment du niveau du sol de planification au sommet du parapet est de 8,53. m.Le niveau du sol fini est pris comme une note relative de 0,000 chaufferie, correspondant à la note absolue de 3.70. Les murs extérieurs sont constitués de panneaux sandwich à trois couches. Le revêtement est à un seul versant, constitué d'un sol profilé avec isolation. Le toit est roulé, le drain est organisé à l'extérieur. Revêtement de sol - carreaux de céramique. Les cloisons de la salle du générateur diesel sont en panneaux sandwich. Blocs de fenêtre - métal-plastique avec simple vitrage. Des structures faciles à déposer sont fournies - platelage profilé et vitrage simple. Deux tours d'échappement sont conçues, chacune avec deux puits d'échappement, à 30 m de haut du niveau du sol propre de la chaufferie.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Le bâtiment de la chaufferie a été conçu selon le schéma structurel à ossature avec panneaux sandwich. Les colonnes du cadre principal sont en métal à partir d'une poutre en I laminée 20K1 et de tuyaux soudés en pli 200x7. Le pas des colonnes est de 5x8.5m. Acier C245. Poutres de couverture et plate-forme technologique - acier à partir de poutres en I 35B1 selon STO ASCHM 20-93. Murs extérieurs - panneaux sandwich à charnières de 100 mm d'épaisseur. Revêtement - à partir de tôle profilée H114-600-0,8 le long des poutres de revêtement. La rigidité spatiale et la stabilité du bâtiment sont assurées par le travail conjoint des colonnes fixées dans les fondations, le disque dur du revêtement, les liaisons verticales et horizontales. Les fondations sont constituées d'un ruban de béton armé coulé sur place, unis par une dalle de sol électrique de 300 mm d'épaisseur, béton B15, W6, F150. Sous la fondation, une préparation de béton est prévue avec une épaisseur de 100 mm, le long d'un coussin de sable d'une épaisseur de 2100 mm. 2 cheminées (2 conduits de fumée) d'un diamètre extérieur de 500 mm et d'une hauteur de 30 m sont fixées sur une tour d'évacuation installée sur des fondations colonnaires séparées. Les structures métalliques de la tour d'échappement sont constituées de racks (tuyau de diamètre 193x4,5, 159x4,5 et 114x4), réunis par un treillis de tuyaux 89x4. Les fondations du tuyau sont en colonnes en béton armé monolithique. Béton B15, W6, F150. Sous la fondation, une préparation en béton de 100 mm d'épaisseur est prévue, le long d'un coussin de mélange de sable et de gravier de 1000 mm d'épaisseur, le long du sol compacté de la base, composé de sables meubles. La note relative de 0,000 correspond à la note absolue de +3.70. Conformément au rapport d'ingénierie et d'études géologiques, un limon sableux et limono-sableux fluide sableux et limoneux avec E=60 kg/cm2, φ=19, c=13 kPa sert de base pour les fondations de la chaufferie, moyen - du sable meuble de dimension E=150 kg sert de fondation pour les fondations des cheminées /cm2, φ=30, e=0,75. La résistance au sol estimée de la base n'est pas inférieure à R = 2,64 kg/cm2. La pression au sol n'est pas supérieure à 1,65 kg/cm2 (pression moyenne 1,12 kg/cm2). Le niveau maximal des eaux souterraines se situe à une profondeur de 1,0 à 1,5 m. Les eaux souterraines sont légèrement agressives envers le béton de perméabilité normale en termes de teneur en dioxyde de carbone agressif. Afin de protéger le béton des structures souterraines, la qualité du béton pour la résistance à l'eau est W6, la surface du béton est recouverte de bitume chaud deux fois. Le tassement moyen attendu du bâtiment ne dépasse pas 0,7 cm, la stabilité des tuyaux est assurée. Le calcul des structures du bâtiment a été effectué à l'aide du programme SCAD version 11.3, calcul manuel - selon les formules de SNiP. Des relevés techniques des bâtiments environnants (6 bâtiments) situés à une distance de 3 à 20 m ont été réalisés. Selon les résultats de l'enquête, la catégorie de l'état technique des bâtiments aux alentours est la catégorie 1 pour 2 bâtiments (20 m), la catégorie 2 pour 1 bâtiment (3 m) et la catégorie 3 pour 3 bâtiments (5, 10 et 11 mètres). Le tirant d'eau supplémentaire maximal attendu des bâtiments et des structures situés dans une zone de 30 mètres ne dépasse pas les valeurs maximales autorisées. La documentation du projet prévoit l'organisation d'observations des bâtiments existants des bâtiments environnants.

 Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

 Pour l'alimentation en chaleur des bâtiments, une chaufferie autonome au gaz automatisée a été conçue. Selon le risque d'explosion et d'incendie et le degré de résistance au feu, la chaufferie appartient à la catégorie "G" et "II". La puissance installée de la chaufferie est de 22 MW. Les vitrages et les planchers de façade sont fournis sous forme de structures faciles à réinitialiser à raison de 0,03 m2 pour 1 m3 du volume de la chaufferie. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. Quatre chaudières à eau chaude de la marque COCHRAN THERMAX 5500 d'une puissance calorifique de 5500 kW avec brûleurs combinés Cochran Equinox 6300 sont installées dans la chaufferie.La puissance calorifique calculée de la chaufferie, en tenant compte des pertes dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie, sera de 21,794 MW, dont : pour le chauffage et la ventilation - 20,133 MW ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur et les besoins auxiliaires de la chaufferie - 1,661 MW. Le principal type de combustible est le gaz naturel QpН=33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Le mode de fonctionnement de la chaufferie est uniquement pendant la saison de chauffage. Le schéma de connexion des réseaux de chaleur destinés au transport des caloporteurs vers les systèmes d'alimentation en chaleur est indépendant via des échangeurs de chaleur. Il est prévu de contrôler la température du liquide de refroidissement en fonction de la température de l'air extérieur. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie est en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. La température de l'eau à la sortie des chaudières est de 150°C. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de 130°C. Pour compenser la dilatation thermique de l'eau dans le circuit de la chaudière, un système de maintien de la pression Pneumatex est prévu. Pour cadencer la fréquence de commutation des pompes de surpression, un vase d'expansion V = 200 l est installé sur la ligne d'appoint. Des équipements auxiliaires sont installés dans la chaufferie : pompes individuelles du circuit chaudière - WILO IL 100/150-15/2 R, Q=157 m3/h, H=23,7 m d'eau. st., N=15000 W, n=2900 rpm - 4 pcs.; pompes du circuit réseau - IL 250/380-75/4, Q=320 m3/h, H=42,0 m d'eau. Art., N=75000 W, n=1450 tr/min ; pompe de surpression - MVI 1607-6/ PN16 3~, Q=15,6 m3/h, H=65,4 m w.c. ; échangeurs de chaleur à plaques pour systèmes de chauffage M15-MFG, 11170 kW, Ru1,6 MPa - 2 pièces ; unité d'adoucissement d'eau SLS-1252 TW - 2 pièces ; installation de déferrisation à l'eau SLI-1465 TW - 2 pcs. Pour comptabiliser la consommation d'énergie thermique, il est prévu d'installer une unité de comptage de consommation de chaleur sur les canalisations directes et de retour du circuit de chauffage à base de débitmètres électromagnétiques Rise. Des conduits de gaz individuels métalliques et des cheminées de 30 m de haut ont été conçus pour l'évacuation des produits de combustion. Température des fumées +190°С. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des conduites de chaleur, des conduits de gaz et des équipements. L'approvisionnement en carburant de réserve n'est pas assuré conformément au courrier de la Commission d'appui à l'énergie et à l'ingénierie du 30.11.2011 novembre 15 n° 18783-11/0-1-XNUMX. Le réservoir conçu pour le carburant diesel d'un volume de 1000 litres, les conduites de carburant et les vannes d'arrêt et de contrôle offrent la possibilité de faire fonctionner la chaufferie au carburant liquide pendant 30 minutes. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément au cahier des charges. Le point de raccordement est un gazoduc en acier à moyenne pression d'un diamètre de 219 mm, posé le long de la digue de la rivière Moïka. Pour l'alimentation en gaz de la chaufferie, il est prévu de poser un gazoduc en polyéthylène moyenne pression d'un diamètre de 225 mm depuis le point de raccordement souterrain, à ciel ouvert, jusqu'à la façade du bâtiment de la chaufferie. Plus loin le long de la façade de la chaufferie, une conduite de gaz en acier moyenne pression d'un diamètre de 219 mm est posée avant d'entrer dans le bâtiment. La pression de gaz au point de raccordement est de 0,108 MPa. Des tuyaux longitudinaux en acier soudés électriquement selon GOST 10704-91, V-10 (GOST 10705-80 *) ont été sélectionnés pour la pose. Pour la comptabilisation commerciale de la quantité de gaz, un compteur de gaz SG16MT-1600-40-S Du 200 est installé. La consommation minimale de gaz est de 156,2 m3/h, la consommation maximale de gaz est de 2570,7 m3/h. À l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, les éléments suivants sont installés en série: vanne d'arrêt thermique KTZ-001-200, Du200 Py1,6 MPa - 1 pc.; robinet à boisseau sphérique gaz KSh.Ts.F.200.016, Du200, Ru16 - 1 pièce ; filtre à gaz FN 8-1, Du200, Рmax=0,3 MPa – 1 pièce ; électrovanne EVP/NC 13 308, DN200, Рmax=0,3 MPa – 1 pièce Depuis le bâtiment de la chaudière pour l'alimentation en chaleur des consommateurs, les réseaux de chaleur sont conçus. Charges thermiques des consommateurs : chauffage - 16,665 Gcal/h, ventilation - 0,647 Gcal/h. Paramètres de pression au point de raccordement P1=6,0 kg/cm2, P2=2,5 kg/cm2. Le point de raccordement est le collecteur de la chaufferie. La pose du réseau de chauffage est acceptée comme souterrain à deux tuyaux sans canal, dans les cas et les canaux infranchissables, ainsi qu'en surface le long des sous-sols techniques des bâtiments. Pour la pose du réseau de chauffage, tuyaux selon GOST 10704-91 en acier au carbone de haute qualité 17GS ou 09G2S traité thermiquement avec contrôle de la qualité à 100% des coutures en acier dans l'isolation en mousse de polyuréthane, ainsi que des tuyaux Isoproflex-A avec isolation thermique en mousse de polyuréthane dans une coque d'étanchéité en polyéthylène, ont été adoptés. La compensation des allongements thermiques est résolue en raison des angles de rotation de la route et à l'aide de compensateurs à soufflet. Pour améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique de la chaufferie, il est prévu d'installer un groupe électrogène diesel SDMO J275K Nexys Silent dans un local séparé. Conformément au contrat de raccordement technologique des installations électriques de la chaufferie aux réseaux électriques, la seule source d'alimentation de la chaufferie est le 1er tronçon 6kV PS35 / 6kV n°101. Le point de connexion se trouve dans l'appareillage de commutation -0,4kV TP6 / 0,4kV n° 5197 avec un transformateur de 320 kVA. L'alimentation électrique de la chaufferie est assurée par une section de RU-0,4kV TP 5197 le long d'un CL-0,4kV APvBbShp-1-4x240 de 56 m de long. Pour secourir l'alimentation électrique de la chaufferie en cas de coupure de courant de PS101, il est prévu d'installer une centrale diesel (ci-après dénommée DPP) SDMO J275K d'une capacité de 250 kVA avec un système de démarrage automatique, ainsi que des alimentations sans interruption (ci-après dénommées UPS) dans les circuits du système de contrôle. Le temps de récupération estimé de l'alimentation en chaleur des consommateurs de la chaufferie après une panne de courant de PS101 ne dépasse pas 5 minutes. Les principaux consommateurs d'énergie électrique de la chaufferie sont: les pompes du réseau, les pompes de recirculation du circuit de la chaudière, les ventilateurs des brûleurs et les pompes à combustible des unités de la chaudière, les pompes de surpression d'eau froide, le système de contrôle. En ce qui concerne la fiabilité de l'alimentation électrique, le complexe de récepteurs électriques de la chaufferie appartient à la deuxième catégorie; incendie, alarme de sécurité, analyseur de gaz, système de contrôle et de répartition de la chaufferie - à la première catégorie. Rétablissement du courant en cas de panne de courant de la chaufferie à partir de PS101 : pour les récepteurs de puissance de 2e catégorie - automatique, après démarrage et atteinte du mode de fonctionnement de la centrale diesel de la chaufferie ; pour les récepteurs électriques de la 1ère catégorie - automatique à partir d'un onduleur intégré. La charge électrique estimée de la chaufferie est de 207,6 kVA. Le schéma d'alimentation électrique adopté dans la documentation de conception ne répond pas aux exigences de fiabilité de l'alimentation électrique des consommateurs de l'installation conçue conformément aux paragraphes 1.2.19, 1.2.20 des règles d'installation des installations électriques (les PUE ne sont pas inclus dans la liste des normes nationales et des codes de règles approuvés par l'arrêté du gouvernement de la Fédération de Russie du 21.06.2011, et n'est pas obligatoire), mais approuvé par le Comité de l'énergie et de l'ingénierie. Pour le dispositif de distribution des réseaux, un câble de type VVGng a été choisi. Tous les câbles et câblages (à partir de l'ASU) dans les réseaux triphasés sont à cinq conducteurs, dans les réseaux monophasés - à trois conducteurs.