Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

La documentation du projet prévoit la construction d'un bâtiment de chaufferie sur le site du bâtiment de chaufferie existant à démanteler. Pour une note relative de 0.000, la note du sol propre de la chaufferie est prise. Le bâtiment est d'un étage, de plan rectangulaire, avec des dimensions dans les axes extrêmes de 21,70 x 8,67 m. La hauteur du bâtiment depuis le repère d'urbanisme du sol jusqu'au sommet du parapet est de 5,76 m. Le bâtiment est attenant à l'existant. immeuble d'habitation le long de l'axe B. Le bâtiment se compose de deux pièces : une chaufferie et une salle du générateur diesel. Dans les axes 1-2/A/B au niveau 2,70 dans la chaufferie, une plateforme technologique a été conçue à partir de structures métalliques avec un escalier métallique. Le chantier dispose d'une clôture de 1,2 m de haut.La chaufferie a deux sorties dispersées vers l'extérieur, la sortie du local générateur diesel se fait par la chaufferie. La hauteur des locaux depuis le sol jusqu'au bas des structures en saillie est de 5,0 m. Les façades du bâtiment sont conçues à partir de panneaux sandwich avec un revêtement polymère. Socle - acier galvanisé avec peinture résistante aux intempéries. Le mur intérieur séparant les deux pièces est un panneau sandwich. Des ouvertures de fenêtres et des ouvertures remplies de grilles métalliques de ventilation sont conçues dans les murs extérieurs. Remplissage des ouvertures de fenêtres - blocs de fenêtres métal-plastique avec simple vitrage. Le revêtement est plat combiné. Le toit est enroulé avec un drain externe non organisé. Au-dessus des entrées du bâtiment se trouvent des auvents métalliques.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Le schéma constructif de la chaufferie est à ossature collée. Charpente - en acier, dans le sens transversal, à deux travées (portées - 3,671 5,000 et XNUMX XNUMX m). Acier C245, 235. Murs extérieurs - panneaux sandwich articulés de 200 et 100 mm d'épaisseur, montés horizontalement, avec fixation sur maisons à pans de bois. Les colonnes, éléments à colombages et supports d'équipements technologiques sont constitués de profilés fermés pliés-soudés. Les poutres de toiture du bâtiment sont constituées de poutres en I laminées, à travée unique, avec support articulé à une extrémité au sommet de la colonne, et avec fixation articulée sur le côté de la colonne à l'autre extrémité. Poutres de fixation - boulonnées. Le chevauchement de la plateforme technologique est réalisé en tôle d'acier de 4 mm d'épaisseur selon le système de traverses. Poutres de plancher - leurs poutres en I laminées et leurs canaux, avec fixation articulée aux colonnes. Les renforts verticaux du bâtiment - constitués de profilés fermés pliés et soudés - sont conçus le long des axes extérieurs du bâtiment dans deux directions. Revêtement - revêtement de sol profilé à une pente SKN 157-800-1,2 sur poutres en acier. Connexions horizontales de la rigidité du revêtement - à partir de profils fermés pliés-soudés. La rigidité spatiale et la stabilité du bâtiment sont assurées par le travail d'assemblage de la charpente, des contreventements verticaux dans les deux directions et du contreventement horizontal du revêtement. Conduits de gaz - tuyaux d'un diamètre de 300 et 500 mm en tôle d'acier résistant à la corrosion de 1,5 mm d'épaisseur, avec isolation extérieure avec une couche de 100 mm d'épaisseur et protégés par une enveloppe en tôle d'acier galvanisée. Conduits de gaz - 23 m de haut, soutenus par des fondations et fixés aux murs des bâtiments voisins avec des ancrages au moyen de diaphragmes horizontaux (plates-formes) et de supports, dans la zone des combles et des parapets - fixés avec des colliers à un clip en acier. La force exercée sur l'ancrage de fixation pour l'extraction est de 80 kg. Le pas de montage des diaphragmes en hauteur ne dépasse pas 4 M. Les calculs ont été effectués à l'aide du progiciel SCAD v.11.3. La note du sol de la chaufferie, correspondant à la note absolue de 0,000, a été prise égale à 8.87. Les fondations ont été élaborées sur la base d'études techniques et géologiques réalisées sur le chantier. Les fondations des conduites de gaz et le bâtiment de la chaufferie sont en dalle. La fondation du bâtiment est une dalle monolithique peu profonde en béton armé de 400 mm d'épaisseur, constituée de béton B25, W6, F200 et de classe d'armature A400 et A240. La note absolue de la semelle est de 8.43. La pression sous la base des fondations de la chaufferie est de 0,05 MPa. Les fondations des conduits de gaz sont des dalles monolithiques peu profondes en béton armé de 300 mm d'épaisseur, constituées de béton B25, W6, F200 et de classe d'armature A400 et A240. La note absolue de la semelle est de 8.55. Les fondations des conduites de gaz sont conçues sur la base des fondations conservées du bâtiment démantelé. La stabilité des fondations contre le renversement est assurée par l'ancrage dans le corps des fondations conservées. Préparation des fondations de la chaufferie - à partir d'une couche de béton monolithique B7,5 de 100 mm d'épaisseur. Les sols en vrac à la base des fondations de la chaufferie sont remplacés par un coussin de sable de sable à grain moyen d'une densité d'au moins 1,65 t/m3 jusqu'à la profondeur de la base des fondations conservées. La résistance de conception du coussin de sable est de 0,15 MPa. La base du coussin de sable est du sable grossier de densité moyenne saturé d'eau (IGE-2) avec e = 0,65, E = 25 MPa, φII = 38° avec une résistance de conception de 0,246 MPa. La documentation du projet prévoit des mesures pour protéger les ouvrages souterrains des eaux souterraines : revêtement isolant des surfaces latérales des fondations, utilisation de béton peu perméable W6. Le tassement attendu des fondations de la chaufferie est de 3,52 cm. Le tassement supplémentaire du mur de la maison voisine ne dépassera pas 0,38 cm, le rouleau est de 0,0008. La documentation de conception prévoit le suivi de la construction et du développement environnant. Le bâtiment de la chaufferie a été conçu sur l'emplacement du bâtiment de la chaufferie démonté avec la préservation des fondations existantes de la chaufferie, situées le long des fondations du bâtiment attenant. Pour réduire l'impact négatif sur le bâtiment voisin, la documentation de conception prévoit la construction de fondations avec une empreinte standardisée par rapport aux murs des bâtiments voisins - 300 mm et le creusement de la fosse avec des pinces. L'étude du bâtiment démonté de la chaufferie a été achevée. Le bâtiment de 1 à 2 étages sans sous-sol a été construit en 1958. Murs et piliers - en briques céramiques pleines de 530 mm d'épaisseur. Plafonds - à partir de dalles en béton armé sur poutres en acier. La cheminée repose sur ses propres fondations, le conduit de ventilation est fixé au mur du bâtiment voisin. Fondations - gravats de ruban adhésif. L'état des structures est reconnu comme étant d'une capacité de travail limitée. Catégorie de l'état technique du bâtiment - 3.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

Pour l'approvisionnement en chaleur des bâtiments, une chaufferie automatisée au gaz attenante a été conçue. Selon le degré d'explosion et de risque d'incendie, la chaufferie appartient à la catégorie « G ». La puissance installée de la chaufferie est de 6,0 MW. Les vitrages de façade sont prévus sous forme de structures faciles à réinstaller à raison de 0,03 m2 pour 1 m3 de volume de la chaufferie. Les consommateurs de chaleur appartiennent à la deuxième catégorie en termes de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur. La chaufferie est équipée de trois chaudières à eau chaude de la marque Termotekhnik TT100 : deux d'une capacité calorifique de 2500 kW et une de 1000 kW avec brûleurs combinés Oilon GKP-280M et GKP-130M. La puissance calorifique estimée de la chaufferie, compte tenu des pertes dans les réseaux et des besoins auxiliaires de la chaufferie, sera de 5,421 MW, comprenant : pour le chauffage et la ventilation - 4,483 MW ; ECS - 0,485 MW ; pour les pertes dans les réseaux de chaleur et les besoins auxiliaires de la chaufferie - 0,453 MW. Le principal type de combustible est le gaz naturel QpН = 33520 3 kJ/m8000 (3 115 kcal/m95). Le mode de fonctionnement de la chaufferie s'effectue uniquement pendant la période de chauffage. Le schéma de raccordement des réseaux de chaleur et des canalisations d'ECS destinés au transport du liquide de refroidissement vers les systèmes d'alimentation en chaleur est indépendant via des échangeurs de chaleur. Il est prévu de contrôler la température du liquide de refroidissement en fonction de la température de l'air extérieur. La régulation des chaudières et le maintien des paramètres nécessaires du liquide de refroidissement sont assurés par l'automatisation de la chaufferie. Le fonctionnement de la chaufferie s'effectue en mode automatique, sans la présence constante de personnel de service. La température maximale de l'eau à la sortie des chaudières est de 50°C. Le caloporteur en sortie de chaufferie est de l'eau à une température de - 130°C. Pour compenser la dilatation thermique de l'eau dans le circuit de la chaudière, des vases d'expansion sont prévus. Des équipements auxiliaires sont installés dans la chaufferie : pompes du circuit chaudière IPL65/145 et 150/340 ; pompes du circuit réseau IL 15/5 ; échangeurs de chaleur à plaques M2162-BFG TXNUMX-MFG ; installation de traitement chimique de l'eau SLSXNUMX Duplex. Pour tenir compte de la consommation d'énergie thermique, il est prévu d'installer un compteur de consommation de chaleur basé sur des débitmètres électromagnétiques. Pour évacuer les produits de combustion, des conduits de gaz individuels et des cheminées métalliques d'un diamètre de 500 mm (pour les chaudières de 2500 300 kW) et de 1000 mm de diamètre (pour une chaudière de 190 XNUMX kW) sont conçus. La température des fumées sortantes est de XNUMX°C. La documentation de conception prévoit l'isolation thermique des caloducs, des conduits de gaz et des équipements. L'approvisionnement en carburant de réserve n'est pas assuré conformément à la lettre du Comité de soutien énergétique et technique du 30.11.2011 novembre 15 n° 18783-11/0-1-0,8. Le réservoir conçu pour le carburant diesel d'un volume de XNUMX m³, les conduites de carburant et les vannes d'arrêt et de régulation offrent la possibilité de faire fonctionner la chaufferie au combustible liquide. L'alimentation en gaz de la chaufferie est assurée conformément au cahier des charges. Le point de raccordement est un gazoduc en acier moyenne pression d'un diamètre de 159 mm. Pour l'alimentation en gaz de la chaufferie, il est prévu de poser un gazoduc souterrain en polyéthylène moyenne pression d'un diamètre de 160 mm conformément à GOST R 50838-95 selon ShRP-NORD-NORVAL / 50-2/01, installé à la façade du bâtiment de la chaufferie, pose d'un gazoduc surélevé en acier basse pression d'un diamètre de 219 mm depuis ShRP jusqu'à l'entrée de la chaufferie. La pression du gaz au point de raccordement est de 0,108 MPa. La pression du gaz à l'entrée de la chaufferie est de 0,005 MPa. Pour la pose, des tuyaux longitudinaux en acier électrosoudés selon GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80* ont été sélectionnés. Pour la comptabilité commerciale de la quantité de gaz, un compteur de gaz de type SG16MT est installé. La consommation maximale de gaz est de 701,1 m3/h. A l'entrée du gazoduc vers la chaufferie, sont installés en série : la vanne d'arrêt thermique KTZ-001 ; série de filtres à gaz FN8 ; électrovanne série EVPS/NS. Depuis la construction de la chaufferie pour l'approvisionnement en chaleur jusqu'aux consommateurs, les réseaux de chaleur sont conçus. Paramètres au point de connexion : P1-P2=2,0 kg/cm2 ; P2 = 3,5 kg/cm2 ; Р3=3,5 kg/cm2 ; T1 = 95 °C ; T2 = 70 °C ; Т3=65°С. Le point de raccordement sont les collecteurs de la chaufferie. La pose du réseau de chaleur est acceptée en bitube et quadritube, souterraine, sans canal, dans des caissons et canaux impraticables, ainsi qu'en surface le long des sous-sols techniques des bâtiments. Les canalisations du réseau de chaleur sont acceptées conformément à la norme GOST 10704-91 en acier électrosoudé dans une isolation en mousse de polyuréthane, ainsi que les canalisations Isoproflex-A avec isolation thermique en mousse de polyuréthane dans une gaine d'étanchéité en polyéthylène. Les canalisations du réseau de chaleur posées sur le territoire de la place ne sont pas déplacées. Les canalisations ECS sont acceptées pour la pose souterraine - "Isoproflex-A", lors de la pose le long du sous-sol technique - canalisations en polypropylène EKOPLASTIK, dans des chambres thermiques - canalisations en acier résistant à la corrosion. La compensation des allongements thermiques est réalisée grâce aux angles de rotation des canalisations du réseau de chaleur. Pour améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique de la chaufferie, il est prévu d'installer un générateur diesel SDMO J130 Nexys dans un local séparé. Approvisionnement en eau et assainissement des consommateurs de l'installation conformément à l'UE. L'alimentation en eau de la chaufferie est assurée par deux arrivées de tuyaux PE100SDR17 D = 110 mm, du réseau public d'adduction d'eau D = 400 mm. A chaque entrée, des unités de mesure d'eau sont installées selon les dessins de l'album TsIRV 02A.00.00.00 l. 268, 269 avec compteur L = 65 mm, sans conduites de dérivation. Hauteur d'eau garantie au point de raccordement 28 m w.c. Art. Consommation estimée d'eau froide pour les besoins permanents - 89,97 m3/jour, comprenant : pour la préparation d'eau chaude - 75,93 m3 / jour; pour alimenter le réseau de chauffage - 13,92 m3 / jour; pour les besoins des ménages - 0,12 m3 / jour. Estimation de la consommation d'eau froide pour les besoins périodiques : pour la régénération du filtre - 4,55 m3/jour (1 fois par semaine) ; pour le remplissage de la chaufferie - 11,0 m3/jour (1 fois par an) ; pour le remplissage des réseaux de chaleur - 77,4 m3/jour (1 fois par an). Le bâtiment prévoit un système d'alimentation en eau séparé de production B1 et d'incendie B2. Les réseaux d'adduction d'eau B1 et B2 sont des impasses. La pression requise pour le système d'alimentation en eau potable est de 46,45 m d'eau. Art. La pression est fournie par une pompe de surpression. Le système d'adduction d'eau est en impasse, à partir de pompes de surpression (1 ouvrage, 1 coupure). La pression requise pour le système d'alimentation en eau B2 est de 16,73 m d'eau. Art. La pression est fournie par la pression dans le réseau électrique. Des tuyaux en acier inoxydable (en acier 1X08H18) ont été sélectionnés pour l'installation du réseau d'alimentation en eau B10, des tuyaux en acier galvanisé pour le réseau d'alimentation en eau B2 conformément à GOST 3262-75*. Les robinets d'arrosage extérieurs ne sont pas fournis. L'approvisionnement en eau chaude n'est pas fourni. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie interne - 5,0 l/s (2 jets de 2,5 l/s). Nombre de bouches d'incendie D = 50 mm, 2 pcs. L'extinction d'incendie externe, d'un débit de 10 l/s, est assurée à partir d'une bouche d'incendie D = 125 mm, installée sur le réseau public d'adduction d'eau. L'assainissement de la chaufferie est assuré par deux sorties D = 150 mm à travers les puits refroidisseurs. Les réseaux d'égouts ne sont pas prévus à l'intérieur du bâtiment chaufferie ; Le réseau extérieur est constitué de tuyaux PP ondulés à deux couches D = 6942/98 mm. L'évacuation des eaux est prévue dans le puits n°160a sur le réseau du réseau d'égouts unitaire de cour D = 139 mm, situé dans la même cour que la chaufferie. La nature des effluents est périodique et est : lors de la régénération des filtres - 146 m230/jour (4,55 fois en 3 jours) ; lors de la vidange du système de chaudière - 1 m5 / jour (11,0 fois par an). Consommation constante lors du lavage des sols - 3 m1/jour. L'évacuation des eaux de ruissellement de la toiture et du territoire de la chaufferie s'effectue vers le puits d'eaux pluviales existant n°143a sur le réseau d'assainissement unitaire de cour D = 230 mm, situé dans la même cour que la chaufferie. Le débit de pluie estimé est de 2,04 l/s. Le chauffage est à air. Le caloporteur pour le système de chauffage de la chaufferie est une solution à 45 % de propylène glycol avec un graphique de température de 95-70 °C, chauffée dans un échangeur de chaleur avec l'eau du circuit de la chaudière avec un graphique de température de 110-75 °C. 3 radiateurs KSK3-9 sont utilisés comme appareils de chauffage. Pour maintenir la température de l'air dans la salle du générateur diesel à +15°С, il est prévu d'installer deux radiateurs à panneaux Konrad RSV 5-22-3 avec un régulateur de température Danfoss RA. Les canalisations du système de chauffage sont des canalisations d'eau et de gaz en acier conformément à GOST 3262-75 et soudées électriquement conformément à GOST 10704-91. Ventilation Alimentation et évacuation de la ventilation naturelle et mécanique. L'échange d'air est conçu pour l'assimilation de l'excès de chaleur. L'air pénètre dans la chaufferie par les grilles à persiennes. Élimination de l'air par les déflecteurs du toit. Pour éliminer l'excès de chaleur, un ventilateur axial est fourni, qui peut également être allumé par l'analyseur de gaz en cas d'absence