solutions architecturales.

L'apparence du complexe d'installations de traitement biologique est principalement formée par le processus technologique qui s'y déroule. L'emplacement et la disposition des bâtiments et des structures sur le chantier sont également dictés par la nature technologique de la production. Son influence s'étend au matériau et au type de structures porteuses et de fermeture des bâtiments et des structures, à la solution de lumière, d'aération et d'autres ouvertures dans les murs et les revêtements, au profil du revêtement et aux autres éléments du bâtiment. La construction volumétrique du complexe projeté est dictée par l'architecture fonctionnaliste du bâtiment industriel et des cuves en acier. Le contenu et les dimensions des structures conçues sont soumis à: processus de production des installations de traitement associés à la particularité de la technologie ; le choix des matériaux qui ont des valeurs de charge optimales et déterminent l'apparence des installations de traitement; le choix de schémas de conception symétriques répartissant uniformément rigidité des structures, leurs connexions, assurer la stabilité des structures; exigences des documents réglementaires pour la conception et la construction, y compris les questions techniques d'économie et d'économie d'énergie. Le projet prévoit le respect des exigences de typage et d'unification, de grandes formes d'éléments de structures porteuses et, en particulier, de structures enveloppantes. La solution de planification de ce complexe complexe est déterminée par la logique du fonctionnement des parties clairement séparées : - la composition des ensembles de locaux du bâtiment industriel, noyau central du site industriel ; - structure spatiale et volumétrique des réservoirs en acier. La position dominante dans le complexe est occupée par un bâtiment industriel dans lequel les locaux de production, techniques, domestiques et auxiliaires sont imbriqués. Pour la note conditionnelle de 0,000 du bâtiment industriel conçu des installations de traitement locales, le niveau du sol propre est pris, ce qui correspond à la note absolue de 27,950 selon le plan général. Le bâtiment de production conçu a les indicateurs de construction suivants : surface de construction - 403,25 m2; volume de construction - 2940,40 m3; superficie totale - 655,71 m2. Le schéma d'aménagement du bâtiment est dû à la nécessité d'effectuer des procédés technologiques pour le traitement des effluents industriels de l'usine laitière. Le bâtiment industriel conçu est de deux étages avec un schéma structurel à ossature de colonnes et de poutres en béton armé, a une forme rectangulaire laconique en plan. Les murs extérieurs sont constitués de panneaux monocouches en argile-béton de 300 mm d'épaisseur selon la série 1.030.1-1/88 et de brique pleine rouge en plastique pressé M100 sur mortier M75 avec armature avec treillis Ø 5 Vr-I à travers cinq rangées de maçonnerie en hauteur. Le toit du bâtiment est en pignon isolé avec une pente de 2,5%, enduit d'une membrane polymère de la Corporation TechnoNICOL sur des dalles de toit en béton armé. Chevauchement - dalles creuses en béton armé. Pour remplir les conditions d'économie d'énergie du bâtiment industriel conçu pour les installations de traitement locales d'une usine laitière et pour conserver la chaleur pendant le fonctionnement, une isolation supplémentaire des structures d'enceinte externes est fournie. Les murs intérieurs et les cloisons sont en brique plastique pressée M100 sur mortier M75 avec treillis d'armature Ø 5 Vp-I sur cinq rangées de hauteur. La hauteur du bâtiment est de 8,7 mètres le long du parapet. Le bâtiment est entièrement chauffé avec un drain extérieur organisé. Au premier étage du bâtiment de production à l'altitude 0,000 XNUMX se trouvent des vestibules d'entrée, une salle des turbines, un dressing pour femmes avec une salle de douche et une salle de bain. nœud, chaufferie, conteneur, salle de réactifs, point de chauffe. Au deuxième étage à l'altitude +4,200 XNUMX, il y a un dressing pour hommes avec une salle de douche et une salle de bain. nœud, salle de nettoyage des équipements, laboratoire, salle des opérateurs, chambre de ventilation, salle des tableaux électriques, salle des compresseurs, salle des turbines, salle de séchage du biogaz. L'architecture sobre du bâtiment de production et de toutes les structures capacitives correspond au contenu interne, le rapport des éléments principaux en pleine conformité avec l'objectif, tout en maintenant l'intégrité de la conception tridimensionnelle du complexe industriel. Description et justification des solutions constructives pour les bâtiments et les structures, y compris leurs schémas spatiaux, adoptées lors des calculs des structures des bâtiments.

Bâtiment de fabrication

Pour la note relative de 0,000, la note du plancher fini du bâtiment de production a été prise, ce qui correspond à la note absolue de 27,950 selon le plan général. Le bâtiment de production est un bâtiment à deux étages et à deux travées avec des portées de 4,8 et 7,2 m. L'espacement des cadres est de 6,0 et 3,0 m. La hauteur du premier étage est de 4,2 m, la seconde de 3,6 m. L'ossature du bâtiment a été conçue selon le schéma de raccordement avec des traverses articulées avec des colonnes utilisant les structures de la série 1.020-1/83. La section transversale des colonnes est de 400x400 mm avec une coupe étage par étage. La hauteur des traverses est de 450 mm. Les barres transversales d'une portée de 4,8 m ne sont pas standard, fabriquées selon des dessins individuels dans le coffrage de barres transversales d'une portée de 6,0 m. Les dalles de plancher et les toitures sont conçues avec des portées multi-creux de 1.041.1 et 2 m selon la série 3,0-6,0 (poids des planches). Les murs extérieurs sont constitués de panneaux monocouches autoportants en béton d'argile expansée de 10,0 mm d'épaisseur d'une masse volumique apparente de 2 kg/m3,8 selon la série 2-300/1100. Les panneaux autoportants transfèrent la charge verticale à travers les piliers aux structures à cycle zéro, et la charge horizontale aux colonnes. L'escalier d'évacuation interne est composé de marches préfabriquées en béton armé sur lisses métalliques avec plates-formes monolithiques en béton armé. Le calcul statique de la charpente du bâtiment industriel a été réalisé sur le PC Lira 9.4.

Illuminateur secondaire. Réacteur aérobie. Métaréacteur.
Accumulateur de boues. Faire la moyenne

Ces structures sont des réservoirs en acier à fond plat, fabriqués et fournis par EnviroChemie, et installés sur des grilles monolithiques en dalles de béton armé. 

rédaction et justification de solutions techniques qui fournissent la résistance, la stabilité, l'immuabilité spatiale nécessaires des bâtiments et des structures de l'objet de construction capital dans son ensemble, ainsi que des éléments structurels individuels, des assemblages, des pièces en cours de fabrication, de transport, de construction et d'exploitation de l'objet de construction capital

La stabilité globale et l'immuabilité spatiale de la charpente du bâtiment industriel sont assurées par un système de culées verticales formées par des diaphragmes de raidissement en béton armé préfabriqués (3 pcs.), Connectés aux colonnes adjacentes, des nœuds rigides pour l'encastrement des colonnes dans les fondations. En raison du fait que l'ossature du bâtiment est connectée, les disques de sol sont d'une importance particulière pour assurer la stabilité spatiale du bâtiment, à la fois pendant l'installation et pendant l'exploitation. Lors de la construction de sols à partir de dalles alvéolées son travail en tant que disque est assuré en soudant les traverses aux consoles des colonnes, en soudant les panneaux de liaison entre eux et avec les traverses, ainsi qu'en raison de l'encastrement soigneux des goujons et des coutures entre tous les éléments du plafond .

Description des solutions constructives et techniques de la partie souterraine de l'objet de construction capital

Bâtiment de fabrication

Les travaux d'installation des structures du cycle zéro du bâtiment de production devraient commencer par la construction d'une fosse encastrée dans les axes 1-2, A-B. Base de la fosse - une dalle sur une fondation naturelle, qui est également le fond de la fosse. Du sable fin et dense avec une teneur en gravier allant jusqu'à 20 % avec les caractéristiques de conception suivantes a été pris comme fondation de la fondation de la fosse : II=2,04 g/cm3 ; φII = 36° ; cII = 4 kPa ; E=38,0 MPa. La contrainte sous la semelle de la fondation de la dalle ne dépasse pas 1,4 kg/cm2. Le tassement absolu prévu de la fondation ne dépasse pas 1,6 cm. L'élévation inférieure de la dalle de fondation est supposée être de -5,800. L'épaisseur de la dalle est variable de 0,5 m à 1,8 m Sous la dalle, il est nécessaire de faire une préparation à partir de béton B7,5 d'une épaisseur de 100 mm. La couche protectrice de béton pour l'armature de semelle est de 50 mm. Le renforcement de la dalle de fondation est assuré par des tiges séparées au pas de 150 mm. Tous les croisements des tiges sont tricotés à travers un nœud en damier. La valeur requise de la couche protectrice de béton pour l'armature inférieure doit être fournie avec des pinces en plastique, l'armature supérieure - en installant une armature de fixation supplémentaire. La fosse est un réservoir rectangulaire encastré en béton armé monolithique avec des dimensions internes de 4,9 x 7,6 m et une hauteur de 6,0 m. Le réservoir est divisé en quatre compartiments. L'épaisseur des murs extérieurs est de 300 et 400 mm, les cloisons intérieures sont de 300 mm. L'élévation du haut du fond est variable de -4,000 5,300 à -120 25 m.Le réservoir est pourvu d'un revêtement monolithique en béton armé de 8 mm d'épaisseur avec des trous pour l'installation de trappes. La cuve est en béton classe B100, W8, F12 sur ciment résistant aux sulfates. Le renforcement des éléments de réservoir est conçu avec des tiges séparées, renforcement des classes AI, AIII, avec des diamètres de 150-200 mm avec un pas de 40, 1,6 mm. Les joints des tiges individuelles doivent se chevaucher sans soudure. Écartez les articulations. La longueur des tiges de dérivation est d'au moins 0 diamètres du renfort. La connexion des barres d'armature mutuellement perpendiculaires les unes aux autres est réalisée sur des torsades de fil 3282-74-C GOST 30-25 *. La couche protectrice de béton pour le renforcement de travail des murs est d'au moins 50 mm, revêtements - XNUMX mm, fonds - XNUMX mm. Le dispositif de coutures de travail lors du bétonnage de la structure est fourni avec l'installation de goujons d'étanchéité "Sika-Waterbars". L'emplacement des joints de travail est établi par le projet de production de travaux conformément aux instructions des "Directives pour la production de travaux en béton" (Moscou, 1975). Le calcul statique de la fosse a été effectué sur le PC Lira 9.4. Lors des calculs, la possibilité d'utilisation alternative des conteneurs a été prise en compte (une partie des conteneurs est remplie, le reste ne l'est pas). De plus, la capacité a été vérifiée pour l'ascension avec une éventuelle augmentation du niveau des eaux souterraines. Le réservoir est équipé d'échelles verticales en acier pour l'entretien des équipements. Dans la partie supérieure du réservoir, le long du fond et des parois de la fosse, une étanchéité renforcée a été réalisée avec des matériaux TechnoNIKOL. Conformément à la conclusion basée sur les résultats des études d'ingénierie et géologiques, les sols à faible soulèvement (EGE1, EGE2) sont omniprésents au sein du chantier de construction du bâtiment de production en couche supérieure. Le niveau des eaux souterraines a été révélé partout à une profondeur de 1,20-2,00 m et il peut remonter à la surface de la terre pendant les périodes de précipitations intenses et fonte des neiges au printemps. Sur la base de ce qui précède, les fondations du bâtiment industriel sont conçues sur une fondation sur pieux. Le battage des pieux sous le bâtiment de production doit être commencé après l'installation d'une fosse enterrée et l'achèvement des travaux de remblayage. Dans ce cas, les pieux selon l'axe 2 du bâtiment de production se trouvent dans la zone de remblayage de la fosse et leur longueur est augmentée par rapport au reste des pieux. De plus, lors du battage de ces pieux, l'emplacement du mur de palplanches doit être pris en compte. Les pieux de 8,0 m de long le long de l'axe 2 doivent être enfoncés dans des avant-trous Ø250 mm. La longueur des pieux battus d'une section de 300x300 mm est supposée être de 5,0 et 8,0 m. La charge de calcul sur le pieu est de 24,6 t pour les pieux L = 5,0 m et de 18,6 t pour les pieux L = 8,0 m. Capacité portante des pieux sur le terrain, en tenant compte du facteur de fiabilité =1,4 - 26,7 t (pour les pieux de 5,0 m de long) et 25,0 t (pour les pieux de 8,0 m de long). Capacité portante des pieux par matériau - 85 tonnes. Avant la commande et le battage en masse des pieux, afin de clarifier la capacité portante et les dimensions des pieux, effectuez des tests de battage et statiques des pieux de contrôle avec l'exécution obligatoire des actes pertinents. Les essais statiques des pieux doivent être effectués conformément à GOST 5686-94 «Sols. Méthodes d'essais sur le terrain des pieux. Si les résultats des essais montrent un écart entre la capacité portante des pieux adoptés dans le projet, l'organisme de conception doit en être informé afin d'apporter des modifications aux dessins d'exécution. Les travaux de pieux doivent être effectués conformément à la SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 * Terrassements, bases et fondations". Le battage en masse des pieux doit être effectué du milieu du champ de pieux à son périmètre. Chaque pile doit être martelée en plusieurs étapes avec un "repos" pendant 3 à 5 jours. Les élévations des semelles des grillages monolithiques sont prises à -1,600 m et la hauteur du grillage à 1100 mm. Grade de béton de grillage - B20. Sous les grillages monolithiques, réaliser une préparation de béton de classe B7,5 d'une épaisseur de 100 mm, dépassant des bords du grillage de 100 mm. La qualité du béton des pieux et des grillages monolithiques en termes de résistance au gel ne doit pas être inférieure à F100, F150 ; résistance à l'eau W6, W8. Le renforcement des grillages est assuré par des cadres spatiaux soudés et des treillis. La couche protectrice de béton pour l'armature de travail du grillage doit être d'au moins 50 mm. ...