Solutions architecturales et d'aménagement de l'espace

La documentation de conception prévoit la construction d'un bâtiment pour l'unité de chauffage central. Le bâtiment jouxte le mur selon l'axe B au mur d'un bâtiment résidentiel existant. Pour une note relative de 0.000, la note du plancher fini du 1er étage a été prise. Le bâtiment est à un étage, avec des dimensions dans les axes extrêmes de 10,50 x 2,80 m. La hauteur du bâtiment entre la marque d'aménagement du sol et le faîte du toit est de 3,49 m. Le bâtiment se compose de deux pièces - un point de chauffage central (chaufferie) et une salle de générateur diesel, avec des entrées indépendantes avec des porches. Les façades du bâtiment sont conçues à partir de panneaux sandwich avec un revêtement polymère. Socle - acier galvanisé avec peinture résistante aux intempéries. Le mur intérieur séparant les deux pièces est en brique. Des ouvertures sont conçues dans les murs extérieurs, remplies de grilles métalliques de ventilation. Toit - roulé. Le revêtement est en pente, combiné, avec un drain externe non organisé.

Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Le bâtiment de chauffage central est conçu dans une charpente métallique constituée d'éléments caissonnés. Murs extérieurs - "sandwich" à trois couches - panneaux de 100 mm d'épaisseur. Le socle des murs extérieurs est à trois couches, d'une épaisseur totale de 340 mm, en brique pleine avec une couche intérieure d'isolation et de revêtement. Revêtement - revêtement de sol profilé sur poutres en acier. La rigidité spatiale et la stabilité du bâtiment du chauffage central sont assurées par le couplage rigide des colonnes avec la fondation et le disque dur du toit. La fondation du bâtiment CTP est supposée peu profonde sur une fondation naturelle sous la forme d'une dalle monolithique en béton armé de 300 mm d'épaisseur avec des fosses de 1,95 m de profondeur (parois et fond de fosse de 200 mm d'épaisseur). Béton B25, W8, F100, armature de classe AIII. Le projet prévoit le remplacement du sol en vrac et l'installation d'un coussin de sable de sable grossier avec un compactage couche par couche de 1,5 m d'épaisseur Sous la fondation, une préparation de béton de 100 mm d'épaisseur est prévue pour une couche de mélange pierre concassée-sable 300 mm d'épaisseur. La couche sous-jacente du coussin de pierres concassées et de sable sous le bâtiment de la chaudière est constituée de sables limoneux de moyenne densité saturés en eau EGE-2 (E=15 MPa, e=0,700). Les calculs des structures porteuses ont été effectués à l'aide du progiciel SCAD 11.1. L'altitude relative de 0.00 correspond à l'altitude absolue de +3,15m. Les fondations sont conçues sur la base d'études d'ingénierie et géologiques. Les eaux souterraines ont été enregistrées à une profondeur de 1.4 m (élévation absolue 1.45–1.35 m). La position maximale du niveau de la nappe phréatique est supposée être à une profondeur de 0.5 m (abs. 2.30 m). L'eau souterraine n'est pas agressive pour le béton de perméabilité normale. Le projet prévoit le démantèlement de la partie hors-sol du bâtiment existant de la chaufferie avec préservation partielle des structures de fondation dans la zone adjacente au bâtiment résidentiel existant. Les résultats d'une enquête sur les structures de construction des bâtiments tombant dans une zone de construction de 30 mètres sont présentés. Les bâtiments ont été examinés par des spécialistes et, selon les résultats de l'enquête, ont été classés dans la catégorie II de l'état technique. Le tirant d'eau du bâtiment conçu est inférieur à 1 cm.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

La reconstruction du système d'alimentation en chaleur prévoit le raccordement des systèmes consommateurs de chaleur de neuf immeubles d'habitation aux réseaux de chauffage de la ville par l'intermédiaire de la chaufferie centrale en cours de conception à l'emplacement de la chaufferie démantelée. La catégorie de fiabilité de l'approvisionnement en chaleur des consommateurs de chaleur est la deuxième. Paramètres du caloporteur aux points de connexion : Р1-Р2=30 m w.st. ; Р2=40 m w.st. ; Т1/Т2=150/700С. Le système d'alimentation en chaleur du réseau de distribution est à deux tuyaux, le schéma de connexion est dépendant. La puissance thermique de la centrale de chauffage est de 2,967 Gcal/h, la charge connectée est de 2,485 Gcal/h. Pose de réseaux de chauffage 2x150 à partir d'UVV-2 : souterrain sans canal ; le long du sous-sol 7; sous terre dans le canal; le long du sous-sol 7 à l'entrée souterraine de la chaufferie centrale, attenante à la maison 7 (à l'emplacement de la chaufferie en cours de démantèlement). La pose de réseaux de chauffage au sous-sol est prévue en tenant compte de la mise à disposition d'issues de secours depuis les locaux, en tenant compte de l'installation de dispositifs d'évacuation de l'eau aux points les plus bas des systèmes et de bouches d'aération aux points les plus hauts. Tuyaux : pour la pose souterraine sans canal - flexible "Kasaflex" en acier inoxydable ondulé dans une isolation PPU ; au sous-sol de l'immeuble - tubes en acier sans soudure gr. Dans l'article 10 GOST 8732-78 dans l'isolation PPU-PE. Compensation des allongements de température - dus aux angles de rotation du parcours et des supports fixes. Descente d'eau dans les égouts - à travers les puits de dérivation, en tenant compte de la possibilité de refroidissement. Liquide de refroidissement à l'entrée de la sous-station de chauffage central : Т1/Т2-150/700С ; Р1-Р2=30 m w.st. ; Р2=41,7 m w.st. Le caloporteur dans les systèmes de chauffage est T1.1/T2.1=95/700C. A l'entrée de la chaufferie centrale, on trouve : des raccords à brides, un puisard avec filtre à mailles, un compteur de chaleur du commerce, un régulateur de pression différentielle MAP21 avec un boîtier de commande AFD. La préparation du caloporteur des systèmes de chauffage est assurée dans l'unité de mélange à l'aide de trois pompes de circulation IPL 65/130-3/2 de Wilo avec régulation de fréquence, dont deux pompes fonctionnent. La régulation de la température du caloporteur selon le graphique de température est assurée par une vanne de régulation à deux voies VUG avec un servomoteur électrique AVF 234 S FI32 et un adaptateur MV de Sauter avant l'unité de mélange, une sonde de température après l'unité de mélange et un Contrôleur KONTAR MC12 avec un capteur de température extérieure. Alimentation des réseaux de chauffage - à partir de l'alimentation des réseaux de chauffage. Descente d'eau dans les égouts - à travers l'échelle et le puits de dérivation. Tuyaux - tuyaux en acier soudés à l'électricité à joint droit GOST 10704-91, tuyaux d'eau et de gaz en acier GOST 3262-75 en isolation thermique flexible universelle à base de caoutchouc synthétique Armaflex. Trois sorties de réseaux de chauffage sont fournies à partir du réseau de chauffage central, en fonction de l'emplacement des bâtiments résidentiels connectés. Le système de chauffage des maisons ITP est bitube (95/700C). La pose des réseaux de chauffage à partir de la chaufferie centrale est mixte : souterraine sans canalisation, en canalisation, en caisson, hors sol et dans les sous-sols des immeubles. Tuyaux pour pose souterraine - en polyéthylène réticulé PE-S en isolation thermique PPU dans une gaine en polyéthylène ondulé - "Isoproflex-A" selon TU 2248-0211-40270293-2005. Pour la pose hors sol - tubes longitudinaux en acier soudés électriquement GOST 10704-91 gr. À l'article 10 dans l'isolation à partir de produits en laine minérale avec une couche de couverture en tôle d'acier galvanisée mince ; au sous-sol - tuyaux en acier électrosoudés GOST 10704-91 en isolation de produits en laine minérale avec une couche de couverture en fibre de verre. Les raccords d'arrêt, de vidange et de sortie d'air sont en acier. L'approvisionnement en eau (eau froide) et l'évacuation de l'eau des consommateurs de l'installation sont assurés conformément aux conditions de raccordement. Estimation de la consommation d'eau froide - 0,012 m3 / jour (nettoyage des locaux une fois par mois avec de l'eau importée). L'extinction d'incendie externe est assurée à partir de bouches d'incendie existantes D = 1 mm installées sur les réseaux publics d'alimentation en eau. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 125 l / s. L'évacuation des eaux usées domestiques à raison de 10 m0,78/jour (3 fois par an), 1 m0,012/jour (3 fois par mois) et des eaux pluviales avec un débit de 1 l/s est prévue dans les réseaux d'utilités de la cour égout unitaire D= 2,9 mm. Des tuyaux d'égout en polypropylène D = 250 mm ont été sélectionnés pour la pose du réseau d'assainissement combiné. Un puits refroidisseur a été conçu pour refroidir les eaux usées industrielles à 160C en cas de rejet d'urgence. Des systèmes d'égouts domestiques et industriels (pour l'évacuation des effluents conditionnellement propres) et des drains externes ont été conçus pour le bâtiment. Des conduites d'égout en fonte ont été choisies pour l'installation d'un système d'égout domestique et industriel. Alimentation PS 400. L'alimentation électrique, conformément aux spécifications, est fournie par l'appareillage de commutation 0,38 kV TP 857 via une ligne de câble conçue. Le nombre de câbles dans la ligne de câble est 1. Le câble APvBbShp 4x35 est accepté pour la pose. L'alimentation est assurée selon la 3ème catégorie de fiabilité. Pour assurer la fiabilité de l'alimentation électrique de la sous-station de chauffage central de deuxième catégorie, il est prévu d'installer un groupe électrogène diesel SDMO (modèle - J33K Nexys Silent) avec un système de démarrage automatique. Le temps de démarrage de la source d'alimentation de secours (tenant compte du mode de fonctionnement normal du générateur diesel) est de 1 minute 40 secondes à partir du moment où l'alimentation du système d'alimentation centralisé est interrompue. La charge estimée pour la deuxième catégorie de fiabilité de l'alimentation électrique est de 15,72 kVA. Les consommateurs de la 1ère catégorie de fiabilité de l'alimentation électrique comprennent: le dispositif AVR (OMD800), le système de contamination par les gaz, le système de répartition, le buzzer, le dispositif d'arrêt d'urgence, les unités de contrôle des équipements technologiques de la centrale de chauffage, le système de sécurité et le système d'extinction automatique d'incendie. La première catégorie de fiabilité de l'alimentation est assurée par la présence d'alimentations sans interruption Istok IPD-1/1-1-220-A. La charge de conception pour la première catégorie de fiabilité est de 0,4 kW. Le câble du système d'alimentation externe est connecté au commutateur d'entrée du blindage ShchV-1, et le câble du générateur diesel est connecté au commutateur d'entrée du blindage ShchV-2. Deux sections indépendantes du blindage RSH sont connectées aux blindages d'entrée SCHV-1,2 du côté de la sous-station de chauffage central, chaque section est protégée par son propre disjoncteur installé dans l'ATS du blindage RS. Tension secteur - 380/220 V. Système de mise à la terre TN-CS. Le comptage de l'électricité est prévu pour une entrée d'alimentation de la sous-station de chauffage central. L'installation d'un compteur électrique triphasé Mercury 230ART-01 PQRSIGDN est prévue. Pour les réseaux électriques, des câbles de la marque VVGng et des fils des marques PVS, PV1, PVZ ont été sélectionnés. Des appareils d'éclairage avec des lampes à incandescence et des lampes fluorescentes ARCTIC 2x36 ont été choisis pour éclairer les lieux. Pour l'éclairage de secours, des luminaires de type POINTER-NI-PC-WR 2x11 sont installés. Pour assurer la sécurité électrique, un système d'égalisation de potentiel et l'installation de dispositifs de protection sont prévus. Protection contre la foudre - au troisième niveau de protection. Pour contrôler le fonctionnement de l'équipement technique de la chaufferie, un système de répartition est prévu. Pour organiser les voies de communication conformément au contrat, un raccordement à un presse-étoupe existant est prévu. La sortie des signaux vers la salle de contrôle centralisée est assurée par deux canaux de communication indépendants : via un modem ADSL sur une ligne téléphonique filaire et via un modem GSM sur un canal radio. Travail automatisé, TsTP sans présence constante de personnel de service. L'automatisation du chauffage central est mise en œuvre sur la base des contrôleurs Beckhoff CX1010-0011 installés dans le panneau de commande. Le transfert des informations suivantes au centre de contrôle est fourni : signaux d'urgence dans la partie technologique de la sous-station de chauffage central, signaux de sécurité et d'alarme incendie de la sous-station de chauffage central, paramètres de fonctionnement de la sous-station de chauffage central. Le chauffage des locaux du point de chauffage central est assuré par transfert de chaleur depuis les équipements de process. Lorsque les équipements ne fonctionnent pas (les pompes du circuit de chauffage sont arrêtées en mode secours), le chauffage est assuré par des convecteurs électriques de Noirot (France). Dans la salle du générateur diesel, le chauffage constant est assuré par un convecteur électrique. La ventilation des locaux est naturelle. Au point chaud, l'échange d'air est conçu pour l'assimilation de la chaleur excédentaire. L'alimentation et l'évacuation sont assurées par des grilles à persiennes dans les murs extérieurs, installées à différentes élévations du niveau du sol. Dans la salle du générateur diesel en mode de fonctionnement, l'échange d'air est accepté conformément aux données du fabricant. Alimentation - par une vanne d'air dans la paroi extérieure, évacuation - par un conduit d'air relié à l'équipement de traitement, avec de l'air éjecté dans l'atmosphère.