Informations générales.

Le bloc serre aux dimensions en plan de 31.5x184 m se compose de deux parties : un compartiment traditionnel (sol) dans les axes A-I/1-11 et un compartiment high-tech (hydroponie avec éclairage supplémentaire) dans les axes A-I/11-24. Dans la partie traditionnelle, les concombres et les tomates sont cultivés en pleine terre, et il existe également un rayon semis. Dans la partie high-tech, les concombres et les tomates sont cultivés dans des plateaux hydroponiques. Dans les axes A-I/11-14 se trouve un service technique avec personnel intégré et locaux techniques. Rendement prévu des principales cultures : concombre en bloc de haute technologie (50%) - 90 kg/m2, tomate (50%) - 65 kg/m2. Concombre - interplantation 3 tours, tomate - cycle prolongé. Bloc traditionnel - sol sans éclairage supplémentaire. Concombre en 3-3,5 tours. Rotation prolongée des tomates. Productivité du concombre - 42 kg/m2, tomate - 45 kg/m2. La conserverie de légumes est conçue pour la transformation des légumes par équipe avec la production et le stockage des produits suivants : Légumes salés, conditionnés en bocaux en verre ; Légumes marinés, conditionnés dans des bocaux en verre ; Caviar de légumes, conditionné en bocaux en verre. L'atelier de conditionnement de légumes est équipé d'un complexe universel automatique de préparation avant-vente (lavage + fourniture de produit sec), de conditionnement, de conditionnement de pommes de terre et de légumes en contenants de consommation. La composition de l'équipement technologique permet de réaliser le processus technologique avec une utilisation minimale de conditions de travail manuel. Les contenants de légumes sont livrés par chariot élévateur à la zone de stockage de l'atelier de conditionnement et de conditionnement de légumes. Le conteneur est ensuite introduit par un chariot élévateur dans un basculeur automatique de conteneurs, conçu pour transférer rapidement et précisément le produit du conteneur vers une trémie de chargement recouverte de caoutchouc de titane pour assurer un remplissage en douceur, avec un réducteur de vitesse mécanique à variation continue. Ensuite, le convoyeur alimente les légumes dans la machine de nettoyage du sol à doigts, après le nettoyage, les légumes vont à la machine à laver les légumes, où les légumes sont lavés à l'eau, puis les légumes sont introduits dans la machine de séchage. Après séchage, les légumes sont déposés sur une table à rouleaux de contrôle. La table à rouleaux est conçue pour le tri manuel des produits. Une machine dotée de rouleaux en plastique qui font tourner le produit pour une inspection efficace. Le produit inapproprié est placé dans le canal de qualité inférieure et évacué par un élévateur de décharge dans un conteneur. Le tri est effectué par le personnel de production de l'atelier de tri et de conditionnement des légumes. Les légumes triés sont amenés au distributeur via un ascenseur. Les légumes se déplacent le long des canaux de vibration, puis la pesée s'effectue dans 8 éléments de pesée. Les informations sur le poids de chaque bol sont traitées par le processeur. Conformément au poids programmé, le volume de poids requis du produit est déversé sur le convoyeur PCS. Plage de pesée : de 1 kg à 25 kg. Capacité du distributeur : jusqu'à 32 pesées par minute (en fonction du poids, du produit, de la taille du produit et des conditions d'utilisation). L'erreur moyenne sur un poids de 2,5 kg est de 8 grammes (moins de 0,35%) sur le débit. Des lots dosés de légumes sont introduits dans la machine de conditionnement.