Solutions structurelles et d'aménagement de l'espace

Conformément au rapport technique sur l'étude des structures existantes, le bâtiment existant de la chaufferie a été construit au 19ème siècle selon le schéma structurel du mur. La catégorie de condition technique est la seconde. Les fondations existantes sont en moellons en bandes. Profondeur de pose des fondations 1,95 ÷ 2,13 m, largeur de la semelle 500 ÷ 660 mm. À la base des fondations se trouvent des sables gris poussiéreux saturés d'eau dense avec E=280 kg/cm2, φ=34, e=0,55. L'état technique des fondations est opérationnel. Le bâtiment existant de la chaufferie et la cheminée sont soumis au démantèlement, à l'exception des fondations dans la zone adjacente au bâtiment existant. Le niveau de responsabilité du bâtiment de chauffage central conçu est normal. Le bâtiment de la sous-station de chauffage central a été conçu selon le schéma structurel à ossature-contreventement. Les structures métalliques sont conçues à partir d'un profilé plié fermé, acier C 245. Les parois extérieures sont en panneaux "sandwich" articulés de 120 mm d'épaisseur. Le revêtement est conçu à partir de panneaux sandwich de 120 mm d'épaisseur. Les panneaux sont montés sur des structures métalliques avec des vis autotaraudeuses. La rigidité et la stabilité du cadre porteur sont assurées par la mise en place de tirants verticaux dans les deux sens, tirants horizontaux de la couverture et tirants horizontaux du cadre porteur. La note relative de 0,000 correspond à la note absolue de 4.62. Le calcul des structures des bâtiments a été effectué à l'aide du programme SCAD version 11.5. La fondation de la sous-station de chauffage central est une dalle monolithique en béton armé de 200 mm d'épaisseur en béton de classe B20, W6, F100. Sous les fondations, une préparation de pierre concassée de 100 mm d'épaisseur est prévue, le sol en vrac est remplacé par une préparation de sable jusqu'à 2,1 m d'épaisseur avec un compactage couche par couche. La base des fondations est constituée de sable gris poussiéreux saturé d'eau dense. La résistance de conception du sol est de 1,57 tf/m2, la pression sur le sol de fondation ne dépasse pas 0,6 tf/m2. Le tirant d'eau attendu du bâtiment ne dépasse pas 1,4 m. Des parties de bâtiments entrent dans la zone d'influence possible de la construction du bâtiment CTP. Enquête sur le bâtiment terminée. Selon les résultats de l'enquête, les bâtiments ont été classés dans la deuxième catégorie d'état technique. Le tirant d'eau supplémentaire maximal prévu des bâtiments et des structures situés dans une zone de 30 mètres ne dépasse pas le maximum autorisé. Le projet prévoit une surveillance géotechnique des bâtiments environnants pendant les travaux de construction et d'installation.

Équipements d'ingénierie, réseaux d'utilités, activités d'ingénierie

La connexion au système d'alimentation en chaleur du point de chauffage central, conformément aux conditions de connexion, est assurée à partir du réseau de chauffage de CHPP-3, raccordé à TK-1. Le point de raccordement se situe à l'entrée de chaleur de la maison au sous-sol de la maison. Le schéma d'alimentation en chaleur est à deux tuyaux. La pose du réseau de chauffage depuis le point de raccordement à la centrale de chauffage et les brides d'entrée des vannes à l'entrée thermique est souterraine, sans canal et dans des canaux infranchissables, ainsi qu'en surface dans les sous-sols. Pour la pose d'un réseau de chauffage, il est prévu d'utiliser des canalisations en acier selon GOST 8731-74 en isolation en mousse de polyuréthane dans une gaine en polyéthylène, pour la pose hors sol - en isolation avec des cylindres thermo-isolants laminés avec une feuille d'aluminium, avec une couche de couverture de fibre de verre et recouvert de verre liquide. Les solutions de conception prévoient l'installation d'une chambre thermique préfabriquée au point de branchement des canalisations. La compensation des allongements thermiques du réseau de chauffage est résolue grâce aux angles de rotation des canalisations et à l'installation de dispositifs de compensation à soufflet. Le caloporteur est l'eau avec Т1/Т2 = 150/70°С. Pression de calcul au point de raccordement : Р1-Р2 = 6,0 kgf/cm2, Р2 = 2,0 kgf/cm2. Puissance thermique du point de chauffage central - 5,55 Gcal/h (6,45 MW). Le point de chauffage central est automatisé, sans accompagnateur. Le schéma de raccordement des canalisations d'un réseau de chaleur pour les systèmes de chauffage des bâtiments est dépendant, pour le raccordement des canalisations d'un système d'alimentation en eau chaude - indépendant selon un schéma en deux étapes. Pour la circulation du liquide de refroidissement, des pompes à fréquence contrôlée "Wilo" IL-65 / 170-11 / 2 sont fournies (trois en fonctionnement et une en veille). Pour contrôler la température du caloporteur, l'installation d'un régulateur de température VUG 125 F304 est prévue, pour le contrôle de la pression - le régulateur de pression AFP / VFG2. Pour la préparation de l'eau du système ECS selon un schéma en deux étapes, l'installation de deux échangeurs de chaleur est prévue: T5-MFG-39 avec puissance thermique 151,5 kW et TL3-BFG-45 avec une puissance thermique de 75,5 kW. L'isolation thermique des équipements et des canalisations est assurée dans la centrale de chauffage. Les solutions de conception prévoient l'installation d'une unité de comptage d'énergie thermique basée sur le compteur de chaleur intégré LOGIKA-7961 avec un convertisseur de débit RM-5-T-I. Paramètres du caloporteur dans la centrale de chauffage pour le raccordement du système d'alimentation en chaleur des bâtiments administratifs et résidentiels : Т1/Т2=95/70°С Т3=65°С, Р1-Р2 = 2,65 kgf/cm2, Р2 = 3,35 kgf /cm2, Р3- Р4 = 1,5 kgf/cm2, Р4 = 3,0 kgf/cm2. Charges calorifiques des systèmes de consommation de chaleur : chauffage – 4,345 Gcal/h ; approvisionnement en eau chaude - 0,1606 Gcal / h. Le schéma d'alimentation en chaleur est à quatre tuyaux. Les solutions de conception prévoient trois sorties de canalisations de chauffage avec charge thermique, en tenant compte des pertes dans les réseaux : sortie 1 - 2,535 Gcal/h ; sortie 2 - 1,833 Gcal/h ; version 3 - 1,095 Gcal/h. Pose de conduites de chauffage de la sous-station de chauffage central aux points de chaleur des consommateurs - souterrains, sans canaux et dans des canaux infranchissables, sous les allées dans les caisses, ainsi qu'en surface le long du sous-sol technique des bâtiments. Pour la pose souterraine de canalisations de chauffage, l'utilisation de canalisations en acier soudées électriquement selon GOST 30732-2006 dans une isolation en mousse de polyuréthane dans une gaine en polyéthylène est prévue, lors de la pose de canalisations d'un diamètre allant jusqu'à DN125 - canalisations flexibles calorifugées "Isoproflex-A " avec isolation thermique en mousse de polyuréthane, lors de la pose de canalisations en acier d'un réseau de chauffage sur le sous-sol technique de bâtiments - isolés avec des cylindres calorifuges, laminés avec une feuille d'aluminium, avec une couche de couverture en fibre de verre et recouverts de verre liquide. Pour la pose de conduites d'eau chaude sanitaire pour la pose souterraine, des tuyaux en polyéthylène réticulé PEX-a "Isoproflex-A" en isolation PPU dans une gaine en polyéthylène ont été utilisés, pour la pose hors sol - tuyaux en acier résistant à la corrosion 12X18H10T selon GOST 9941-81 en isolation avec des cylindres calorifuges, laminés avec une feuille d'aluminium, avec une couche de couverture en fibre de verre et revêtus de verre liquide. Les solutions de conception prévoient l'installation de chambres thermiques préfabriquées en béton armé TK-1, TK-2 et TK-3. La compensation de l'allongement thermique des canalisations en acier du réseau de chauffage est résolue en raison des angles de rotation des canalisations. L'approvisionnement en eau (eau froide) et l'évacuation de l'eau des consommateurs de l'installation sont assurés conformément à condition de connexion. L'approvisionnement en eau (HVS) est fourni à partir de l'alimentation en eau sur deux entrées de tuyaux PE100SDR17 D=63 mm. Il est prévu d'installer un bloc compteur d'eau selon TsIRV 02A.00.00.00. Pression garantie au point de raccordement - 28 m d'eau. Art. Estimation de la consommation d'eau froide - 29,24 m3/jour, dont pour : besoins du ménage et de l'eau - 0,04 m3 / jour; besoins technologiques - 29,2 m3/jour. Estimation de la consommation d'eau froide pour l'irrigation du territoire adjacent (eau importée) - 0,452 m3/jour. Estimation de la consommation d'eau froide pour les besoins périodiques - 5,39 m3 / jour 1 fois par an. Le système d'approvisionnement en eau potable est un cul-de-sac, monozone. La pression requise pour le système d'alimentation en eau potable est de 19,9 m d'eau. Art. Des tuyaux en acier soudés à l'électricité ont été choisis pour le dispositif du système d'alimentation en eau potable. L'extinction d'incendie externe est assurée par des bouches d'incendie D = 125 mm installées sur les réseaux publics d'alimentation en eau. Consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe - 10 l / s. Le rejet d'eaux usées industrielles à hauteur de 0,04 m3/jour, d'eaux usées périodiques à hauteur de 2,49 m3/jour une fois par an et de ruissellement des eaux pluviales avec un débit de 1 l/s est prévu dans les réseaux d'égouts généraux conçus et plus loin dans le puits n°3,89 sur le réseau d'assainissement communal. Des tuyaux d'égout en polypropylène D = 160 mm ont été sélectionnés pour la pose du réseau d'assainissement combiné. Les systèmes suivants ont été conçus pour le bâtiment : égouts industriels (pour évacuer les déchets des équipements de traitement), évacuations externes. Des tuyaux en acier soudés à l'électricité et des tuyaux d'égout en fonte ont été choisis pour la construction du système d'égouts industriels. Conformément aux conditions techniques d'alimentation électrique, la puissance raccordée autorisée est de 54,3 kW. Tension d'alimentation - 380 V, catégorie d'alimentation - 2. Sources d'alimentation : source d'alimentation principale - PS-36 (T-2), point de connexion - appareillage de commutation 0,4 kV TP-797, source d'alimentation de secours - TPP-3, point de connexion - Appareillage de commutation -0,4 kV TP-358. Comme source d'alimentation supplémentaire, il est prévu d'utiliser un générateur diesel mobile d'une capacité de 64 kW du 1er degré d'automatisation. Les câbles d'alimentation sont posés à partir de RU-0,4 kV TP-797 et de RU-0,4 kV TP-358 dans le sol à une profondeur de 0,7 m.La protection des câbles à l'intersection avec les services publics est réalisée avec des tuyaux en amiante-ciment. Tout au long du parcours, la protection mécanique du câble est réalisée avec des briques en terre cuite. La distance entre les câbles mutuellement redondants est de 0,3 m avec des briques d'argile entre eux. Pour l'entrée et la distribution de l'énergie électrique, un tableau à deux entrées avec mise en marche automatique de l'alimentation de secours est installé dans la sous-station de chauffage central. Les récepteurs électriques de catégorie 1 comprennent un système d'extinction d'incendie, des dispositifs de mesure de la chaleur, un complexe de sécurité, un éclairage de réparation et de secours. Un onduleur est fourni pour alimenter le contrôleur. Le comptage de l'électricité est assuré par un compteur électrique à raccordement direct à l'entrée du ShchR. La mise à la terre du bâtiment de la centrale de chauffage est réalisée avec une résistance du dispositif de mise à la terre ne dépassant pas 4 ohms. La boucle de masse est constituée d'une prise de terre horizontale (feuillard acier 40x4) et de prises de terre verticales - cornière acier 40x40x4. La chaufferie est équipée d'un système d'égalisation de potentiel. Le bus de terre principal est fourni dans le tableau de distribution. Un système de mise à la terre pour un DGU mobile est fourni en boulonnant le corps du DGU à la boucle de terre du CHP. Le bâtiment de la sous-station de chauffage central est protégé des coups de foudre directs et de ses manifestations secondaires par l'action de blindage des immeubles de grande hauteur situés à proximité immédiate de la sous-station de chauffage central. Les câbles et fils des marques VVGng, PVSng, KVVGng et VVGng-FRLS sont utilisés dans la chaufferie. Les câbles sont posés à ciel ouvert dans des conduits de câbles. Les chaufferies sont équipées d'éclairage de travail, de maintenance et de secours. L'éclairage de travail est fait par des lampes à lampes fluorescentes. L'éclairage de secours est réalisé avec des lampes antidéflagrantes. Pour éclairer l'entrée, une lampe PSH avec une lampe à incandescence a été utilisée. L'éclairage de réparation est fait à une tension de 12V. Le système automatisé de répartition et de contrôle de l'équipement des systèmes d'ingénierie a été créé sur la base de la tâche technique. Le projet prévoit l'automatisation du fonctionnement de la centrale de chauffage sans la présence constante du personnel de maintenance. L'automatisation et la programmation de la sous-station de chauffage central sont mises en œuvre sur la base du contrôleur CX1010-0011. Le transfert de données vers le CDS s'effectue via deux canaux - le principal et la sauvegarde. Pour organiser le canal de communication principal, un modem GSM est utilisé. Pour organiser un canal de communication de secours, un modem ADSL et un routeur Mikrotik RB450G sont utilisés, ce qui permet une commutation automatique des canaux de communication avec priorité au principal. La transmission des signaux d'urgence et d'information s'effectue en continu. Les signaux sont transmis au système de répartition unifié. Selon les spécifications techniques, pour la pose de lignes de communication d'abonnés depuis les limites existantes de la section d'équilibre jusqu'aux objets en reconstruction, elle est réalisée avec un câble téléphonique PRPPM 2x0.5, le point de connexion de la centrale de chauffage à les réseaux de communication est situé dans le bâtiment de la centrale de chauffage. Une ligne téléphonique était déjà prévue à cette adresse conformément au contrat. L'accès dédié à Internet et l'accès permanent via la ligne d'abonné sont fournis conformément à l'accord "Sur la fourniture de services de communication". Le système d'alarme de sécurité est fait sur la base des termes de référence. Pour le dispositif d'alarme de sécurité de l'installation projetée, le projet prévoit l'installation d'équipements assurant la protection dans deux lignes de sécurité : le périmètre des locaux: pour ouverture - avec un détecteur de contact magnétique de sécurité "IO102-20 / B2P"; pour cambriolage - détecteur de sécurité infrarouge "Photon-Sh"; le volume des locaux - avec des détecteurs de sécurité infrarouges "RX-40 QZ". En tant qu'équipement de réception du système d'alarme de sécurité, le dispositif de contrôle d'incendie et de sécurité (PPKOP) "Matrix 832" est utilisé. Arkan SP-2.06 est utilisé comme équipement de transmission de signal pour l'ARC "Arkan". Pour transmettre les signaux du panneau de commande Matrix 832 à l'Arkan SP-2.06, des sorties programmables intégrées au Matrix 832 sont utilisées. Le projet prévoit la possibilité d'émettre les signaux suivants via un canal radio vers l'ARCAN à partir de l'appareil Arkan SP-2.06 : armement; désarmant; alerte de sécurité; accident ~220 V ; panne électrique; tamper d'ouverture. Le projet prévoit la sortie de l'appareil "Arkan SP-2.06" vers le panneau de commande du panneau de commande du chauffage central du signal "Pénétration sur l'objet". De plus, le signal "Pénétration sur l'objet" est transmis du standard à la salle de contrôle via deux canaux de communication - le principal ou le secours. Le système de contrôle et de gestion des accès est réalisé sur la base d'un cahier des charges. Le système de contrôle et de gestion d'accès est mis en œuvre à l'aide du contrôleur Proxy H1000, du bouton de commande "Exit" et d'un capteur de contact magnétique. Depuis ce système, les signaux d'information suivants sont envoyés à la salle de contrôle centrale : signal de porte fermée ; signal de sortie de la chaufferie. Pour automatiser les systèmes d'alimentation en eau à l'entrée d'eau froide de la cogénération, des pompes d'appoint sont fournies, qui sont contrôlées par le contrôleur BECKHOFF installé dans le tableau de distribution. Le projet prévoit une protection contre le fonctionnement à sec des pompes en modes manuel et automatique. Le système de répartition unifié reçoit des signaux sur le fonctionnement, l'urgence, la marche à sec et le mode de fonctionnement (manuel/automatique) des pompes. Les signaux concernant la consommation d'eau pour l'appoint et la consommation de liquide de refroidissement sont envoyés au système de répartition via le réseau SP à partir du compteur de chaleur, auquel le compteur d'eau froide est connecté à l'entrée de la centrale de chauffage. Deux convecteurs ont été installés pour maintenir la température de l'air dans le centre de chauffage central pendant la saison hivernale. Les convecteurs sont fournis avec des thermostats, sur le signal desquels les convecteurs sont allumés/éteints. Pour éliminer l'excès de chaleur pendant la période de non-chauffage, un ventilateur d'extraction est installé dans la salle de chauffage central, qui est contrôlé par les signaux des thermostats installés dans la salle de chauffage central. Le signal "Urgence du système de contrôle de la chaleur" est transmis à la salle de contrôle unifiée, qui comprend les signaux d'alarme des radiateurs soufflants et du ventilateur d'extraction. Le chauffage des locaux de la centrale de chauffage est conçu pour maintenir une température non inférieure à +5 ° C et est résolu grâce aux gains de chaleur des équipements de traitement. En mode d'urgence, l'installation d'appareils de chauffage électrique (convecteurs) est prévue. La ventilation d'alimentation et d'extraction est prévue dans la salle de chauffage central, conçue pour un seul échange d'air de ventilation générale pendant la saison froide et pour l'assimilation de l'excès de chaleur pendant les périodes de transition et chaudes.