भवन की मुख्य विशेषताएं

भवन की जिम्मेदारी का स्तर - सामान्य (FZ-384); इमारत की अग्नि प्रतिरोध की डिग्री II है; इमारत का संरचनात्मक अग्नि खतरा वर्ग CO है; कार्यात्मक अग्नि खतरा वर्ग - F3.2। अनुमानित आंतरिक वायु तापमान: +20°C. पहली मंजिल की तैयार मंजिल का स्तर 0.000 के सापेक्ष स्तर के रूप में लिया जाता है, जो सामान्य योजना के अनुसार 1 के पूर्ण स्तर से मेल खाता है। कैंटीन की इमारत दो मंजिला है जिसमें एक बिना गरम अटारी, एक तहखाना और एक तकनीकी भूमिगत है। इमारत का आकार आयताकार है और इसका अक्षीय आयाम 18,37 x 33,80 मीटर है। छत डबल-पिच वाली है जिसमें एक बिना गर्म की हुई अटारी, लकड़ी, स्टील की नालीदार शीट S-2x44 GOST 1000-24045 से ढकी हुई है, एक संगठित बाहरी जल निकासी प्रणाली के साथ। परिसर की ऊंचाई 2,8 मीटर से 4,5 मीटर तक है। मुख्य संरचनाओं की विशेषताएँ: नींव की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दीवारें नींव ब्लॉकों से बनी हैं। बाहरी दीवारों का थर्मल इन्सुलेशन PM0,031-2-100-5767 016 के अनुसार 56925804 मिमी मोटी एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड "PENOPLZKS F" (AA = 20 W/m11 CO) के साथ किया गया था। बेसमेंट की दीवारों की वॉटरप्रूफिंग टेक्नोलास्ट ZPP सामग्री (ТЧ5774-041-17925162-2006) से की जाती है। जमीन के नियोजन स्तर के ऊपर, दीवार का बेसमेंट हिस्सा ग्रिड पर प्लास्टर के साथ समाप्त हो गया है। pacmdope M250 पर ईंट KR-p-no 120x65x1/0NF/Yu2,0/50/530/GOST 2012-75 से बनी बाहरी दीवारें, 4x50 मिमी कोशिकाओं के साथ 50 के व्यास के साथ एक जाल के साथ प्रबलित, चिनाई की हर 5 पंक्तियाँ, 380 मिमी मोटा, टेक्नोवेंट थर्मल इन्सुलेशन मानक" (AA=0,038 W/m2 CO), ТЧ110-5762-010-74182181 के अनुसार 2012 मिमी मोटा, एक हिंग वाले हवादार मुखौटा VF MP SK-14x226 (स्टील साइडिंग "शिपबोर्ड") के साथ। आंतरिक दीवारें और विभाजन - M250 मोर्टार पर ईंट KR-r-po 120x65x1/0NF/Yu2,0/50/530/EOST 2012-75 से बने, 4x50 मिमी कोशिकाओं के साथ 50 के व्यास के साथ एक जाल के साथ प्रबलित, चिनाई की हर 5 पंक्तियाँ , क्रमशः 380 मिमी मोटा और 120 मिमी। अटारी स्थान में तकनीकी कमरों की दीवारें 200 मिमी मोटी ऑटोक्लेव्ड सेलुलर कंक्रीट "SIBIT" से बने दीवार ब्लॉकों से बनी हैं। फर्श - पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट। खोखले-कोर स्लैब 220 मिमी मोटे। अटारी फर्श पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट खोखले-कोर और रिब्ड स्लैब से बना है। अटारी फर्श का थर्मल इन्सुलेशन - खनिज ऊन स्लैब "टेक्नो आरसीएचएफ एनजेडओ" (एए = 0,040 डब्ल्यू/एम-डिग्री सेल्सियस; पी = 100-130 किग्रा/एम5762; पीएम 010-74182181-2012-100) 60 मिमी मोटी और खनिज ऊन स्लैब "टेक्नो RCHF B0,041 "(Аа=165 W/m-°С, р= 195-5762 kg/m010; ТЧ 74182181-2012-50-5774) 003 मिमी मोटी, वाष्प अवरोध सामग्री "IZOSPAN V" (ТЧ18603495) के ऊपर रखें -2004-XNUMX-XNUMX परिवर्तन पाँच नंबर)। थर्मल इन्सुलेशन के लिए, वॉटरप्रूफिंग, विंडप्रूफ, वाष्प-पारगम्य तीन-परत झिल्ली "IZOSPAN AS" (ТЧ5774-003-18603495-2004 संशोधित) स्थापित करें। पाँच नंबर)। लिंटल्स पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट (GOST 948-84) हैं। 8. टीपी ड्राइंग के सेट के अनुसार भवन की परिधि के साथ 1 मीटर चौड़ा अंधा क्षेत्र बनाएं।

तकनीकी समाधान

बेचे गए कैंटीन उत्पादों की सांकेतिक सूची: दलिया (दूध); पनीर के व्यंजन (पुलाव); आमलेट; शोरबा और दूध से बने सूप; ठंडे ऐपेटाइज़र (उबली और कच्ची सब्जियों से सलाद, चयनित अंडे के साथ हेरिंग); साइड डिश (मसले हुए आलू, चयनित पास्ता, अनाज); दूसरा पाठ्यक्रम (मांस, मछली, पोल्ट्री कटलेट और मीटबॉल, उबले हुए या ओवन में पकाया हुआ, दम किया हुआ बीफ़ गौलाश, मांस पिलाफ, पकी हुई मछली, चयनित चिकन); पके हुए माल (बन्स); पेय (चाय, जेली, सूखे मेवे की खाद, कॉफी पेय, दूध के साथ कोको)। उत्पादों का स्वागत और भंडारण। उत्पादों की डिलीवरी विशेष वाहनों का उपयोग करके की जाती है, अनलोडिंग एक चंदवा के नीचे एक विशेष क्षेत्र में सड़क पर की जाती है। अनलोडिंग स्थानों की संख्या - 1 अनलोडिंग के बाद, उत्पाद लोडिंग रूम (स्तर 0.000) में प्रवेश करते हैं और उत्पादों के भंडारण के लिए उपयुक्त कमरों में वितरित किए जाते हैं। उत्पादन कार्यशालाओं के बीच उत्पादों, अर्ध-तैयार उत्पादों, तैयार भोजन की आवाजाही का उपयोग करके किया जाता है: गैस्ट्रोनॉर्म कंटेनरों के लिए हेयरपिन ट्रॉली (HxWxD): 1520 पीसी की मात्रा में 395x565x2 मिमी; कार्गो ट्रॉली (HxWxD): 1400x900x600 मिमी 6 मात्रा 3 पीसी।; प्लेटों के परिवहन के लिए ट्रॉली (HxWxD): 1500x1170x600 मिमी, 3 पीसी।; किनारों वाली ट्रॉली (HxWxD): 1500x1170x600 मिमी, 3 पीसी। प्रशीतन कक्ष. कम तापमान वाले रेफ्रिजरेटिंग कक्ष (पीओएस)। 15.1) और मध्यम-तापमान परिचालन स्थितियाँ (स्थिति 15.2) भोजन के भंडारण के लिए अभिप्रेत हैं। प्रत्येक प्रकार के उत्पाद को अलग-अलग लेबल वाले रैक और कंटेनरों पर संग्रहीत करके उत्पाद के प्रकार के अनुसार उत्पाद निकटता बनाए रखने की स्थिति सुनिश्चित की जाती है। अंडों को शीत भंडारण कक्ष में मध्यम तापमान वाले रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाता है; सूखा भोजन भंडारण कक्ष, जिसमें थोक उत्पादों के भंडारण के लिए रैक स्थापित किए जाते हैं; ब्रेड को हॉट शॉप के वितरण क्षेत्र में एक विशेष कैबिनेट में संग्रहित किया जाता है। पैंट्री को भोजन के अल्पकालिक भंडारण (3-5 दिन) के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्टोररूम में स्थापित उपकरण ऐसी सामग्रियों से बने होते हैं जिन्हें साफ करना आसान होता है और कीटाणुनाशकों के साथ स्वच्छता उपचार के लिए प्रतिरोधी होते हैं। रैक की निचली अलमारियों की ऊंचाई फर्श से कम से कम 15 सेमी की दूरी पर हो। उत्पादों की नियुक्ति उत्पाद निकटता और महामारी विज्ञान विशेषताओं के अनुपालन में की जाती है। औद्योगिक परिसर. सभी उत्पादन सुविधाएं आपस में जुड़ी हुई हैं। कार्यशालाएँ स्थापित करते समय, तकनीकी प्रक्रियाओं के अनुक्रम को ध्यान में रखा गया: कार्यशाला में कच्चे माल की प्राप्ति, उसका प्रसंस्करण और न्यूनतम लंबाई के साथ तैयार व्यंजनों का उत्पादन और तकनीकी और परिवहन प्रवाह के प्रतिच्छेदन की अनुपस्थिति, साथ ही साथ औद्योगिक स्वच्छता का अनुपालन। उपकरणों का चयन और व्यवस्था करते समय, निर्मित उत्पादों का वर्गीकरण और मात्रा, कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और साइटों और कार्यस्थलों के बीच तैयार उत्पादों की आवाजाही के लिए सबसे छोटा रास्ता, व्यक्तिगत कार्यस्थलों का संगठन, सुरक्षा और स्वच्छता उपायों को ध्यान में रखा गया। खाता। सब्जियों के प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए कमरे में सब्जियों की (1-2 दिन) आपूर्ति के भंडारण के लिए जगह होती है। सब्जियाँ और जड़ी-बूटियाँ धोने, प्रसंस्करण और सफाई के लिए प्राथमिक सब्जी प्रसंस्करण कक्ष में प्रवेश करती हैं। द्वितीयक प्रसंस्करण कक्ष में, सब्जियाँ अर्ध-तैयार उत्पादों के रूप में कार्यशाला में प्रवेश करती हैं: कच्चे छिलके वाले आलू, छिलके वाली जड़ वाली सब्जियाँ और प्याज, छिलके वाली ताजा सफेद गोभी, संसाधित जड़ें और जड़ी-बूटियाँ। छिली हुई सब्जियों को मैन्युअल रूप से या सब्जी काटने की मशीन का उपयोग करके काटा जाता है, कार्यात्मक कंटेनरों में पैक किया जाता है और गर्म दुकान में गर्मी उपचार के लिए या ठंडी दुकान में सलाद की तैयारी के लिए भेजा जाता है। सब्जियों के प्रसंस्करण की तकनीकी योजना में छंटाई, धुलाई और टुकड़े करना शामिल है। मांस और मछली की दुकान मांस, मछली और मुर्गी और अंडे के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है। संसाधित किए जा रहे कच्चे माल के प्रकार के अनुसार, कार्यशाला ने मांस, मछली, मुर्गी और अंडे के प्रसंस्करण के लिए कार्यस्थलों का आयोजन किया है। अंडों को चिह्नित स्नानघरों और छिद्रित कंटेनरों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। अर्ध-तैयार उत्पाद मांस, मछली और मुर्गी से बनाए जाते हैं: भाग, छोटे टुकड़े, कटलेट द्रव्यमान। मांस कटी हुई हालत में उद्यम में आता है। मांस प्रशीतन कक्ष से कार्यशाला में प्रवेश करता है। डीफ़्रॉस्टिंग और धोने के बाद, मांस काटने के लिए उत्पादन टेबल पर चला जाता है। मांस प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: पिघलना (जमे हुए मांस), धोना, सुखाना, हड्डी बनाना, अलग करना, मांस को काटना, अर्ध-तैयार उत्पादों का निर्माण करना, उन्हें कार्यात्मक कंटेनरों में रखना, ठंडा करना, अल्पकालिक भंडारण, परिवहन। मुर्गीपालन प्राथमिक प्रसंस्करण के बाद ठंडा या जमे हुए, तोड़कर उद्यम में आता है। पोल्ट्री प्रसंस्करण और उनसे अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: डीफ़्रॉस्टिंग, धुलाई, सुखाना, प्राकृतिक और कटे हुए अर्ध-तैयार उत्पादों को तैयार करना, उन्हें कार्यात्मक कंटेनरों में रखना, ठंडा करना, अल्पकालिक भंडारण, परिवहन। हड्डी के कंकाल वाली मछली के प्रसंस्करण में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: तराजू की सफाई; सिर और पंख, अंतड़ियों को हटाना; धुलाई; अर्ध-तैयार उत्पादों को काटना और काटना। मछली को बट में डीफ्रॉस्ट किया जाता है। तराजू की सफाई मैन्युअल या यंत्रवत् की जाती है - एक मछली स्केलर के साथ। साफ की गई मछली को धोया जाता है, फिर गलाकर काट दिया जाता है। धोने के बाद, जली हुई मछली को टुकड़े-टुकड़े कर दिया जाता है या, छीले बिना, भागों में काट दिया जाता है - गोल टुकड़े, या भागों में काट दिया जाता है, एक कटलेट द्रव्यमान तैयार किया जाता है, कंटेनरों में रखा जाता है और गर्मी उपचार के लिए एक गर्म दुकान में भेजा जाता है। कार्यशाला मांस, मुर्गी और मछली को डीफ़्रॉस्ट करने और धोने के लिए स्नानघर, मांस और मछली का द्रव्यमान तैयार करने के लिए एक मांस की चक्की और उत्पादन तालिकाओं से सुसज्जित है। अर्ध-तैयार उत्पादों को मध्यम तापमान वाले रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाता है। आटे की दुकान में, बेकिंग बन्स के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद आटे का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं, जो 5-10 किलोग्राम पैकेजिंग में छनी हुई अवस्था में आता है। बेकिंग बन्स के लिए तैयार अर्ध-तैयार उत्पादों को गर्म दुकान में ले जाया जाता है और इलेक्ट्रिक ओवन में निर्मित ओवन में पकाया जाता है। हॉट शॉप हीटिंग, रेफ्रिजरेशन, मैकेनिकल (वाइपिंग मशीन) और सहायक उपकरण (उत्पादन टेबल, इंटर-प्लेट टेबल, गैस्ट्रोनॉर्म कंटेनरों के लिए पिन वाली ट्रॉलियां) से सुसज्जित है। पहले और दूसरे हॉट कोर्स और बेकिंग की तैयारी के लिए क्षेत्र अंतर्निर्मित ओवन, एक खाद्य बॉयलर, एक सतत बॉयलर और एक कॉम्बी ओवन के साथ इलेक्ट्रिक स्टोव से सुसज्जित है।  कोल्ड शॉप में ठंडे व्यंजन तैयार करने के लिए स्थान हैं, जो उत्पादन तालिकाओं, प्रशीतन उपकरण, मशीनीकृत उपकरण (सार्वभौमिक सब्जी-पोंछने की मशीन, सब्जी कटर) से सुसज्जित हैं। रसोई के बर्तन धोने का स्टेशन बर्तन, उपकरण और कार्यात्मक कंटेनर धोने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हॉट शॉप के निकट स्थित है। कमरे में दो खंडों वाला स्नानघर और बर्तन सुखाने और भंडारण के लिए रैक हैं। हॉट शॉप में, वितरण क्षेत्र में, ब्रेड की आपूर्ति और उसके टुकड़ों के अल्पकालिक (दैनिक) भंडारण के लिए एक जगह होती है। वितरण कक्ष में, तैयार व्यंजन अस्थायी रूप से पहले और दूसरे कोर्स के लिए स्थापित फूड वार्मर और एक रेफ्रिजेरेटेड डिस्प्ले केस में संग्रहीत किए जाते हैं। वितरण कक्ष में स्वच्छ उपकरणों के लिए एक रैक है। वितरण कक्ष एक स्थानांतरण द्वार के माध्यम से टेबलवेयर धोने के क्षेत्र से जुड़ा हुआ है - अक्षों में एक खिड़की (3-4/बी-बी) जिसके माध्यम से वितरण क्षेत्र में साफ टेबलवेयर की आपूर्ति की जाती है। टेबलवेयर वॉशिंग मशीन में निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: भोजन के अवशेषों से बर्तन साफ ​​करना और उन्हें अलग करना, बर्तन, कटलरी और ट्रे धोना। इन कार्यों को करने के लिए, वॉशिंग रूम 5 वॉशिंग बाथ, प्रोडक्शन टेबल, बर्तन सुखाने के लिए रैक और साफ टेबलवेयर के भंडारण के लिए अलमारियों से सुसज्जित है। उपकरण का स्थान व्यंजन प्रसंस्करण के संचालन के अनुक्रम से मेल खाता है। भोजन कक्ष से गंदे बर्तनों को टेबलवेयर वॉशिंग रूम में स्थानांतरित करने के लिए, और वॉशिंग रूम से साफ बर्तनों को वितरण क्षेत्र में स्थानांतरित करने के लिए, अक्षों (2-3/अक्ष बी के साथ) में एक स्थानांतरण खिड़की-दरवाजा प्रदान किया जाता है। जैसे ही वॉशिंग टेबलवेयर से कचरा जमा होता है, इसे भोजन कक्ष के माध्यम से, वितरण क्षेत्र को दरकिनार करते हुए, अस्थायी कचरा भंडारण कक्ष में ले जाया जाता है, इसके बाद दिन में एक बार काम के अंत में एक कंक्रीट साइट पर धातु के कंटेनर में स्थानांतरित किया जाता है। 0,8 एम3 की मात्रा, जिसके बाद चेरेपानोवो में एक ठोस अपशिष्ट लैंडफिल में निपटान किया गया। उत्पादन कार्यशालाओं के लिए बैकअप गर्म पानी की आपूर्ति डिज़ाइन किए गए स्टोरेज इलेक्ट्रिक वॉटर हीटर से प्रदान की जाती है। उत्पादन कार्यशालाओं के सभी परिसर, जिनमें कर्मचारियों द्वारा हाथ धोने के लिए सिंक स्थापित किए गए हैं, कागज़ के तौलिये और तरल साबुन के लिए डिस्पेंसर से सुसज्जित हैं - जो कैंटीन श्रमिकों द्वारा व्यक्तिगत स्वच्छता के नियमों के अनुपालन के लिए आवश्यक हैं। कर्मचारियों के रहने के लिए कमरे। कैंटीन कर्मचारियों के लिए, परियोजना एक विशेष कमरा प्रदान करती है जिसमें एक शॉवर कक्ष, माइक्रोवेव ओवन और केतली के साथ एक भोजन क्षेत्र और बर्तन धोने के लिए एक सिंक है। परिसर कर्मचारियों के निजी सामान (टोपी, बाहरी वस्त्र, जूते, सैनिटरी कपड़े) के लिए भंडारण प्रदान करता है। इस प्रयोजन के लिए, प्रत्येक कर्मचारी के लिए अलमारी में अलग-अलग दो-स्तरीय अलमारियाँ स्थापित की जाती हैं (घर और विशेष काम के कपड़ों के अलग-अलग भंडारण के लिए)। शावर स्टॉल सीधे कमरे से सटे हुए हैं। स्टाफ टॉयलेट कागज़ के तौलिये, तरल साबुन और टॉयलेट पेपर के लिए डिस्पेंसर से सुसज्जित है, जो व्यक्तिगत स्वच्छता नियमों को बनाए रखने के लिए कैंटीन कर्मचारियों के लिए आवश्यक हैं। स्टाफिंग। कैंटीन के काम को व्यवस्थित करने के लिए, प्रति शिफ्ट में न्यूनतम 8 लोगों का आवश्यक स्टाफ उपलब्ध कराया जाता है: शेफ - 1 व्यक्ति, रसोइया - 3 लोग, रसोई कर्मचारी - 4 लोग।