रचनात्मक निर्णय.

बॉयलर हाउस बिल्डिंग - II सामान्य स्तर की जिम्मेदारी, III डिग्री अग्नि प्रतिरोध। संरचनात्मक आग खतरा वर्ग - सी1। बॉयलर हाउस की इमारत योजना में आयताकार है, जिसका अक्षीय आयाम 12,0 x 40,0 मीटर है। कवरिंग की लोड-असर संरचनाओं के नीचे की ऊंचाई परिवर्तनशील है - +4,055 मीटर से +5,060 मीटर तक। इमारत का ढांचा पूर्वनिर्मित धातु संरचनाओं से बना है। बाहरी दीवारें और आवरण 120 मिमी मोटे बेसाल्ट फाइबर इन्सुलेशन वाले सैंडविच पैनल से बने हैं। संलग्न संरचनाओं की थर्मल इंजीनियरिंग संख्या 238-एफजेड "इमारतों और संरचनाओं की सुरक्षा पर तकनीकी विनियम", संख्या 261-एफजेड "ऊर्जा की बचत और बढ़ती ऊर्जा दक्षता पर" और एसपी 50.13330.2012 "थर्मल संरक्षण" की आवश्यकताओं का अनुपालन करती है। इमारतें” वी = 75 एम3 की मात्रा के साथ पानी की टंकी - फाइबरग्लास कंटेनर, पूर्ण वितरण, व्यास 3,0 मीटर, लंबाई 11,0 मीटर। सीवेज पंपिंग स्टेशन - फाइबरग्लास कंटेनर, पूर्ण डिलीवरी, व्यास 1,4 मीटर, ऊंचाई 3,4 मीटर। हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइन बिछाने का कार्य भूमिगत है। स्थिर समर्थन की ढालें ​​अखंड प्रबलित कंक्रीट, 300 मिमी, 400 मिमी मोटी हैं। कक्ष GOST 13579-78* के अनुसार 500 मिमी मोटे कंक्रीट ब्लॉकों से बने हैं। फाउंडेशन बॉडी की संरचनात्मक गणना "बेस" v.8.1 पर की गई, धातु तत्वों की गणना "क्रिस्टल" SCAD v11.1 PC पर की गई। प्रबलित कंक्रीट तत्वों का सुदृढीकरण एसपी 63.13330.2012 "कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं" की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया गया था, क्रैकिंग पर प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए। गणना में दरार से जुड़े कंक्रीट के अरेखीय कार्य को ध्यान में रखा गया। परियोजना के तकनीकी भाग के लिए तकनीकी एसपी 20.13330.2016 के अनुसार लाभकारी और जलवायु प्रभावों को लिया गया। 

 तकनीकी समाधान (थर्मोमैकेनिकल समाधान)।

 Для обеспечения расчетной тепловой нагрузки на нужды потребителей в проектируемой котельной устанавливаются четыре водогрейных котла, Polykraft DUOTERM 5000 Q=5200 кВт -4шт., и Polykraft DUOTERM 4200 Q=4200 кВт -1 шт. Основное топливо – природный газ. Система теплоснабжения котельной - многотрубная, температурный график 115-70 оС. Котлы предназначены для работы на воде, соответствующей требованиям Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116. Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусматривается тепловая изоляция поверхностей с температурой не выше 40 оС. Тепловая схема Нагретая в котлах (К1;К2), вода с Т=115°С, подается котловыми насосами (К1.2) марки IL 125/160-3/4 G=150м3/ч;Н=5м;N=3кВт, фирмы «WILO» и (К2.2) IPL 100/165-2,2/4 G=120м3/ч;Н=5м;N=2,2кВт, фирмы «WILO» в гидравлическую петлю Ду350, которая служит для разделения во всех режимах работы гидравлического контура теплопотребителей со своими условиями циркуляции теплоносителя и контура котлов с его практически постоянным гидравлическим режимом, обеспечивающим надежные условия охлаждения тепловоспринимающих поверхностей и защиту от низких температур теплоносителя на входе в котлы. Затем нагретая вода с помощью сетевого насоса отопления (К3) марки IL 200/345-55/4, G=450м3/ч;Н=30м;N=55кВт, фирмы «WILO» подается в тепловую магистраль. Также часть воды из гидравлической петли поступает с помощью насоса греющего контура гвс (К4) марки IL 125/170-4/4, G=100м3/ч;Н=9м;N=4кВт в греющий контур пластинчатого теплообменника ГВС (К10) марки XGF100-034 фирмы «Ридан» 4шт (один рабочий один дополнительный на пиковую нагрузку, два резервных), тепловой мощностью 4,8 кВт, где подогревает воду из водопровода, которая затем подается на нужды потребителя Циркуляция в сети ГВС обеспечивается насосом циркуляции ГВС (К5) марки Helix V 3601/1-2/16/V/X/400-50, G=38м3/ч;Н=10м;N=2,2кВт, фирмы «WILO». Для компенсации температурных расширений теплоносителя в греющем контуре котлов (К1; К2) предусматриваются мембранные напорные баки (К12) емкостью 1000 л – 2шт. Для компенсации температурных расширений теплоносителя в сетевом контуре теплосети предусматриваются мембранные напорные баки (К11) емкостью 5000 л – 7шт. Для поддержания температурного графика Т=115-70°С на всасе сетевого насоса отопления (К3) установлен трехходовой клапан марки «Гранрег» КМ307Ф Ду200 (К9) который, в зависимости от температуры наружного воздуха, поддерживает температуру прямой сетевой воды Т1 на выходе из котельной. Для поддержания температуры ГВС Т=65°С на греющем контуре ГВС установлен трехходовой клапан марки ESBE 3F150 (К17). На основании анализа и проведенных расчетов, для обеспечения качества сетевой и подпиточной воды, согласно СП 89.13330.2016 "СНиП II-35-76 "Котельные установки", СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода», проектом принята следующая схема водоподготовки (К15) фирмы ВОДЕКО производительностью G=12,0м3/ч постоянного действия состоящая из следующих блоков: Автоматическая установка умягчения, марки АКВАФЛОУ SA 228-535 (К15.1)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 65006 (К15.2)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 606 (К15.3). Исходная сырая вода из водопровода после водомерного узла, поступает на ХВП, затем в баки запаса химочищенной воды V=10000л (К14)-2шт , после чего, с помощью насоса подпитки (К7) (1рабочий -1 резервный) марки MHI 1604N 3~400/1.4301/EPDM G=12м3/ч;Н=35м;N=2,2кВт фирмы «Wilo» совместно с гидроаккумулятором (К6) V=1000л поступает на подпитку тепловой сети. Для поддержания давления в системе подпитки тепловой сети предусматривается регулятор давления Ду50 VT.087 (К8), фирмы VALTEC который открывает подпиточную линию при падении давления в тепловой сети. Учет подпиточной воды в системе подпитки тепловой сети осуществляется счетчиком холодной воды Ду50, (К13) ВМХм-50 с герконовым датчиком Котельная работает в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.