Տիեզերական պլանավորման լուծումներ

Օբյեկտը մեկ հարկանի ուղղանկյուն շինություն է՝ 43 x 108 մ հատակագծային չափերով և մինչև պարապետի եզրին 11.7 մ բարձրությամբ։ Օբյեկտի շենքում՝ 7-15/Ե-Ի առանցքներում, նախատեսված է երկհարկանի շենք, որը նախատեսում է վարչական և կոմունալ տարածքների տեղաբաշխում։ Այս տարածքների պատերը պատրաստված են գազավորված բետոնե բլոկներից 250 մմ հաստությամբ՝ EI45 րոպե պահանջվող հրդեհային դիմադրության սահմանով: Պատուհանների և դռների բացվածքների լցոնումը կատարվում է հրդեհային դիմադրության պահանջվող սահմաններով: Աշխատակիցները արտադրական արտադրամաս են մտնում ներկառուցված վարչական և կոմունալ սենյակներով։ Աշխատող անձնակազմի համար սանհանգույցները տրամադրվում են Ռուսաստանի Դաշնության ստանդարտներին համապատասխան։ Այս տարածքները գտնվում են 14-15/Ե-Ժ առանցքների ներկառուցված վարչական և կոմունալ թաղամասում։ Ելքերը նախատեսված են դեպի թիվ 1.23 արտադրական սենյակ։ Դռները պատրաստված են հրդեհային դիմադրության պահանջվող սահմանով: Արտադրական տարածքը պարունակում է նաև՝ Կոմպրեսորային սենյակ (թիվ 1.32). Այս սենյակի պատերը պատրաստված են 120 մմ հաստությամբ սենդվիչ վահանակներից և 200 մմ հաստությամբ գազավորված բետոնե բլոկներից: Ջրի չափման միավորի սենյակ (թիվ 1.33) Այս սենյակի պատերը պատրաստված են 120 մմ հաստությամբ սենդվիչ վահանակներից և 200 մմ հաստությամբ գազավորված բետոնե բլոկներից: Ներկառուցված կաթսայատուն (թիվ 1.34): Այս սենյակի պատերը պատրաստված են 120 մմ հաստությամբ սենդվիչ վահանակներից և 200 մմ հաստությամբ գազավորված բետոնե բլոկներից: Այս սենյակն ունի հեշտությամբ շարժվող կառույցներ՝ 8,64 քմ մակերեսով։ Տրանսֆորմատորային սենյակ (թիվ 1.35,1.36) և էլեկտրական վահանակի սենյակ (թիվ 1.37): Այս տարածքի պատերը պատրաստված են գազավորված բետոնե բլոկներից՝ 200 մմ հաստությամբ, լաբորատոր սենյակ (թիվ 1.38): Այս սենյակի պատերը պատրաստված են գազավորված բետոնե բլոկներից 250 մմ հաստությամբ: Արտադրական արտադրամասի բոլոր միջնորմները պատրաստված են EI45 հրդեհային դիմադրության պահանջվող սահմանաչափով նյութերից: Արտադրական արտադրամասի պատրաստի հատակի մակարդակը = 0,000 Բալթյան կոորդինատային համակարգում վերցված է 16.45: Փակ կառույցներ Արտադրամասի արտաքին պատերը պատրաստված են սենդվիչ պանելներից՝ հանքային ջերմամեկուսացումով 120 մմ հաստությամբ՝ ջերմաինժեներական հաշվարկներով, արտաքին պանելների գույնը՝ RAL 9006 (մոխրագույն), ներսից՝ RAL 9002 (սպիտակ): ) Ծածկույթը մեկուսացված է ծալքավոր թիթեղների հանքային բուրդ սալերից:

Արտադրության գործընթացի նկարագրությունը

Արտադրությունը ներառում է.
- տրանսպորտային միջոցների բեռնաթափման և բեռնման տարածքներ.
- սկզբնական նյութերի և նյութերի պահեստային տարածք.
- արտադրություն;
- պատրաստի արտադրանքի պահեստավորման տարածք;
- մուտքային հսկողության լաբորատորիա.
Առաջարկվող օբյեկտը բաղկացած կլինի մեկ հոսքագծից, որը տեղադրված է օվալաձև եզրագծի երկայնքով, փոխակրիչ, որը շարժվելու է անընդհատ և հաստատուն արագությամբ: Այս արտադրական գիծը հագեցած կլինի երկու տարբեր տեսակի հենարաններով, որոնց վրա տեղադրվում են վերջնական արտադրանքի կաղապարները: Պոլիուրեթանային փրփուրը պատրաստվում է քիմիկատները բարձր ճնշման տակ խառնելով անմիջապես խառնուրդը բաց կաղապարի մեջ լցնելուց առաջ: Օգտագործվող առաջնային քիմիական նյութերն են խեժերի (մեթիլեն դիֆենիլ դիիզոցիանատ) և պոլիոլի խառնուրդները։ Կաղապարները շարժվում են փակ վիճակում և տաքացվում են կոնվեյերի վրա տեղադրված տաք ջրի համակարգերով։ Փրփուրի բարձիկները հանվում են կաղապարից, հունցվում, կտրվում, վերանորոգվում, ստուգվում և պատրաստվում հաճախորդին առաքելու համար: Հումքը առաքվում է ճանապարհով։ Նախնական բաղադրամասերի պահեստավորման համար նախատեսված է տարածք, որտեղ կարող են տեղավորվել 4 տանկ՝ 6 խմ ծավալով։ եւ 50 բաք 1 խմ. (TDI): 18 պոլիոլ և 3 պոլիոլ պարունակում են դիիզոցիանատներ: 200 լիտրանոց տակառներում պարաֆինային լուծիչ պահելու համար նախատեսված է առանձին սենյակ։ Քիմիական նյութերը բեռնաթափելու համար տեղադրվում է բեռնաթափման պոմպ, ինչպես նաև փակ գոլորշիների վերադարձման համակարգ։ Բեռնաթափման ժամանակ գոլորշիները ուժով ետ են մղվում տանկերի մեջ: Պոլիոլով բեռնատարները բեռնաթափվում են օդի ճնշման տակ։ Տանկերը հագեցած են արտահոսքը կանխող համակարգերով, որոնք գործարկվելիս ավտոմատ կերպով դադարեցնում են բեռնաթափման գործընթացը։ Նախքան բեռնաթափումը սկսելը, կատարվում է արտահոսքի փականի ավտոմատ փորձարկում: Քանի որ նյութը հոսքագծից տեղափոխվում է սահող տանկեր, շնչառական փականը կանխում է վակուումի ձևավորումն այդ տանկում: Պաշտպանությունը գերճնշումից ապահովվում է պայթող սկավառակի և ընդարձակման փականի առկայությամբ: Լիովին ավտոմատացված նախնական խառնուրդի տարածքում պոլիոլները պահեստից մղվում են խառնիչ տանկ, որտեղ դրանք համակցվում են այլ քիմիական նյութերի հետ՝ ըստ պահանջի խմբաքանակներում տարբեր խեժերի խառնուրդներ արտադրելու համար: Երբ խեժի խառնուրդը ձեռք է բերվում, այն հայտնվում է հատուկ տրամադրված պահող տանկի մեջ: Խեժերի համար կան վեցից տասը տանկ՝ 2 մ3 տարողությամբ (առավելագույնը), մեկ բաք՝ 3,5 մ3 տարողությամբ՝ վերամշակման խմբաքանակների համար և մեկ բաք՝ 1,5 մ3 տարողությամբ՝ գունազարդման խառնուրդի համար։ Նախնական խառնուրդի շղթայում խառնման ժամանակ ամինային գոլորշիների առկայության պատճառով այս շղթայի վերին մասում տեղադրվում է տեղական արտանետման խցիկ, որտեղ հավաքվում են բոլոր գոլորշիները: Պրեմիքս սխեման ներառում է բլենդերի միավոր, որին միացված են տարբեր հոսքեր, 1000 լ տարողությամբ պրեմիքս բաք, կատալիզատորի փոքր բաք և նույնիսկ ավելի փոքր բյուրետային բաք: Հետևյալ տարբեր հոսքերը մտնում են բլենդերի մեջ. Այս քիմիական նյութերը մղվում են առանձին պոմպերով, որոնք նախատեսված են յուրաքանչյուր ապրանքի համար: - պոլիոլային հոսքեր, որոնք գալիս են զանգվածային պոլիոլային տանկերից. - ջուրը հոսում է կայանի ջրամատակարարման ցանցից: Այս բոլոր քիմիական նյութերը սնվում են բլենդերի մեջ և այնտեղից հատուկ տանկի մեջ՝ նախնական խառնուրդի բաք (1000 լ), շատ փոքր բյուրետային բաք (10 լ-ից մինչև 20 լ) և կատալիզատորի փոքր բաք (սովորաբար 50 լ-ից մինչև 100 լ): Յուրաքանչյուր տանկ (պրեմիքս, բյուրետ և կատալիզատոր) ունի երեք բեռնման բջիջ: Վերոհիշյալ քիմիկատներից յուրաքանչյուրը պետք է առանձին մղվի կոնկրետ տանկի մեջ, որպեսզի քիմիական նյութի ճիշտ քանակությունը չափվի՝ ելնելով բեռնման բջիջների չափից: Կատալիզատորի բաքից և բյուրետային տանկից պարունակությունը մղվում է պրեմիքս տանկի մեջ՝ համաձայն համակարգչային կառավարման միավորում մուտքագրված կազմի: Վերջնական խմբաքանակը մղվում է համապատասխան պահող տանկի մեջ: Ջերմաստիճանով կառավարվող հեղուկ քիմիական նյութերը մատակարարվում են հավասարեցման տանկերից՝ կնքված խողովակների միջոցով՝ օգտագործելով բարձր ճնշման պոմպեր, բարձր ճնշման խառնիչ գլխին, որը տեղադրված է արդյունաբերական վեց առանցք ռոբոտի վրա՝ համապատասխան համամասնությամբ՝ ռոբոտի և խառնիչի օգնությամբ: բարձր ճնշման տակ բաշխվում են տարածական (բաց) ձևերի մեջ։ Լցնելու նյութի քանակը նախապես ծրագրավորվում է, և սարքավորումների թողունակությունը վերահսկվում է: Փրփրման գործընթացը սկսվում է, երբ խառնիչ գլխի դիրքը փոխվում է այնպես, որ պոլիոլի և դիիզոցիանատի հոսքերը խառնվում են բարձր ճնշման տակ: Այս պահին խառնուրդն ընկնում է կաղապարի մեջ և դադարում է վերաշրջանառությունը՝ կանխելով հակադարձ հոսքի մեջ խառնումը դեպի հոսքի տանկեր: Երբ լցնելը դադարում է, խառնիչ գլուխը վերադառնում է իր սկզբնական շրջանառության դիրքին: Լցնելը ավարտվելուց հետո կաղապարը փակվում է և սկսվում է ջերմամշակման գործընթացը, որտեղ կաղապարը տաքացվում է մինչև 65°C տաք ջրի և էլեկտրական տաքացուցիչների միջոցով: Արտադրական գիծ Արտադրական գիծը բաղկացած է վերին շղթայական փոխակրիչից՝ 44 կաղապարակալներով, որոնք պահում են կաղապարները: Կաղապարները բացվում և փակվում են ավտոմատ բացման կայանում: Արտադրական գիծը շարունակաբար աշխատում է մշտական ​​արագությամբ: Կաղապարներ Օգտագործվում են երկու տարբեր տեսակի կաղապարներ՝ ստանդարտ կաղապար, որն ունի միայն մեխանիկական կնիք, և ստանդարտ կաղապար, որն օգտագործում է օդային բարձիկներ՝ կաղապարը փակելիս փակելու համար: Ջեռուցում Կաղապարները տաքացվում են տաք ջրի էլեկտրական կաթսաների միջոցով: Ջեռուցման ստորաբաժանումները պահպանում են կաղապարի ջերմաստիճանը այն մակարդակում, որն անհրաժեշտ է քիմիական արտադրանքի արդյունավետ և ամբողջական ռեակցիան ապահովելու համար: Ապամոնտաժում Երբ կաղապարն ինքնաբերաբար բացվում է, փաթեթավորումը ձեռքով հանվում է և տեղադրվում ավարտական ​​կոնվեյերի վրա: Դատարկ կաղապարը տեղափոխվում է մաքրման տարածք։ Կաղապարի մաքրում Կաղապարի մաքրումը ներառում է ցանկացած փրփուրի շաղ տալ կամ փրփուրի ցանկացած այլ մնացորդ, որը կպել է կաղապարի կողքերին հեռացման ընթացքում: Բորբոսը մաքրվելուց հետո այն պատրաստ է արձակող միջոց կիրառելու համար: Ազատման միջոցի կիրառում Կաղապարների վրա արձակող նյութի կիրառումը անհրաժեշտ և կարևոր գործառույթ է ձուլված պոլիուրեթանային փրփուր արտադրանքի արտադրության մեջ: Այս գործընթացը կարելի է բաժանել երեք հիմնական գործառույթների. Առաջին գործառույթը նյութի պահպանումն ու առաքումն է: Երկրորդ գործառույթն այն է, որ իրականում կիրառվի արձակող նյութը կաղապարի վրա, իսկ երրորդ գործառույթը այն հեռացնելն է: Պարաֆինի կիրառման գիծ Արտազատող նյութի կիրառման գործընթացը լիովին ավտոմատացված է: Հիմնական կարգավորումը օգտագործում է լակի ատրճանակներ, որոնք կիրառում են արձակող նյութը կաղապարների վրա: Յուրաքանչյուր ատրճանակին մատակարարվող արձակող նյութի քանակը չափվում է անկախ բարձր ճշգրտության կարգավորիչի կողմից՝ ապահովելով թողունակության առավելագույն կառավարում: Երբ շարժվող կաղապարը շարժվում է լակի ատրճանակների մարտկոցով, յուրաքանչյուր ատրճանակ սկսում է թիրախավորել հենց այն տարածքները, որտեղ պետք է կիրառվի արձակող նյութը: Յուրաքանչյուր կաղապար ծրագրավորված է ինքնուրույն, և դուք կարող եք անջատել այն կաղապարները, որոնք չեն արտադրում արտադրանքը: Կիրառվող բաժանարար բաղադրիչի հետ միասին կաղապարը տեղափոխվում է ներդիրի գոտի: Ներդիր ձևի ներդիրներ (նստատեղերի շրջանակներ և կողիկներ, հակապատռվածք և այլն) Երբ այս ներդիրները ճիշտ տեղադրվեն, կաղապարը պատրաստ է հեղուկ քիմիկատների համար, որոնք պետք է լցվեն դրա մեջ՝ թափվող ռոբոտի տարածքում: Նախքան կաղապարը հորդառատ տարածքում տեղադրելը, կաղապարը պետք է ստուգվի ներդիրների ճիշտ դիրքի և տեղադրման համար՝ օգտագործելով ԱՊՀ (Բաղադրիչների ստուգման համակարգ) համակարգը: Միայն եթե այս համակարգը պատրաստի ազդանշան տա, կարող եք սկսել լցնել կաղապարը: Երբ փրփուրի հատվածը ձեռքով հանվում է կաղապարից, այն տեղադրվում է փոխակրիչի վրա՝ ավարտական ​​քայլերի համար: Հունցում. Փրփուրը սեղմվում է, որպեսզի բացվեն փրփուրի փակ բջիջները և ապահովեն բջիջների չափի կայունությունը սառեցման ժամանակ: Դա արվում է փրփուրի հատվածը նրանց միջև նեղ բացվածքով գլանափաթեթների միջով անցնելով կամ վակուումային խցիկում փրփուրի հատվածը կրճատված ճնշման տակ մշակելով։ Գործարանը պետք է ունենա գլանաձև հունցող միավոր կամ մեկ վակուումային հունցող միավոր: Էտում. Կտրումը կատարվում է (հունցելուց հետո) այն փրփուրի մասերի համար, որոնք ունեն ավելորդ ցողում կամ ավելորդ փրփուր։ Հսկողությունը: Տեսողական ստուգումից հետո փրփուրի մասերը կա՛մ ստանում են առաքման թույլտվություն, կա՛մ ուղարկվում են վերանորոգման, կա՛մ մերժվում են: Վերանորոգման ավարտից հետո փրփուրի հատվածը կրկին ստուգվում է: Այս ցիկլը կրկնվում է այնքան ժամանակ, մինչև փրփուրի հատվածը մաքրվի առաքման համար: Փրփուրի մասերը, որոնք հաստատված են առաքման համար, փաթեթավորվում և ուղարկվում են առաքման տարածք (պահեստ)՝ ըստ առաքման ժամանակացույցի: Վերանորոգում: Անընդունելի թերություններով ցանկացած փրփուր մասեր պետք է վերանորոգվեն: Վերանորոգումը կատարվում է ձեռքով, օգտագործելով այլ փրփուր բարձիկներ և սոսինձ: Դուք կարող եք օգտագործել ջրի վրա հիմնված սոսինձ կամ տաք հալեցնող սոսինձ: Այնուհետև բարձը պետք է կտրել և ստուգել: