Soluzioni architettoniche e di pianificazione dello spazio

Il locale caldaia è progettato senza seminterrato e sottotetto, con dimensioni assiali di 6,0 x 16,0 m, un'altezza dalla zona cieca di 3,65 m Le pareti esterne sono pannelli a tre strati con isolamento in lana minerale. I pannelli sono fissati ad un telaio in acciaio. Struttura facilmente rimovibile - pannelli del tetto con una superficie di 100,4 mq. Il camino progettato è una struttura in acciaio a colonna, all'interno della quale sono fissati due alberi di scarico del gas termoisolati con un diametro di 600 mm. Il diametro della colonna portante è di 1600 mm, l'altezza da terra è di 21,07 m L'altezza dei pozzi di scarico del gas da terra è di 22,0 m.

Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

Il livello di responsabilità dell'edificio è II (normale). Il design del locale caldaia è un edificio mobile tipo container "AKM Signal 5500" prefabbricato. Lo schema strutturale del locale caldaia è a telaio. Telaio: acciaio, acciaio C245. Le pareti esterne sono realizzate con pannelli sandwich di spessore 100 mm, appesi verticalmente. Le colonne sono realizzate con profili pressopiegati e saldati a sezione chiusa. Il telaio portante è realizzato in profilato laminato. La copertura è realizzata con pannelli sandwich di spessore 100 mm mediante un sistema di traversi ricavati da profilati laminati. La rigidità spaziale e la stabilità degli edifici sono garantite dal telaio a telaio e dall'installazione di collegamenti verticali e orizzontali. I pozzi nel locale caldaia con una profondità di 1,6 - 1,8 m sono realizzati in cemento armato monolitico, lo spessore delle pareti e del fondo è di 200 mm. Il livello relativo di 0.000 viene considerato il livello assoluto di 19.000. La fondazione per l'edificio della centrale termica è una soletta monolitica nervata in cemento armato realizzata in calcestruzzo di classe B15, F75, W4, spessore 200 mm, con preparazione del calcestruzzo in calcestruzzo B7,5, spessore 100 mm. Il fondo della soletta è preparato con pietrisco di spessore 200 mm sopra un preparato di sabbia di spessore 1,05 m, con resistenza di progetto di 1,58 kg/cm2. La pressione massima sulla base è di 0,22 kg/cm2. La fondazione del camino è di tipo colonnare in cemento armato monolitico di classe B25, F75, W4, con cestello di ancoraggio, la profondità di posa è inferiore allo zero termico. La fondazione del tubo è progettata in base ai carichi specificati (N= 12,0 tf, M=17,8 tf.m, Q=1.6 tf). Non è stato considerato il progetto del camino. Il calcolo delle fondazioni è stato effettuato utilizzando il programma “Fondazione”. Il pescaggio previsto non supera 1,0 cm, rotolo 0,00068. Preparazione del calcestruzzo - da calcestruzzo di classe B7,5 con uno spessore di 100 mm. Secondo la relazione sui rilievi geologici e ingegneristici, la base della fondazione è un terreno IGE-3, franco-limoso leggero, semisolido, di colore marrone con φ = 22º, e = 0,683, E = 120 kg/cm2. Impermeabilizzazione di fosse mediante rivestimento. La profondità di congelamento standard per il terriccio sabbioso è di 1,45 M. Per evitare il congelamento del terreno sotto la base della fondazione, sotto l'area cieca viene fornito uno strato di isolamento Penoplex 35 di 50 mm di spessore.

Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

Dodici edifici residenziali con un carico termico totale di GVSMAX/GVSSR devono essere forniti di energia termica per i sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda - 4,329/5,207 MW (3,720/4,478 Gcal/h), incluso per il riscaldamento - 3,58 MW (3,079 Gcal/ H); su GVSSR - 0,54 MW (0,464 Gcal/h); GVSMAX - 1,418 MW (1,22 Gcal/h). Il sistema di fornitura di calore è a quattro tubi. Il liquido refrigerante per gli impianti di riscaldamento è acqua T1/T2 = 95/700; per impianti ACS – T3/T4 =65/500C. In base alla posizione degli edifici residenziali collegati rispetto al locale caldaia progettato, da quest'ultimo sono previste due uscite sotterranee delle reti di riscaldamento in direzioni diverse. Prima emissione: 2D219x6,0; GVS-D108x4,0 e D89x4.0. Seconda emissione: 2D159x4,5; GVS-D89x4,0 e D76x3,0. In entrambe le direzioni, la posa delle reti di riscaldamento dal locale caldaia all'ITP degli edifici è combinata: senza condotto, parzialmente in cemento armato non transitabile. canali e transito nei seminterrati all'interno degli edifici. La posa delle reti di riscaldamento nei canali è accettata agli angoli del percorso, quando si attraversano i parchi giochi per bambini e quando si posa a una distanza dalle fondamenta degli edifici inferiore a quanto richiesto da SNiP 41-02-2003. Quando si attraversano strade e linee di servizio, le reti di riscaldamento sono posate in casse di acciaio; quando si attraversano passaggi intra-blocco - utilizzando le ferrovie di scarico. б. lastre I diametri dei tubi vengono presi in base ai calcoli idraulici. Sono accettati i seguenti tipi di tubi: per l'installazione sotterranea di condotte idriche di rete - tubi di acciaio fabbricati in fabbrica con isolamento in schiuma di poliuretano in una guaina di polietilene con UDC per il contenuto di umidità dell'isolamento termico; tubi polimerici con isolamento termico in polietilene espanso in un involucro di plastica corrugata (DN 140 mm o inferiore); per la posa di tubazioni per sistemi di approvvigionamento di acqua calda - tubi prefabbricati in acciaio inossidabile con isolamento in schiuma di poliuretano in un guscio di polietilene con tubi UEC e polimerici in isolamento termico in schiuma di polietilene in un involucro di plastica ondulata. Per la posa delle condotte idriche di rete all'interno degli edifici e nelle camere sono stati utilizzati tubi in acciaio elettrosaldati; per sistemi di approvvigionamento di acqua calda – Tubi in polipropilene PPR con isolamento termico in lana minerale. L'isolamento termico di tutte le tubazioni e camere di transito è costituito da materassini in lana minerale, ricoperti da un foglio di alluminio. Lo scarico dai sistemi avviene attraverso pozzi di scarico nel sistema fognario. Locale caldaia. La fonte di fornitura di calore è una caldaia di riscaldamento automatizzata indipendente progettata. Nel locale caldaia sono previste per l'installazione due caldaie a gas automatizzate per il riscaldamento dell'acqua Termotechnik TT 100 con una potenza di 3000 kW e 2500 kW. prodotto da Entroros LLC. La capacità installata del locale caldaia è di 5500 kW. Locale caldaia a tre circuiti. Il primo circuito è una caldaia con un liquido di raffreddamento di 110-700°C; il secondo - sistemi di riscaldamento di rete con un liquido di raffreddamento di 95-700 °C e il terzo - sistemi di fornitura di acqua calda con un liquido di raffreddamento di 650 °C. Il collegamento degli impianti di riscaldamento alle reti di riscaldamento avviene tramite due scambiatori di calore a piastre M10-MFM (3765 kW) con potenza al 100% di Alfa-Laval con controllo automatico della temperatura del liquido di raffreddamento in base a un programma di temperatura. Il sistema di fornitura di acqua calda è chiuso e circola attraverso due scambiatori di calore a piastre M6-FG (795 kW) al 50% della potenza Alfa-Laval con mantenimento automatico della temperatura costante del liquido di raffreddamento. Per la circolazione del circuito caldaia sono previste le pompe IPL 100/175; per acqua di rete del circuito secondario - pompe di rete IPL 100/165; per la fornitura di acqua calda - terzo circuito - pompe di circolazione MHI 403. I circuiti della caldaia e della rete vengono alimentati automaticamente dalla rete di acqua potabile dopo il trattamento chimico utilizzando un'unità di dosaggio TEKNA APG 603. La contabilizzazione dell'energia termica generata nel locale caldaia è fornita dal calcolatore di calore SPT con sensori di temperatura KTTPR-0,1 e contatori PREM. Le caldaie sono dotate di sistemi di sicurezza, controllo e regolazione Entromatic 50.01 e 50.02. L'alimentazione del gas al locale caldaia è fornita in conformità alle Specifiche Tecniche dai gasdotti a media pressione progettati in tutto il complesso residenziale con un punto di collegamento sulla facciata del locale caldaia. La pressione del gas all'ingresso è 0,2 MPa. La portata massima del gas è di 642 m3 All'ingresso del gasdotto sono presenti: una valvola di intercettazione termica KTZ-001, valvole di intercettazione, un filtro FNZ-1, un'elettrovalvola PNZN-3 e un'unità di misurazione del gas commerciale basato sul contatore del gas STG-80-250. Le caldaie sono dotate di bruciatori a gas GP-280 e GKP-280 di Oilon, dotati di multiblocchi DMV-D con elettrovalvole e controllo di tenuta. Sui rami dei gasdotti alle caldaie sono previste per l'installazione: valvole di intercettazione, un filtro, un regolatore di pressione del gas con valvola di intercettazione incorporata, un PSK e un compensatore. Il controllo del funzionamento di caldaie e bruciatori è fornito dai sistemi di controllo Entromatic 50.01 e 50.02 sviluppati come parte della documentazione di progettazione. Nell'ambito della documentazione di progettazione, sono state sviluppate soluzioni progettuali per la protezione a due soglie del locale caldaia dalla contaminazione da gas CH4 e CO con un allarme alla prima soglia di contaminazione del gas e l'interruzione della fornitura di gas al locale caldaia alla seconda soglia. La protezione antincendio viene fornita tenendo conto dell'arresto automatico della fornitura di gas ad una temperatura di 1000°C e quando viene attivato l'allarme antincendio. Nell'ambito della documentazione di progetto sono state sviluppate sezioni con soluzioni progettuali per l'automazione e il dispacciamento; dotato di sistema automatico di estinzione incendi a polvere e sistema di allarme di sicurezza. L'approvvigionamento idrico (approvvigionamento idrico) ai consumatori dell'oggetto, in conformità con le specifiche tecniche, è fornito dalla rete idrica pubblica attraverso 2 ingressi ad anello D = 110 mm. La pressione garantita nel punto di connessione è di 25 m d'acqua. Art. Il consumo stimato di acqua fredda per le esigenze produttive è di 149,9 m3/giorno, anche secondo capitolato. Per il locale caldaia, l'installazione delle unità di misurazione dell'acqua è prevista secondo TsIRV 02A.00.00.00 l.l. 268,269 con contatore D=65mm. L'estinzione esterna dell'incendio è assicurata da un idrante D=125 mm installato sulle reti intrablocco nel pozzo n. 3. Il consumo di acqua per l'estinzione dell'incendio esterno è di 10 l/sec. Per l'installazione del sistema di approvvigionamento idrico, sono stati selezionati tubi in acciaio inossidabile secondo GOST 9941-81. Trattamento dell'acqua del locale caldaia - ASDR "TEKNA APG603" basato su complexon con unità di dosaggio automatico. Per la preparazione di acqua calda in un volume di 142,9 m3/giorno. sono forniti riscaldatori ad alta velocità. Pressione richiesta: 35 m di colonna d'acqua. Per aumentare la pressione dell'acqua di fonte viene fornita una pompa Wilo MHIE 1602-2g. Temperatura dell'acqua calda (Tz) – 65°C. Smaltimento dei rifiuti domestici in un volume di 10,74 m³/giorno. e deflusso delle acque meteoriche con portata di 1,92 l/sec. previsto lo scarico di D=110 mm nel pozzetto n° 265 della rete fognaria interna in lega. Non è previsto il trattamento delle acque reflue industriali. Fonte di energia: sottostazione 220/10 kV "Slavyanka". L'alimentazione elettrica, in conformità con le specifiche tecniche, è fornita dal nuovo BKTP (R) n. 4 e 2 BKTP n. 1 del 1 ° microdistretto tramite due linee via cavo. Numero di cavi nella linea di cavi – 1. Per l'installazione viene utilizzato il cavo APvBbShp 4x50. Il punto di collegamento sono i capicorda di due linee da 0,4 kV del 2BKTP n. 1 del trimestre 1 nel dispositivo di distribuzione d'ingresso del locale caldaia. Il carico di progetto per la seconda categoria per l'affidabilità dell'alimentazione è 64,6 kVA. I consumatori della 1a categoria in termini di affidabilità dell'alimentazione elettrica comprendono l'illuminazione di emergenza e le attrezzature antincendio. Per fornire ai consumatori la prima categoria di affidabilità, viene fornito un gruppo di continuità IDP-1/1-2-220-D. Per garantire l'alimentazione elettrica è previsto il collegamento ad un gruppo elettrogeno diesel. Voltaggio di rete - 380/220v. L'alimentazione alle utenze elettriche del locale caldaia è fornita da due sezioni indipendenti del quadro di distribuzione progettato ShchR2. Per alimentare ciascuna sezione di ShchR2, viene fornito un cavo separato da un dispositivo di protezione separato installato nell'ATS. È prevista la contabilizzazione dell'energia elettrica per due ingressi di alimentazione del locale caldaia. E' prevista l'installazione di due contatori elettrici trifase Mercury 230ART-03RN ad attacco diretto. Per la posa delle reti elettriche sono stati selezionati cavi del marchio NYM, VVG e cavi del marchio PVS, PVZ. Per l'illuminazione dei locali sono stati scelti apparecchi con lampade ad incandescenza e lampade fluorescenti ARKTIC 2x36. Per l'illuminazione di emergenza vengono installate lampade di tipo VZG. Per garantire la sicurezza elettrica è prevista l'installazione di un sistema di equalizzazione potenziale e l'installazione di dispositivi di protezione. Protezione contro i fulmini - secondo il terzo livello di protezione. Per automatizzare il funzionamento dell'installazione della caldaia AKM Signal 5500, vengono forniti i sistemi di controllo automatico ENTROMATIK. Per gestire il funzionamento del locale caldaia, le informazioni vengono trasmesse al centro di controllo centrale tramite un canale di comunicazione GSM. Vengono fornite le seguenti informazioni per la trasmissione al centro di controllo: segnali di emergenza nella parte tecnologica del locale caldaia, un segnale sulla posizione della valvola di intercettazione all'ingresso del locale caldaia, segnali di contaminazione del gas nel locale caldaia, segnali di allarme antincendio e di sicurezza nel locale caldaia, parametri di funzionamento del locale caldaia. Il liquido di raffreddamento nell'impianto di riscaldamento del locale caldaia è acqua con una temperatura di 105-70°C. Il riscaldamento del locale caldaia è progettato per mantenere una temperatura non inferiore a +5°C ed è ottenuto mediante l'apporto di calore dalle apparecchiature di processo e dalle tubazioni e dall'utilizzo di barriere termoaeree. Gli apparecchi sono provvisti di installazione di valvole di regolazione e intercettazione. Le tubazioni verso i dispositivi di riscaldamento sono posate apertamente. Il materiale della tubazione è costituito da tubi in acciaio per acqua e gas GOST 3262-75 e GOST 10705-80. Il locale caldaia è dotato di ventilazione di mandata e di espulsione, progettata per un unico ricambio d'aria di ventilazione generale nella stagione fredda e per l'assimilazione del calore in eccesso nella stagione calda, oltre a fornire il flusso d'aria necessario per la combustione del combustibile. Il flusso d'aria per la ventilazione generale e di processo è progettato attraverso griglie a lamelle negli involucri esterni. L'evacuazione dell'aria avviene tramite dispositivi di combustione e un deflettore installato sul tetto dell'edificio. Quando viene raggiunta la temperatura dell'aria massima consentita nel locale caldaia, il ventilatore assiale è progettato per accendersi automaticamente.