Soluzioni architettoniche e di pianificazione dello spazio

La documentazione di progettazione prevedeva la costruzione di un locale caldaia automatizzato, con lo smantellamento al 100% del locale caldaia esistente. Il locale caldaia funziona in modo automatico e non richiede la presenza costante di personale addetto alla manutenzione. Il grado di resistenza al fuoco dell'edificio è III, classe di pericolo di incendio CO, categoria di pericolo di esplosione G. Il locale caldaia è destinato alla fornitura di calore ai sistemi di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda di edifici residenziali, amministrativi e strutture sociali. Come fonte di calore è stata utilizzata l'installazione della caldaia automatizzata AKM “Signal 10000” con una potenza termica di 10000 kW, prodotta in serie da ENTROROS LLC. L'edificio del locale caldaia in costruzione è installato sul sito del locale caldaia smantellato. La caldaia modulare automatizzata AKM "Signal 10000" è una struttura portante costituita da un telaio metallico rivestito con pannelli sandwich a tre strati con isolamento in lana minerale. L'edificio è una struttura edilizia modulare ad un piano, senza seminterrato né sottotetto, a pianta rettangolare con dimensioni di 21,20 x 9,0 m, l'altezza dell'edificio dalla linea del territorio adiacente alla sommità del parapetto è di 4,53 m (la il segno del territorio adiacente è -0,500). Per elevazione relativa 0.000 è il voto accettato per il pavimento pulito del locale caldaia, che corrisponde al voto assoluto. 7.40, adottato nel sistema altimetrico baltico. L'uscita dal locale caldaia è prevista direttamente verso l'esterno. Elevazione superiore del tubo +30,000. Struttura facilmente rimovibile - superficie del tetto di 184,8 m². Il camino alto 30 m è una struttura spaziale composta da due pozzi di scarico gas non portanti di diametro 650 mm e uno di diametro 600 mm, e da una struttura metallica spaziale portante.

Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

L'edificio esistente, secondo i rilievi tecnici, è stato realizzato nel 1956 con uno schema costruttivo murario. Il progetto prevede lo smantellamento delle strutture delle caldaie fuori terra secondo il programma mirato. Le fondazioni del locale caldaia esistente sono fondazioni a nastro costituite da piastre prefabbricate in cemento armato e blocchi di fondazione in calcestruzzo. La profondità della fondazione è di 2,67 m, la larghezza della base è di 600 mm. Alla base delle fondazioni si trovano sabbie limose dense con E=300 kg/cm2, φ=34°, e=0,531. La condizione tecnica delle fondazioni è operativa. Il progetto prevede lo smantellamento della parte fuori terra del locale caldaia e la costruzione di un locale caldaia modulare. Il locale caldaia modulare è costituito da strutture metalliche facilmente assemblabili (6 moduli a blocchi interbloccati) rivestite con pannelli sandwich. Le strutture metalliche sono realizzate con profilo piegato chiuso 80x4, ecc. (collegamenti da profilo piegato 60x4) secondo GOST 30245-2003. Le pareti esterne sono in pannelli sandwich incernierati di spessore 100 mm. La copertura è realizzata con pannelli sandwich di spessore 100 mm su telaio metallico. La rigidità spaziale e la stabilità dell'edificio sono assicurate da collegamenti verticali e orizzontali. Il calcolo delle strutture portanti è stato eseguito su un computer utilizzando il programma SCAD 11.1. Le fondazioni del locale caldaia sono fondazioni a nastro esistenti, sulle quali è posata una lastra monolitica in cemento armato di 300 mm di spessore, calcestruzzo B15, W8, F75. Sotto la soletta è prevista una preparazione in calcestruzzo di spessore 100 mm. Camino alto 30 m (2 pozzi di scarico del gas con un diametro esterno di 650 mm e un pozzo di scarico del gas con un diametro di 600 mm; fissato alla struttura metallica spaziale della torre di scarico installata su una fondazione separata). La fondazione per i tubi è ammucchiata. Pali trivellati con diametro di 350 mm e lunghezza di ~17,5 m, calcestruzzo B25, W8, F75. La griglia è colonnare in cemento B25, W8, F75. I calcoli delle fondazioni sono stati eseguiti su un computer utilizzando i programmi “Foundation” e “Slab”. La quota relativa di 0,000 corrisponde alla quota assoluta di +7.40 m Secondo la perizia geotecnica la resistenza calcolata del terreno di fondazione della centrale termica non è inferiore a R=2,65 kg/cm2. La pressione al suolo non supera p=1,1 kg/cm2. La base dei pali è di terriccio sabbioso plastico con IL=0.5, φ=22, c=24 kPa, E=11 MPa. La capacità portante dei pali (69,4 tf) è stata determinata sulla base di dati di sondaggio statico. Le forze nei pali non superano 57,5 ​​tf. Per proteggere il calcestruzzo delle strutture interrate dall'aggressività delle falde acquifere, il grado di calcestruzzo adottato è il W8. Non è previsto l'cedimento medio previsto dell'edificio in quanto l'edificio progettato risulta più leggero di quello in demolizione. Il tiraggio della torre di scarico non è superiore a 5 mm. La stabilità della torre di scarico è garantita.

Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

In conformità con l'elenco approvato e concordato dei consumatori con carichi di calore da fornire con il calore del locale caldaia progettato, la domanda massima totale di energia termica è 4,999+1,6874=6,6864 Gcal/h. Lo stesso, tenendo conto delle perdite in rete del 7% - 7,154 Gcal/h, compreso per riscaldamento con ventilazione - 5,769 Gcal/h con perdite in rete - 6,173 Gcal/h; per fornitura di acqua calda - 0,874 Gcal, con perdite in rete - 0,935 Gcal/h; carichi tecnologici – 0,043 x 1,07 = 0,046 Gcal/h. Il sistema di fornitura di calore dal locale caldaia è a 4 tubi. A seconda dell'ubicazione degli edifici con sistemi che consumano calore rispetto al locale caldaia, sono state adottate quattro uscite delle reti di riscaldamento: 1a uscita - fino a 7 case con carichi termici totali - sistemi di riscaldamento con ventilazione - 2,7524x1,07 = 2,945 Gcal/ h e fornitura acqua calda - 478x1,07= 0,511 Gcal/h; 2a versione - per 16 case - 2,373x1,07 = 2,539 Gcal/h; 3° rilascio – per 1 casa - 0,102x1,07=0,109 Gcal/h; 4a emissione – per 1 casa – 0,542x1,07=0,580 Gcal/h, per la fornitura di acqua calda – 1,39x1,07=1,487 Gcal/h. Posa delle reti di riscaldamento progettate lungo tutte le uscite dal locale caldaia - combinate, principalmente lungo i percorsi esistenti - interrate in canali non transitabili, senza canali e negli scantinati delle case esistenti. I diametri dei tubi vengono presi in base ai calcoli idraulici. La compensazione per gli aumenti di temperatura è dovuta agli angoli di rotazione del percorso con supporti fissi e all'installazione di compensatori a soffietto. Drenaggio dell'acqua dalle reti di riscaldamento nel sistema fognario attraverso pozzetti di scarico. Tubi per installazione sotterranea: acciaio elettrosaldato a cucitura diritta (GOST 10704-91) st.20 con isolamento industriale PPU-PE con UEC (GOST 30732-2006); Tubi flessibili termoisolanti Isoproflex A. isolato termicamente in poliuretano espanso con guscio protettivo in polietilene ondulato. Per l'installazione fuori terra sono stati scelti tubi in acciaio elettrosaldati Art. 20 (GOST 10704-91), isolati termicamente con prodotti in lana minerale con strato di copertura in fibra di vetro; realizzato in acciaio inossidabile secondo GOST 9941-81; realizzato in polipropilene PP-R80 con isolamento termico in lana minerale con strato di copertura in fibra di vetro. Il metodo di posa delle reti di riscaldamento è aperto. La posa delle tubazioni attraverso gli scantinati delle case viene adottata principalmente lungo i percorsi esistenti, tenendo conto della predisposizione delle uscite di sicurezza. In conformità con il programma target a lungo termine per la costruzione e la ricostruzione degli impianti di energia termica fino al 2025, nonché in conformità con l'incarico di progettazione, la potenza termica del locale caldaia progettato è di 10 MW. Il locale caldaia è dotato di tre caldaie ad acqua calda Termotechnik TT 100 prodotte da Entroros LLC, di cui due caldaie con una potenza termica di 3500 kW ciascuna e una caldaia con una potenza termica di 3000 kW. La capacità installata del locale caldaia è di 10 MW. Carburante: gas naturale. Secondo la lettera non è previsto il funzionamento di caldaie che utilizzano altri tipi di combustibile. In conformità con l'incarico di progettazione, le caldaie sono dotate di bruciatori combinati GKP - 400M e GKP-280 M di Oilon. Le caldaie sono dotate di sistemi di controllo: “Entromatic 50.1”, che, insieme al sistema di controllo del bruciatore, controlla il funzionamento delle caldaie in cascata; “Entromatic 50.2”, che gestisce il circuito sanitario unitamente al sistema di controllo del bruciatore; “Entromatic 50.3”, che controlla il funzionamento delle pompe del circuito di riscaldamento prima e dopo gli scambiatori di calore. Modalità di funzionamento della caldaia: temperatura massima dell'acqua all'uscita delle caldaie - 1100C, controllo per garantire la temperatura dell'acqua in ingresso - non inferiore a 600C; la pressione di esercizio nella caldaia è 0,5 MPa. Il locale caldaia è a tre circuiti. Circuito primario – caldaia 110 –700С; il secondo – sistemi di riscaldamento e ventilazione della rete – 95 – 700°C; terzo – sistemi di fornitura di acqua calda – 650°C. Collegamento al circuito della caldaia: sistemi di riscaldamento e ventilazione - secondo uno schema indipendente utilizzando due scambiatori di calore a piastre tipo M15-MFM (8056 kW) di Alfa Laval; sistemi di fornitura di acqua calda - secondo un circuito di circolazione chiuso che utilizza due scambiatori di calore a piastre tipo M10-BFM (1832 kW) di Alfa Laval. La regolazione della temperatura del liquido di raffreddamento nel circuito di rete in base al grafico della temperatura è adottata da tre vie valvole di regolazione MHF32F, sensori di temperatura sulla tubazione diretta dopo lo scambiatore di calore TP1 e l'aria esterna – tipo GTS 125-50M con “Entromatic 50.02”. Mantenimento costante della temperatura del liquido di raffreddamento nei sistemi di fornitura di acqua calda - con una valvola di controllo a tre vie MHF32F con azionamento elettrico prima dello scambiatore di calore, un sensore di temperatura TW2 dopo lo scambiatore di calore ed “Entromatic 50.02”. Il collegamento di ulteriori consumatori di energia termica al locale caldaia per tenere conto del carico potenziale è accettato su parametri diretti, tenendo conto della preparazione dei liquidi di raffreddamento per i sistemi che consumano calore nell'ITP. Il rifornimento della caldaia e dei circuiti di rete nel locale caldaia è fornito da una fornitura di acqua potabile con trattamento chimico preliminare dell'acqua utilizzando un'unità di dosaggio TEKNA APG 603. Per la misurazione dell'energia termica, un'unità di misurazione è dotata di un contatore di calore SPT961.2 NPF "Logika" composto da due sensori di temperatura KTPTR-0,1, 1, due sensori TPT 4-520, contatori d'acqua PREM, contatori ERSV-100F e sensori di pressione MIDA-DI. Il locale caldaia è automatizzato, senza la presenza costante di personale addetto alla manutenzione. I dispositivi di controllo per il funzionamento delle caldaie Entromatic e il sistema di controllo aggiuntivo del bruciatore Wise Drive 4 forniscono il controllo automatico del funzionamento delle apparecchiature del locale caldaia in base ai segnali dei sensori di processo sulla necessità di energia termica da parte dei sistemi che consumano calore. Il locale caldaia è dotato di sistemi che garantiscono: protezione e sicurezza del funzionamento delle apparecchiature; protezione del locale caldaia dalla contaminazione del gas con metano e monossido di carbonio e dal fuoco interrompendo la fornitura di gas al locale caldaia in varie situazioni di emergenza nel funzionamento dell'apparecchiatura: allarme antincendio; attivazione del sistema di protezione della camera contro la contaminazione da gas CH1165,26 e CO (alla seconda soglia); interruzione dell'alimentazione elettrica. Il consumo di gas per la capacità installata è di 3 mXNUMX/h. In conformità alle Specifiche Tecniche, la fonte di approvvigionamento del gas è una tubazione di distribuzione del gas a media pressione di DN 300 mm. L'alimentazione del gas al locale caldaia viene fornita utilizzando il ramo cieco esistente dal gasdotto di distribuzione - un gasdotto in acciaio a media pressione di DN100 mm con ulteriore posa di un gasdotto in polietilene PE 100 SDR 17,6 (GOST R 50838-95) Dn125 all'uscita da terra in prossimità della parete del locale caldaia progettato, con posa di un gasdotto in acciaio D133x4,5 mm lungo la facciata prima dell'ingresso nel locale caldaia. Il consumo massimo di gas è 1165,26 m3/h, il minimo è 209,26 m3/h. La pressione del gas all'ingresso del locale caldaia è 0,12 MPa. La pressione del gas davanti ai bruciatori è di 115 mbar. All'ingresso del gasdotto è prevista l'installazione di una valvola di intercettazione termica KTZ-01, valvole di intercettazione, un filtro a rete FN 6-1, una valvola elettromagnetica VN6N-3, una valvola di controllo ZR6-6 PR e una valvola unità di misurazione commerciale basata sul contatore del gas STG-150-650. Le caldaie installate sono dotate di bruciatori combinati GKP-400M e GKP-280M, dotati di valvole a sfera, due elettrovalvole con sistema di controllo della tenuta, valvole di strozzamento del flusso di gas, accenditori, relè di minima e massima pressione. Inoltre, i bruciatori sono dotati dei sistemi di controllo Wise Drive 100. Sulle diramazioni del gasdotto che portano alle caldaie è prevista l'installazione di valvole di intercettazione, di un filtro gas, di un regolatore di pressione gas Divol 600 con valvola di blocco incorporata, di una valvola di sicurezza VS/AM 65 BP e di un compensatore L30. fornito. Lo spurgo dei gasdotti è previsto all'ingresso del gasdotto, sui rami verso le caldaie dopo i raccordi e prima dei bruciatori. L'alimentazione elettrica del locale caldaia viene fornita secondo le specifiche tecniche. La potenza consentita per il collegamento all'alimentazione dei ricevitori elettrici di categoria III per l'affidabilità dell'alimentazione è 138,2 kVA. Fonte di alimentazione: PS-542. Il punto di connessione alla rete è RU-0,38 kV del nuovo TP (invece di TS-768). La progettazione e realizzazione della cabina di trasformazione e delle reti 10 kV è a cura del cliente. La categoria di alimentazione richiesta per i ricevitori elettrici del locale caldaia è II. Come seconda fonte di alimentazione, in conformità con le specifiche tecniche, viene fornito un gruppo elettrogeno diesel stazionario SDMO-J200K Nexys Silent (200 kVA). L'alimentazione di riserva per il sistema di controllo e invio automatico è fornita da una fonte indipendente: UPS (batteria da 1,5 kVA). Il tempo stimato per ripristinare la fornitura di calore ai consumatori del locale caldaia dopo un'interruzione dell'alimentazione da PS-542 non è superiore a 5 minuti. Lo schema di alimentazione adottato nella documentazione di progettazione non soddisfa i requisiti di affidabilità dell'alimentazione elettrica ai consumatori dell'impianto progettato in conformità ai paragrafi 1.2.19, 1.2.20 delle regole per l'installazione di impianti elettrici. Il PUE non è incluso in l'elenco delle norme nazionali e dei codici di condotta, approvato con ordinanza del governo della Federazione Russa del 21.06.2011 e non è obbligatorio per l'uso), ma è approvato dal Comitato per l'energia e l'ingegneria. Il carico di progetto del locale caldaia è di 121,7 kVA. Per collegare la nuova sottostazione di trasformazione (BKTP) al quadro da 0,38 kV, viene fornito un cavo del marchio APvBbShp-1kV con una sezione trasversale di 4x240 mm² dall'ASU del locale caldaia. È stato controllato il carico ammissibile a lungo termine della sezione del cavo, la perdita di tensione e la condizione per la disconnessione della sezione danneggiata con una corrente di cortocircuito monofase. I consumatori di elettricità del locale caldaia sono: ricevitori elettrici di apparecchiature di processo, pompe di rete e di circolazione, caldaie per acqua calda, strumentazione, motori elettrici di sistemi di ventilazione, illuminazione di lavoro e di emergenza; dispositivi di allarme antincendio e di sicurezza; mezzi di comunicazione; Illuminazione esterna. Per la distribuzione dell'elettricità e la protezione delle reti elettriche è previsto un quadro di distribuzione principale (MDU), dotato di elementi della società ABB, con un dispositivo di backup automatico dell'ingresso (AVR). Per tenere conto dell'elettricità consumata, agli ingressi dell'ASU sono forniti contatori elettronici “Mercury 230” e “TsE2727” (D-G). Per l'illuminazione dei locali produttivi vengono fornite lampade industriali antideflagranti con lampade fluorescenti. Per illuminare l'area sono previsti i corpi illuminanti esistenti. Per l'installazione di reti elettriche di distribuzione e di gruppo vengono forniti cavi del marchio VVGng. L'impianto di sicurezza è del tipo TN-C-S con dispositivo all'ingresso del locale caldaia per la messa a terra del conduttore di neutro e del sistema di equalizzazione del potenziale principale. La messa a terra protettiva delle apparecchiature elettriche è fornita da un quinto filo indipendente dal quadro principale, insieme ai cavi di alimentazione. Il progetto prevede un sistema di equalizzazione potenziale combinando parti conduttrici sul bus di terra principale (GZB): bus del quadro principale (PE), tubi in acciaio delle comunicazioni dell'edificio, parti metalliche delle strutture dell'edificio, protezione contro i fulmini. Come interruttore principale è stato adottato il bus RE VRU-0,4 kV. Come elettrodo di messa a terra vengono utilizzati conduttori di terra naturali (fondazioni in cemento armato di un camino, locale caldaia) e un conduttore di terra artificiale, combinati in un unico dispositivo. In conformità con l'attuale accordo sulla fornitura di servizi di comunicazione, si prevede di collegare il locale caldaia alla rete telefonica cittadina esistente. Le reti di comunicazione vengono utilizzate per collegare il locale caldaia a un sistema di dispacciamento unificato. Il canale di comunicazione principale è cablato, il canale di backup è un canale radio (modem GSM/GPRS); il sistema seleziona automaticamente un canale di comunicazione con priorità rispetto a Internet cablato. La trasmissione automatica dei segnali di emergenza e di processo viene fornita al centro di controllo tramite canali di comunicazione. Al ricevimento di un segnale di emergenza, il centralinista invia telefonicamente il gruppo di servizio più vicino al locale caldaia che ha inviato il segnale. Il centro di spedizione e i gruppi di servizio operano XNUMX ore su XNUMX. L'approvvigionamento idrico (approvvigionamento idrico) e lo smaltimento delle acque reflue ai consumatori della struttura sono forniti in conformità con le condizioni di connessione.