Soluzioni architettoniche e di pianificazione dello spazio

La documentazione di progettazione prevede la realizzazione di un edificio con caldaia a gas automatizzata con locale generatore diesel. Il fabbricato del locale caldaia è ad un piano, a pianta rettangolare, con dimensioni assiali di m 12,80 x 6,80. L'altezza dell'edificio dal piano di progetto del terreno alla sommità della copertura è di m 3,43-3,33. 0,000 si intende la quota del pavimento finito del locale caldaia. L'edificio è dotato di un locale caldaia con un ingresso esterno e di un locale generatore diesel con ingresso esterno separato e ingresso al locale caldaia. Le due pareti esterne dell'edificio (lungo l'asse A e lungo l'asse 3) sono progettate con pannelli sandwich incernierati dello spessore di 100 mm, e le due pareti esterne dell'edificio (lungo l'asse B e lungo l'asse 1) sono progettate (per garantire l'isolamento acustico) con uno spessore di 120 mm da due pannelli sandwich incernierati di 60 mm di spessore. Le pareti tra il locale caldaia e il locale del generatore diesel sono realizzate con pannelli “sandwich” incernierati di 100 mm di spessore. Nel locale caldaia e nel locale generatore diesel non sono previste unità finestra; i pannelli “sandwich” incernierati nella zona caldaia sono progettati come strutture facilmente rimovibili. Il funzionamento del locale caldaia e del generatore diesel è automatizzato, senza la presenza costante del personale di manutenzione. Il tetto è piatto con drenaggio esterno non organizzato. Le canne fumarie (due camini) del locale caldaia sono progettate su una fondazione separata. L'altezza dal livello del suolo alla sommità del tubo è di 26.15 m.

Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

Secondo i rilievi tecnici l'edificio esistente è stato realizzato nella seconda metà del XX secolo con uno schema costruttivo murario. Il progetto prevede lo smantellamento delle strutture delle caldaie fuori terra secondo il programma mirato. Le fondamenta del locale caldaia esistente sono fondazioni a nastro realizzate in muratura di pietrisco. La profondità di fondazione è 1.68÷2.08 m, la larghezza della base è 760÷1140 mm. Alla base delle fondazioni si trovano sabbie limose medio-dense con E = 130 kg/cm2, φ = 28, sabbia = 0,70, c = 0,03 kg/cm2. La condizione tecnica delle fondazioni è operativa. Il progetto prevede lo smantellamento della parte fuori terra del locale caldaia e la costruzione di un locale caldaia modulare. L'edificio è stato progettato utilizzando uno schema strutturale a telaio. Il locale caldaia è realizzato con strutture metalliche rivestite con pannelli sandwich. Colonne - profilo piegato chiuso 100x4 (profilo piegato controventato 80x4) secondo GOST 30245-2003. Travi – tubi saldati piegati 100x4 e 80x4 secondo GOST 30245-2003. La copertura è realizzata in lamiera profilata N60-845-0,8 lungo le travi. Le pareti esterne sono pannelli sandwich tamponati con spessore 100 mm e 120 mm (pannelli sandwich accoppiati con spessore 60 mm). Il telaio inferiore (di supporto) è costituito da tubi saldati piegati 150x100x6 secondo GOST 30245-2003. La rigidità spaziale e la stabilità degli edifici è assicurata dal lavoro congiunto di collegamenti verticali e orizzontali. Le fondazioni del locale caldaia sono fondazioni a nastro esistenti, sulle quali è posata una lastra monolitica in cemento armato di 300 mm di spessore, calcestruzzo B15, W6, F100. Sotto la soletta è prevista una preparazione in calcestruzzo di spessore 100 mm. I camini (2 pozzi di scarico del gas con un diametro esterno di 700) con un'altezza di ~26 m sono fissati su una struttura metallica spaziale e installati su proprie fondamenta. Le strutture metalliche dei camini sono costituite da cremagliere (tubo di diametro 159x6) unite da un reticolo di tubo pressopiegato e saldato 80x40x5. Le fondazioni del tubo sono colonnari in cemento armato monolitico. Calcestruzzo B15, W6, F100. La quota relativa di 0.00 corrisponde alla quota assoluta di +5,38 m Secondo la relazione di rilevamento geologico-ingegneria il fondo è sabbioso limoso di media densità con E = 130 kg/cm2, φ = 28, sabbia = 0,7 , s = 0,03 kg/cm2. La resistenza calcolata dei terreni di fondazione non è inferiore a R=1,63 kg/cm2. La pressione al suolo non supera p=0,75 kg/cm2. Il livello massimo della falda freatica si trova alla profondità di 0,5 m (quota assoluta 4,6÷5,40 m). Le acque sotterranee sono leggermente aggressive per il calcestruzzo di normale permeabilità in termini di contenuto aggressivo di anidride carbonica e solfato. Per proteggere il calcestruzzo delle strutture sotterranee, il grado di impermeabilità del calcestruzzo è W6; la superficie del calcestruzzo è protetta mediante rivestimento con un composto impermeabilizzante. Non è previsto l'cedimento medio previsto dell'edificio in quanto l'edificio progettato risulta più leggero di quello in demolizione. La stabilità del tubo è garantita. È stato completato un sopralluogo tecnico degli edifici circostanti. Secondo i risultati del sondaggio, la categoria delle condizioni tecniche degli edifici circostanti è la categoria 2.

Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

Per la fornitura di calore agli edifici residenziali e pubblici è stato progettato un locale caldaia automatizzato a gas. In base al grado di pericolo di esplosione e resistenza al fuoco, il locale caldaia appartiene alle categorie “G” e “I”. La capacità installata del locale caldaia è di 4,0 MW. I pannelli sandwich su fissaggio speciale sono forniti come strutture facilmente rimovibili in ragione di 0,03 m2 per 1 m3 di volume. I consumatori di calore appartengono alla seconda categoria in termini di affidabilità della fornitura di calore. Il locale caldaia è dotato di due caldaie ad acqua calda del marchio “GKS-Dinatherm 2000” con una capacità di 2000 kW della WOLF con bruciatori combinati GKP della Oilon. La capacità di riscaldamento stimata del locale caldaia, tenendo conto delle perdite nelle reti e del fabbisogno proprio del locale caldaia, sarà di 3,493 MW, di cui: per il riscaldamento - 3,219 MW; per le perdite nelle reti di riscaldamento e per il fabbisogno proprio del locale caldaie - 0,274 MW. Il principale tipo di combustibile è il gas naturale QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). La modalità operativa del locale caldaia è solo durante la stagione di riscaldamento. Lo schema per il collegamento delle reti di riscaldamento destinate al trasporto del liquido di raffreddamento ai sistemi di fornitura di calore è indipendente tramite scambiatori di calore. È prevista la regolazione della temperatura del liquido di raffreddamento in funzione della temperatura dell'aria esterna. La regolazione del funzionamento della caldaia e il mantenimento dei parametri del liquido di raffreddamento richiesti sono assicurati dall'automazione del locale caldaia. Il locale caldaia funziona automaticamente, senza la presenza costante del personale di manutenzione. La temperatura dell'acqua in uscita dalle caldaie è di 105°C. Il liquido refrigerante in uscita dal locale caldaia è acqua con temperatura di - 95°C. Per compensare l'espansione termica dell'acqua è prevista l'installazione di un vaso di espansione a membrana ERE300. Nel locale caldaia sono installate apparecchiature ausiliarie: pompe dei singoli circuiti caldaia - IPL 65/120; pompe circuito rete - IPL 50/165; pompa booster - MVI 203; scambiatori di calore sistemi di riscaldamento a piastre M15-BFM; Impianto di addolcimento acqua STF. Per tenere conto del consumo di energia termica, si prevede di installare un'unità di misurazione basata su misuratori di portata elettromagnetici PREM-32. Per l'evacuazione dei fumi prodotti dalla combustione sono state progettate canne fumarie singole metalliche e due camini. La temperatura dei fumi di scarico è di 180°C. La documentazione di progettazione prevede l'isolamento termico delle condutture di calore, dei condotti del gas e delle apparecchiature. Secondo la lettera del Comitato per l'Energia e l'Ingegneria, non viene fornita alcuna fornitura di carburante di riserva. Il serbatoio progettato per gasolio con un volume di 750 litri, le tubazioni del carburante e le valvole di intercettazione e controllo offrono la possibilità di far funzionare il locale caldaia con combustibile liquido. Per aumentare l'affidabilità dell'alimentazione elettrica, si prevede di installare un generatore diesel da 88 kVA “SDMO J80K” con un sistema di alimentazione del carburante, raccordi e tubazioni in una stanza separata. La fornitura di gas al locale caldaia è fornita in conformità con le specifiche tecniche. Il punto di collegamento è un gasdotto sotterraneo in polietilene a media pressione del diametro di 225 mm, posato lungo la strada. Lomonosov. Per l'approvvigionamento di gas al locale caldaia, è prevista la posa di un gasdotto sotterraneo in polietilene a media pressione PE80 GAZ SDR11 dal punto di connessione fino all'uscita da terra sulla facciata della casa n. quindi un gasdotto in acciaio a media pressione viene posato fuori terra lungo la recinzione in mattoni, quindi sotterraneo fino all'uscita nel locale caldaia progettato in facciata. Sulla facciata del locale caldaia le soluzioni progettuali prevedono l'installazione di ShRP-NORD-Dival600/40-1. Successivamente, lungo la facciata del locale caldaia viene posato un gasdotto in acciaio a bassa pressione fino all'ingresso nell'edificio. La pressione del gas nel punto di inserimento è 0,11 MPa. La pressione del gas all'ingresso del locale caldaia è di 5,00 kPa. Per l'installazione sono stati selezionati tubi in acciaio a giuntura diritta saldati elettricamente secondo GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Per la contabilità commerciale delle quantità di gas è installato un contatore del gas SG16-2500. Consumo massimo di gas – 1343,8 m3/h. All'ingresso del gasdotto nel locale caldaia, vengono installati in sequenza: valvola di intercettazione termica KTZ-001; filtro gas FN; elettrovalvola VN6N; contatori gas STG. Le reti di calore sono state progettate dall'edificio della caldaia per fornire calore ai consumatori. Il carico termico dei sistemi di consumo di calore degli utenti collegati è di 2,768 Gcal/h. Il punto di collegamento è il collettore del locale caldaia. Le tubazioni della rete di riscaldamento sono posate in due tubi. Posa delle condotte della rete di riscaldamento - sotterranee, senza condotto, in un canale in avvicinamento agli edifici, negli angoli di rotazione delle condotte, in un caso sotto i vialetti e fuori terra nel sottosuolo tecnico degli edifici. Per la posa delle condotte, sono state selezionate tubazioni in acciaio secondo GOST isolate con PPU-345 per l'installazione sotterranea e isolate con cilindri di lana minerale laminati con un foglio di alluminio per l'installazione in un sottosuolo tecnico. Per diametri di tubazioni inferiori a 150 mm per installazioni interrate, sono state selezionate tubazioni Isoproflex con isolamento in PPU. L'approvvigionamento idrico (approvvigionamento idrico) e lo smaltimento delle acque reflue ai consumatori della struttura sono forniti in conformità con le condizioni di connessione. L'approvvigionamento idrico (fornitura di acqua fredda) è fornito dalle reti pubbliche di approvvigionamento idrico D = 500 mm da Zagorodny Avenue. tramite due ingressi da tubi PE100SDR17 D=80 mm. Agli ingressi è prevista l'installazione di unità di contabilizzazione dell'acqua secondo TsIRV 02A.00.00.00 (fogli 30,31). La pressione garantita nel punto di connessione è di 28,0 m di colonna d'acqua. Consumo stimato di acqua fredda – 9,59 m3/giorno, di cui: per esigenze domestiche e potabili – 0,05 m3/giorno; per esigenze tecnologiche - 9,54 m3/giorno; fabbisogno periodico - 60,99 m3/giorno (riempimento reti e circuito caldaia una volta all'anno). Il consumo di acqua per l'estinzione dell'incendio interno è di 5,0 l/s (2 getti da 2,5 l/s). Per l'edificio è stato progettato un sistema integrato di approvvigionamento idrico. Numero di idranti D=50 mm – meno di 12 pz. La pressione richiesta per il sistema di approvvigionamento idrico integrato è di 25,41 m di colonna d'acqua. Il sistema di approvvigionamento idrico integrato è un vicolo cieco, a zona singola. Per l'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico combinato sono stati selezionati tubi in acciaio inossidabile. L'estinzione dell'incendio esterno è assicurata da un idrante D = 125 mm installato sulle reti idriche pubbliche. Il consumo di acqua per l'estinzione dell'incendio esterno è di 10,0 l/s. Smaltimento delle acque reflue domestiche in un volume di 0,23 m3/giorno, scarico periodico di 9,39 m3/giorno una volta all'anno (svuotamento del circuito della caldaia), è previsto lo scarico dell'acqua piovana con una portata di 1 l/s per il pozzetto di ispezione più vicino sul rete fognaria in lega piazzale comunale D=2,81 mm presso la casa n. 230, lit. In viale Zagorodnij. Per la posa della rete fognaria interamente in lega sono stati scelti tubi fognari in polipropilene D = 160-225 mm. Per l'edificio sono stati progettati sistemi fognari industriali (per la rimozione di acque reflue relativamente pulite dalle apparecchiature della caldaia) e scarichi esterni. Per l'installazione dei sistemi fognari industriali sono stati scelti i tubi fognari in ghisa. Nel locale caldaia viene fornito il riscaldamento a causa del calore in eccesso e il riscaldamento aggiuntivo dell'aria è fornito dalle unità di riscaldamento. La ventilazione è naturale. Scarico - attraverso deflettori in un volume pari a 3 volte lo scambio d'aria, afflusso - attraverso griglie a lamelle nelle pareti esterne, tenendo conto della compensazione dell'aria di combustione. Il motore diesel è dotato di riscaldamento a radiatori con i dispositivi collegati al sistema di tubazioni del locale caldaia. La ventilazione in un motore diesel è naturale: scarico attraverso un deflettore, alimentazione attraverso una griglia a lamelle nella parete. Nella modalità operativa, i gas vengono rimossi dal motore diesel attraverso un tubo di sfiato. La fornitura di energia elettrica ad una caldaia a gas indipendente nell'area del cortile, progettata per sostituire quella esistente, è normalmente fornita dalle reti elettriche pubbliche del sistema di alimentazione centralizzato, secondo le specifiche tecniche, Appendice n. 1 al contratto. Potenza stimata 75.56 kVA, classe di tensione 0,4 kV, punti di connessione - RUNN 0,4 kV nella nuova cabina di trasformazione in costruzione in sostituzione della cabina di trasformazione 456. In modalità di emergenza, quando l'ASU viene improvvisamente disconnesso dal sistema di alimentazione centralizzato, l'alimentazione viene commutata su una fonte autonoma: un gruppo elettrogeno diesel (DGS) con una potenza di 80 kVA, che si accende automaticamente. La categoria dei ricevitori di energia in termini di affidabilità dell'alimentazione è la seconda, quindi è fornita da due fonti indipendenti e reciprocamente ridondanti; anche i ricevitori di energia dei sistemi di sicurezza sono (prima categoria) supportati da un UPS. Il dispositivo di messa a terra del locale caldaia è costituito da una messa a terra esterna artificiale generale e da un dispositivo di messa a terra naturale: le fondamenta e il pavimento dell'edificio del locale caldaia e le fondamenta dei camini. I dispositivi di misurazione dell'elettricità sono installati sui pannelli ASU del locale caldaia. La disposizione delle reti di distribuzione e di gruppo è conforme agli standard, i dispositivi di protezione sono installati sui pannelli ASU e sui pannelli locali, sulle pareti sono installati dispositivi di controllo dell'illuminazione e prese per ricevitori elettrici portatili. La messa a terra delle parti conduttrici esposte delle apparecchiature elettriche - tramite conduttori PE nei cavi della rete di gruppo e di distribuzione, il tipo di sistema di messa a terra delle parti conduttrici esposte - TN-S (separato), il sistema di equalizzazione e la compensazione potenziale sono conformi agli standard. Le soluzioni di progettazione circuitale adottate dell'impianto elettrico progettato garantiscono la sicurezza elettrica del personale non classificato e operativo (isolamento solido, arresto di processi non stazionari, assenza di tensione di contatto, ecc.). La protezione contro i fulmini dell'edificio è fornita da parafulmini sui camini, un telaio metallico del locale caldaia con calate collegate all'elettrodo di terra. L'automazione dei processi produttivi, dei sistemi di sicurezza e del dispacciamento viene effettuata secondo gli standard.