La caldaia a gas automatizzata è progettata per la fornitura di calore e acqua calda agli edifici amministrativi e residenziali. In termini di affidabilità della fornitura di calore, il locale caldaia appartiene alla seconda categoria. In base alla sua ubicazione, il locale caldaia appartiene alla categoria dei locali indipendenti. Il grado di resistenza al fuoco delle strutture edili delle caldaie è II.

Soluzioni architettoniche e costruttive.

 L'edificio del locale caldaia è realizzato in un design modulare a blocchi da strutture metalliche facilmente assemblabili con involucro in lamiera verniciata profilata zincata. La sicurezza antincendio delle strutture metalliche è garantita dal proprio limite di resistenza al fuoco. Il limite minimo di resistenza al fuoco delle strutture portanti dell'edificio (traverse metalliche) è R45. Il livello di resistenza al fuoco dell'edificio caldaia è II. La categoria dei locali a rischio di esplosione e incendio è G. L'edificio del locale caldaia ha pianta rettangolare, ha dimensioni complessive di 12,0 x 4,0 x 3,1 m (lunghezza x larghezza x altezza), il tetto è spiovente. Classe funzionale di pericolo incendio del locale caldaia F 5.1. (SNiP 21-01-97*). Il locale caldaia è privo di personale di manutenzione, pertanto, secondo SNiP 21-01-97*, è consentita un'uscita direttamente verso l'esterno. Il locale caldaia in pianta ha dimensioni di 11,8x10,2 m L'altezza fino al fondo delle strutture sporgenti è di 3,1 m. Area richiesta di strutture di recinzione facilmente ripristinabili in conformità con SNiP II-35-76 come modificato. 1 è 0,03 m2 per 1 m3 del volume del locale in cui si trovano le caldaie: F = 0,03 x (127,8-9,55) = 3,54. Tenendo conto della sezione trasversale aperta delle griglie lamellari, la superficie vetrata richiesta Frest = 3,54-0,7 = 2,84 m2. Dal calcolo è emerso che la protezione contro le esplosioni del locale caldaia è garantita da due aperture finestra con una superficie totale Fok. = 2x(1,6x0,9)=2,88 m2 (esclusa la superficie dei serramenti) e due griglie lamellari con sezione netta di 0,35 m2 (ciascuna). L'edificio della centrale termica e le fondazioni delle apparecchiature poggiano su una soletta monolitica in cemento armato. Per garantire condizioni di funzionamento ottimali dei bruciatori, i pavimenti del locale caldaia sono realizzati in compensato laminato resistente all'umidità, il rivestimento del pavimento superiore è in lamiera ondulata di alluminio. La quota relativa ±0.00 del pavimento pulito del locale caldaia corrisponde alla quota assoluta di + 42,84 m secondo la BSC. L'evacuazione dei fumi di ciascuna caldaia dal locale caldaia avviene attraverso un proprio camino metallico coibentato con diametro interno di 500 mm. L'altezza della sommità dei camini rispetto al livello del pavimento pulito del locale caldaia è di +18 m, che corrisponde ad un'elevazione assoluta di +60,84 m Nella parte inferiore dei camini installazione di tombini per la loro ispezione, nonché dispositivi per il drenaggio della condensa. I condotti di scarico dietro le caldaie non presentano avvallamenti o punti di accumulo di gas ed inoltre hanno una lunghezza ridotta. A questo proposito, su di essi non è prevista l'installazione di valvole antideflagranti.

Soluzioni termomeccaniche.

Attrezzatura di base. L'attrezzatura principale per l'installazione erano due caldaie per il riscaldamento dell'acqua Logano SK745 con una potenza di 820 kW ciascuna, della società Buderus (Germania). Una caldaia è dotata di un bruciatore combinato per il funzionamento a gas naturale e gasolio VGL05.1000 Duo Plus con una potenza di 240-1000 kW, della ELCO. La seconda caldaia è dotata di un bruciatore a gas VG05.1000 Duo Plus con una potenza di 270-1040 kW, della ELCO. La caldaia per acqua calda Logano SK745 è progettata per produrre acqua calda per esigenze di riscaldamento, pressione fino a 0,6 MPa e temperatura fino a 115ºС. Progettato per funzionare con carburante diesel, gas naturale e liquefatto. Camera di combustione con principio a doppio giro di passaggio dei gas caldi.

 Diagramma termico. Lo schema termico del locale caldaia è presentato nel disegno OK 24.10/ST-TM (foglio 2). Il locale caldaia prevede l'installazione di due caldaie per il riscaldamento dell'acqua della marca Logano SK745 con una potenza termica di 820 kW ciascuna, prodotte da Buderus (Germania). Il sistema di fornitura di calore è chiuso, a doppio circuito, a quattro tubi, indipendente. Il grafico della temperatura del circuito caldaia è 105°/80°C. La circolazione dell'acqua nel circuito della caldaia è assicurata da doppie pompe della caldaia, modalità di funzionamento: 1 principale, 1 di backup. Per garantire una riduzione del flusso di liquido di raffreddamento circolante nel circuito della caldaia quando una delle caldaie è spenta, viene fornita la regolazione della frequenza.Il liquido di raffreddamento per l'impianto di riscaldamento è acqua di rete con parametri di temperatura di progetto di 95 - 70 ºС, regolazione del temperatura del liquido di raffreddamento in base alla temperatura dell'aria esterna in base al programma di riscaldamento. La regolazione della temperatura dell'acqua di riscaldamento è assicurata ridistribuendo il liquido di raffreddamento dalla tubazione diretta a quella di ritorno mediante una valvola a tre vie installata sul circuito della caldaia. La circolazione del liquido di raffreddamento del circuito di riscaldamento è assicurata da doppie pompe di rete, modalità operativa: 1 principale, 1 di riserva. Il liquido di raffreddamento per il sistema di fornitura di acqua calda è l'acqua di rete con una temperatura di progetto di 60 ºС, la temperatura del liquido di raffreddamento è controllata a una temperatura costante. La temperatura costante dell'acqua calda sanitaria si ottiene ridistribuendo il liquido di raffreddamento dalla tubazione diretta alla tubazione di ritorno utilizzando una valvola a tre vie installata sul circuito della caldaia. Il raggiungimento della pressione richiesta al consumatore, così come la circolazione dell'acqua calda nella rete, è assicurato dalle pompe di circolazione booster ACS, modalità operativa - 1 operativa, 1 standby. Le pompe sono dotate di regolazione della frequenza. Per compensare la dilatazione termica dell'acqua nelle caldaie e nelle tubazioni del circuito della caldaia, sono previsti vasi di espansione a membrana. La prevenzione di un possibile aumento della pressione nella caldaia e nel circuito di rete si ottiene installando valvole di sicurezza. Lo scarico dalle valvole di sicurezza viene effettuato nel sistema di smaltimento dell'acqua del locale caldaia. Per mantenere il volume d'acqua richiesto nella caldaia e nei circuiti di rete del locale caldaia, viene fornito il reintegro. Il riempimento e il rifornimento della caldaia e dei circuiti di rete sono previsti nel locale caldaia. Il riempimento primario delle tubazioni del locale caldaia è fornito dalla fornitura di acqua fredda attraverso la tubazione di reintegro di emergenza. L'alimentazione della caldaia e dei circuiti di rete viene fornita mediante pompe di reintegro, modalità operativa – 1 principale, 1 di riserva. La qualità richiesta dell'acqua di reintegro viene ottenuta utilizzando un sistema di trattamento chimico dell'acqua (vedi. sezione B). La qualità dell'acqua richiesta per un sistema di fornitura di acqua calda si ottiene miscelando con l'acqua di fonte l'acqua che è stata trattata in un sistema di trattamento chimico dell'acqua. Per controllare la qualità dell'acqua nel locale caldaia, viene fornita l'installazione di campionatori.  dotare il locale caldaia di un sistema di controllo, regolazione e sicurezza; disponibilità di una pompa di rete di riserva. La regolazione del funzionamento della caldaia e il mantenimento dei parametri del liquido di raffreddamento richiesti sono assicurati mediante l'automazione della caldaia. Nei punti più bassi delle tubazioni del locale caldaia è prevista l'installazione di dispositivi per il drenaggio dell'acqua e nei punti superiori è prevista l'installazione di prese d'aria. Tutti gli scarichi e gli scarichi del locale caldaia vengono scaricati attraverso la tubazione di drenaggio a flusso libero T96 nella rete fognaria esterna. Il progetto non prevede lo sfruttamento del calore derivante dai fumi. La temperatura dei gas di scarico è di 210°C; per recuperare il calore dei gas di scarico sono necessarie attrezzature speciali costose con un lungo periodo di ammortamento, il che non è economicamente fattibile. Inoltre, quando la temperatura dei fumi diminuisce, sulla superficie dei camini si può formare della condensa, che porta alla corrosione della superficie dei camini.