Soluzioni architettoniche e di pianificazione dello spazio

La documentazione del progetto comprende la costruzione di un locale caldaia, che fa parte della costruzione e ricostruzione del sistema di fornitura di calore del distretto. Il locale caldaia a gas e il camino sono progettati sul cantiere del locale caldaia e del camino smantellati. Il locale caldaia a gas è un edificio ad un piano di diverse altezze senza seminterrato né sottotetto, parzialmente adiacente ad edifici adibiti ad altri scopi, costituito da due parti formanti in pianta una sagoma a forma di "L", con dimensioni negli assi esterni "B-G" e “1-4” - (7,95x17,99) m; “A-B” e “3-4” - (5,52x5,65) m Lo spazio interno del locale caldaia è costituito da un locale caldaia, un locale generatore diesel e un ripostiglio. Il segno relativo di 0,000 viene considerato il segno del pavimento pulito del locale caldaia. L'altezza del locale nella parte inferiore del locale caldaia fino al fondo delle strutture sporgenti del tetto è prevista essere variabile da 2,40 ma 3,00 m. L'altezza del locale nella parte superiore del locale caldaia fino al fondo le strutture sporgenti della copertura sono variabili da 5,63 m a 5,90 m. L'altezza massima dell'edificio dal piano di progetto del terreno (variabile da meno 0,15 a meno 0,34 m) al colmo del parapetto è di 7,04 m. Il processo produttivo è progettato senza presenza permanente di persone. L'edificio presenta struttura metallica incompleta. Le pareti sono in laterizio, con isolamento in lana minerale, rivestite con lastre in fibrocemento con il sistema della “facciata ventilata”. La parete che risale dalla superficie del tetto della parte inferiore dell'edificio è realizzata con pannelli sandwich incernierati. Le porte sono metalliche, coibentate, ignifughe. Il tetto (copertura) è a bassa pendenza, combinato, isolato su un solaio in profilato di acciaio lungo arcarecci e travi con un tetto in materiali laminati. Una struttura facilmente rimovibile è una finestra. Lo scarico è esterno. I pavimenti sono in piastrelle di ceramica, lamiere grecate forate, cemento-cemento con rivestimento polimerico e inclinati verso la scala. Per rimuovere i prodotti della combustione è stato progettato un camino con pozzi di scarico dei gas, installati su proprie fondamenta. I prodotti della combustione vengono scaricati nei camini dall'edificio caldaia attraverso la parete laterale. L'altezza dei camini dal livello del suolo (meno 0,15 m) è di 26,75 m I pozzi di scarico dei gas sono in acciaio inossidabile.

Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

Le soluzioni strutturali per l'edificio della centrale termica sono state sviluppate tenendo conto della posizione dell'edificio nell'edificio esistente. L'edificio è adiacente alla casa. La zona a rischio per le nuove costruzioni comprende gli edifici residenziali e pubblici esistenti che sono stati ispezionati. Gli edifici di diversi anni di costruzione sono in mattoni con fondazioni su fondazione naturale; classificato nella categoria 2 delle condizioni tecniche delle strutture secondo TSN 50-302-2004. Non vi è alcun impatto negativo sugli edifici circostanti, il che è confermato dai calcoli effettuati durante la valutazione della situazione geotecnica del cantiere. L'edificio del locale caldaia è progettato con pareti esterne in mattoni e un telaio interno in strutture di acciaio. Colonne, travi di copertura realizzate con profili laminati in acciaio. La copertura è costituita da un pavimento in profilato di acciaio. Le fondazioni delle pareti in mattoni dell'edificio sono le fondazioni esistenti del locale caldaia smantellato: pietrisco a listelli, costituito da lastre di calcare su malta di calce e sabbia. Profondità fondazione 1,8 m; in sezione trasversale le fondazioni hanno profilo rettangolare, la larghezza della base è 0,72-1,14 m Alla base delle fondazioni sono presenti terreni sfusi. Le fondazioni sono in condizioni di funzionamento limitate. I calcoli di verifica e la presa in considerazione delle loro condizioni tecniche hanno stabilito la possibilità di un ulteriore funzionamento delle fondazioni esistenti senza rinforzo. Sotto le colonne del telaio e le cremagliere della piattaforma tecnologica sono state progettate strisce monolitiche in cemento armato con collegamento a sbalzo alle fondazioni di un edificio residenziale esistente. Le fondazioni esistenti del locale caldaia e le nuove fasce di fondazione sono unite da una soletta monolitica in cemento armato di spessore 250 mm su letto di sabbia compattato. Sono previste misure per garantire la stabilità dell'edificio adiacente, la sicurezza delle comunicazioni sotterranee esistenti: l'assenza di un seminterrato nell'edificio progettato; la quota del fondo delle fondazioni non è inferiore alla profondità delle fondazioni esistenti; garantire che il cedimento aggiuntivo massimo consentito delle fondazioni di un edificio esistente non sia superiore a 1,0 cm; Collegamento a sbalzo di nuove fondazioni a case esistenti. Per il fissaggio dei pozzi di scarico dei gas è stata progettata una torre di scarico a forma di prisma triangolare alto 23,2 m con una dimensione in pianta di 1,2 m Le cremagliere e i controventi sono tubi di acciaio elettrosaldati, le corde e le travi delle piattaforme sono canali in acciaio. La torre di scarico è installata sulla fondazione esistente. L'ispezione ha stabilito le condizioni di funzionamento della fondazione. La parte base in mattoni della fondazione è rinforzata con un telaio in acciaio; lungo il bordo della parte in mattoni è prevista una copertura in cemento armato con bulloni di ancoraggio per il fissaggio della torre di scarico. Il calcolo delle fondazioni e delle strutture portanti principali dell'edificio è stato effettuato utilizzando il pacchetto software SCAD versione 11.5. Le soluzioni progettuali prevedono il controllo geotecnico degli edifici circostanti durante i lavori di costruzione e installazione. Una quota relativa di 0,000 corrisponde ad una quota assoluta di 6.05 m.

Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

Per fornire calore agli edifici è stato progettato un locale caldaia a gas annesso, automatizzato, a gas. In base al grado di esplosione e pericolo di incendio, il locale caldaia appartiene alla categoria “G”. La capacità installata del locale caldaia è di 4,5 MW. Le vetrate delle facciate sono fornite come strutture facilmente rimovibili in ragione di 0,03 m2 per 1 m3 di volume del locale caldaia. I consumatori di calore appartengono alla seconda categoria in termini di affidabilità della fornitura di calore. Il locale caldaia è dotato di tre caldaie per il riscaldamento dell'acqua del marchio Termotechnik TT100 con capacità di riscaldamento: tre caldaie da 1500 kW ciascuna con bruciatori combinati GKP-140M. La capacità di riscaldamento stimata del locale caldaia, tenendo conto delle perdite nelle reti e del fabbisogno proprio del locale caldaia, sarà di 4,022 MW, inclusi: per il riscaldamento – 3,64 MW; per le perdite nelle reti di riscaldamento – 0,315 MW; fabbisogno proprio del locale caldaie – 0,067 MW. Il principale tipo di combustibile è il gas naturale QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Lo schema di collegamento per le reti di riscaldamento destinate al trasporto del liquido di raffreddamento agli impianti di riscaldamento è indipendente tramite scambiatori di calore. È prevista la regolazione della temperatura del liquido di raffreddamento in funzione della temperatura dell'aria esterna. La regolazione del funzionamento della caldaia e il mantenimento dei parametri del liquido di raffreddamento richiesti sono assicurati dall'automazione del locale caldaia. Il locale caldaia funziona automaticamente, senza la presenza costante del personale di manutenzione. La temperatura massima dell'acqua in uscita dalle caldaie è di 115°C. Il liquido refrigerante in uscita dal locale caldaia è acqua con temperatura di 95°C. Per compensare le dilatazioni termiche dell'acqua nel circuito della caldaia sono previsti due vasi di espansione: due da V=600 l ed uno da V=200 l per il reintegro. Nel locale caldaia sono installate apparecchiature ausiliarie: pompe circuito caldaia individuale IL80/210; pompe circuito rete IL125/340; pompe booster - MVI 104; scambiatori di calore a piastre M15 BFG - 2 pezzi, potenza 2730 kW ciascuno; unità di trattamento chimico dell'acqua con un sistema per il dosaggio del reagente Advantage K350 e Veokrosol-carbon. Per contabilizzare i consumi di energia termica è prevista l'installazione di un'unità di contabilizzazione dei consumi di energia termica basata su misuratori di portata elettromagnetici. Per l'evacuazione dei prodotti della combustione sono stati progettati singoli condotti di scarico e camini metallici con un'altezza di 26,5 m dal pavimento del locale caldaia e un diametro di 350 mm. La temperatura dei fumi è di 190°C. La documentazione di progettazione prevede l'isolamento termico delle condutture di calore, dei condotti del gas e delle apparecchiature. Non viene fornita alcuna fornitura di carburante di riserva. La fornitura di gas al locale caldaia è fornita in conformità con le specifiche tecniche. Il punto di collegamento è un gasdotto in acciaio a media pressione con un diametro di 108 mm, posato nel locale caldaia chiuso. Per l'alimentazione del gas al locale caldaia, è prevista la posa di un gasdotto aereo a media pressione in acciaio con un diametro di 89 mm fino al locale caldaia ShRP-NORD-DIVAL/600/50-2 installato sulla facciata dell'edificio, e posa di un gasdotto aereo a bassa pressione in acciaio con un diametro di 219 mm dallo ShRP all'ingresso del locale caldaia. La pressione del gas nel punto di connessione è 0,11 MPa. La pressione del gas all'ingresso del locale caldaia è di 4,85 kPa. Per l'installazione sono stati selezionati tubi in acciaio a giuntura diritta saldati elettricamente secondo GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Per la contabilità commerciale delle quantità di gas è installato un contatore del gas del tipo SG16MT-650-R-2. Consumo massimo di gas – 556,2 m3/h. All'ingresso del gasdotto nel locale caldaia, vengono installati in sequenza: valvola di intercettazione termica KTZ200-1,6; serie di filtri gas FN8-1; elettrovalvola serie EVPS13 308. Per aumentare l'affidabilità dell'alimentazione elettrica all'installazione della caldaia, si prevede di installare un generatore diesel SDMO J88 Nexys Silent in una stanza separata. Le reti di calore sono state progettate dall'edificio della caldaia per fornire calore ai consumatori. Parametri al punto di connessione: P1=45,0 m acqua. Art., P2=31,0 m acqua. st, T1=95°C, T2=70°C. Il carico termico degli impianti di riscaldamento degli edifici collegati è di 3,13 Gcal/h. Il punto di collegamento è il collettore del locale caldaia. Posa di condotte della rete di riscaldamento - sotterranee, a due tubi, in canali e custodie in avvicinamento agli edifici e negli angoli di rotazione delle condotte e fuori terra lungo il sottosuolo tecnico degli edifici. Per la posa delle condotte, sono state selezionate tubazioni in acciaio secondo GOST 10704-91 isolate con PPU-345 per l'installazione sotterranea e isolate con cilindri di lana minerale laminati con un foglio di alluminio per l'installazione in un sottosuolo tecnico. Per tubazioni con diametro pari o inferiore a 100 mm per installazioni sotterranee, sono state selezionate tubazioni Isoproflex A con isolamento in PPU. È prevista la compensazione degli allungamenti termici dovuti agli angoli di rotazione delle tubazioni della rete di riscaldamento. Si prevede di ricollegare le condotte della rete di riscaldamento lungo i percorsi esistenti, ad eccezione della posa lungo quelli nuovi. L'approvvigionamento idrico (approvvigionamento idrico) e lo smaltimento delle acque reflue ai consumatori della struttura sono forniti in conformità con: condizioni di connessione; adeguamento delle condizioni di connessione. L'approvvigionamento idrico (alimentazione acqua fredda) è fornito dalla rete idrica pubblica D=160 mm attraverso due ingressi da tubi D=110 mm e tubi dell'acqua in acciaio inox elettrosaldati D=100 mm (transito nel seminterrato). Agli ingressi è prevista l'installazione di unità di contabilizzazione dell'acqua secondo TsIRV 02A.00.00.00 (fogli 192,193). La pressione garantita al punto di connessione è di 28 m d'acqua. Arte. Il consumo stimato di acqua fredda è di 10,91 m3/giorno (riempimento reti di riscaldamento, rigenerazione filtri, pulizia). Il consumo stimato di acqua fredda per i fabbisogni periodici è di 64,15 m3/giorno (riempiendo l'impianto della rete di riscaldamento e il circuito della caldaia una volta all'anno). Il consumo di acqua per l'estinzione dell'incendio interno è di 5,0 l/s (2 getti da 2,5 l/s). Numero di idranti D = 50 mm – meno di 12 pz. Per l'edificio è stato progettato un sistema di approvvigionamento idrico combinato a zona singola senza uscita. La pressione richiesta per il sistema di approvvigionamento idrico integrato è di 24,59 m di acqua. Arte. Per l'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico combinato sono stati selezionati tubi in acciaio per acqua e gas. L'estinzione degli incendi esterni è garantita dagli idranti D=125 mm, installabile su reti idriche pubbliche. Il consumo di acqua per l'estinzione dell'incendio esterno è di 10 l/s. Smaltimento delle acque reflue domestiche in un volume di 0,35 m3/giorno, scarico periodico di 6,1 m3/giorno una volta all'anno (svuotamento del sistema), l'acqua piovana con una portata di 1 l/s viene fornita al pozzetto di ispezione più vicino sulla rete del cantiere rete fognaria comunale tutta lega D=5,0 mm. Per la posa della rete fognaria interamente in lega sono stati selezionati tubi fognari in polipropilene D = 160 mm. Per l'edificio sono stati progettati sistemi fognari industriali (per il drenaggio delle acque reflue delle apparecchiature della caldaia) e scarichi esterni. Per l'installazione del sistema fognario industriale sono stati scelti tubi fognari in ghisa. Secondo le condizioni tecniche per l'alimentazione elettrica, la potenza collegata consentita è di 52,88 kW. Tensione di alimentazione – 380 V, categoria di alimentazione – 2. Fonti di alimentazione: fonte di alimentazione principale – PS-542, punto di connessione – RU-0,4 kV RTP-640, fonte di alimentazione di backup – centrale elettrica diesel con una capacità di 80 kVA (64 kW ) con avvio automatico. Il cavo di alimentazione è posato da RU-0,4 kV RTP-640 nel terreno a una profondità di 0,7 m La protezione del cavo all'intersezione con i servizi è realizzata con tubi in cemento-amianto. Lungo tutto il percorso è prevista la protezione meccanica del cavo con mattoni in laterizio. Per l'immissione e la distribuzione dell'energia elettrica, nel locale caldaia è installato un quadro principale a due ingressi con inserimento automatico dell'alimentazione di riserva. Gli UPS sono forniti per il sistema di alimentazione ininterrotta dei ricevitori di categoria 1. La misurazione dell'energia elettrica è assicurata da un contatore elettrico per il collegamento del trasformatore in ingresso al quadro principale. Il locale caldaia e il gruppo elettrogeno diesel sono messi a terra con una resistenza del dispositivo di messa a terra non superiore a 4 Ohm. Il circuito di terra è costituito da un conduttore di terra orizzontale (striscia di acciaio 40x5) e conduttori di terra verticali - elettrodi SHIP lunghi 12 m Il locale caldaia è dotato di un sistema di equalizzazione e compensazione potenziale. Il bus di terra principale è installato nel quadro principale. È presente un impianto di messa a terra dell'autocisterna con gasolio per il rifornimento del gruppo elettrogeno diesel. Il locale caldaia e le strutture in esso comprese sono protette dalla fulminazione diretta e dalle sue manifestazioni secondarie. La protezione contro i fulmini è fornita da parafulmini installati sui camini del locale caldaia. Nel locale caldaia vengono utilizzati cavi dei marchi VVG-ng-LS e VVG-ng-FRLS. I cavi sono posati apertamente lungo le strutture dei cavi. Il locale caldaia è dotato di illuminazione di lavoro, di riparazione e di emergenza. L'illuminazione di emergenza è fornita da lampade con batterie ricaricabili integrate. Riparazione dell'illuminazione eseguita in tensione 12 V. L'illuminazione esterna è fornita da lampade installate sulla facciata dell'edificio in quota. 5,0 m. Per organizzare un canale di comunicazione per la trasmissione dei segnali di automazione, in conformità con il contratto e le specifiche, si prevede di posare un cavo PRPPM 2x0,8 lungo il cavidotto esistente e progettato. Punto di connessione: scatola di distribuzione n. 25 (РШ-764-28, coppia di case 253), situata in: Kuznechny lane, 8, 2° piano. Per gli impianti di sicurezza e allarme antincendio è prevista l'installazione di apparecchiature per il sistema di sicurezza integrato Orion. Per l’installazione di: un pannello di monitoraggio e controllo “S2000M”, un controller per il collegamento di rilevatori radio “S2000-Adem”, un’unità di controllo e avviamento BKP “S2000-KPB”, un ricevitore e controllo dispositivo per l'estinzione automatica dell'incendio mediante PPKU ASPT “S2000-ASPT” ", pannello di controllo "S2000-4", unità di segnalazione e avviamento "S2000-SP1 isp.01". Per trasmettere i segnali alla stazione di monitoraggio è installato il dispositivo ARKAN. Per automatizzare il funzionamento dell'impianto caldaia, si prevede di installare pannelli di controllo basati sui controllori logici programmabili Kontar prodotti da MZTA e sensori prodotti da Thermokon. Per controllare il funzionamento del locale caldaia, si prevede di installare un controller CX1010 prodotto da Beckhoff e di trasmettere le informazioni al centro di controllo centrale tramite un canale di comunicazione ADSL. Come tipo di comunicazione di backup viene fornito un modem GSM. Le seguenti informazioni vengono trasmesse al centro di controllo: segnali di emergenza nella parte tecnologica del locale caldaia, un segnale sulla posizione della valvola di intercettazione all'ingresso del locale caldaia, segnali di contaminazione del gas nel locale caldaia, allarme antincendio segnali nel locale caldaia, parametri di funzionamento del locale caldaia.