Soluzioni architettoniche e di pianificazione dello spazio

 È stato progettato un edificio per la caldaia a un piano, con pianta a forma di L con volumi di altezze variabili. Le dimensioni negli assi adiacenti alle pareti tagliafuoco degli edifici esistenti sono 30,65x21,45 m L'altezza dei parapetti alle estremità dell'edificio da terra è 7,69 me 5,79 m L'altezza di tre condotti del gas con isolamento è 100 mm sopra la parte superiore del firewall di 2,1 m I condotti del gas sono fissati al firewall mediante strutture in acciaio. Le pareti esterne sono in pannelli sandwich prefabbricati su telaio in acciaio. Il riempimento delle aperture delle finestre è realizzato con profili in metallo-plastica con vetro singolo, che fungono da strutture facilmente rimovibili. Le porte sono in acciaio, coibentate, ignifughe. La copertura è a bassa pendenza, abbinata a strutture in acciaio, con drenaggio esterno non organizzato. Il tetto è arrotolato. Ci sono tettoie sopra gli ingressi. I pavimenti sono in piastrelle di ceramica, i portici sono in cemento, la zona cieca è in cemento con pietra laterale in cemento. Dal volume del locale caldaia è assegnato un locale generatore diesel con ingresso separato. Nel volume più ampio del locale caldaia è stata progettata una piattaforma in acciaio alla quota +3,350. Il locale caldaia funziona senza la presenza costante di personale.

 Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

 L'edificio della caldaia è diviso in 2 blocchi da un cordone sedimentario. L'edificio è stato progettato utilizzando uno schema strutturale a telaio. Il locale caldaia è realizzato con strutture metalliche rivestite con pannelli sandwich. Colonne - metallo da una trave a I 20Ш1 secondo GOST 26020-83 (rinforzo da profilo piegato 80x4 e 100x4) secondo GOST 30245-2003. Acciaio C245. Le travi sono travi a I in acciaio 40B1÷50B2 secondo GOST 26020-83. Acciaio C245. La copertura è realizzata in lamiera profilata SKN 157-800-1,2 lungo le travi del telaio. Le pareti esterne sono pannelli “sandwich” incernierati con uno spessore di 100 e 200 mm. La rigidità spaziale e la stabilità dell'edificio sono assicurate dal lavoro congiunto delle connessioni in acciaio verticali e orizzontali, dalla rigidità delle unità portanti delle colonne e dal disco rigido del rivestimento. Le fondazioni sono fondazioni a nastro realizzate in cemento armato monolitico, unite da un solaio portante di spessore 250 mm, calcestruzzo B25, W4, F150. Sotto le fondazioni è prevista una preparazione in calcestruzzo di spessore 100 mm. I camini (3 pozzi di scarico del gas) con un'altezza di 27,5 me un diametro esterno di 850 mm sono fissati su strutture metalliche fissate alle pareti in mattoni dell'edificio esistente. Le strutture metalliche portanti sono progettate da canali. Acciaio C245. Il voto relativo di 0,000 corrisponde al voto assoluto di +6,35. Secondo la relazione sulle indagini ingegneristiche e geologiche, la base del cuscino di sabbia è costituita da sabbie limose dense con E = 230 kg/cm2, φ = 34, sabbia = 0,55, c = 0,06 kg/cm2. La resistenza calcolata dei terreni di fondazione non è inferiore a R=2,95 kg/cm2. La pressione al suolo non supera p=1,66 kg/cm2. Il livello massimo delle acque sotterranee si trova a una profondità di 1,0 m (altitudine assoluta 5,10 m). Le acque sotterranee non sono aggressive per il calcestruzzo di normale permeabilità. Per proteggere il calcestruzzo delle strutture sotterranee, la superficie del calcestruzzo viene protetta due volte mediante rivestimento con bitume. L'assestamento medio previsto dell'edificio non è superiore a 0,4 cm La stabilità dei tubi è garantita. Il previsto cedimento aggiuntivo degli edifici circostanti è inferiore ai valori massimi consentiti.

 Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

 L'alimentazione elettrica del locale caldaia a gas presente nell'area cortiliva, destinato a sostituire quello esistente, è normalmente fornita dalle reti elettriche pubbliche del sistema di alimentazione centralizzato, secondo le specifiche tecniche. Potenza stimata 169 kVA, classe di tensione 0,4 kV, punti di connessione - RUNN 0,4 kV nel TS 116 ricostruito. La categoria dei ricevitori di potenza in termini di affidabilità dell'alimentazione è la seconda, fornita da due fonti indipendenti reciprocamente ridondanti, i ricevitori di potenza dei sistemi di sicurezza (prima categoria) sono forniti da un UPS. Il dispositivo di messa a terra del locale caldaia è costituito da una messa a terra esterna artificiale generale e da un dispositivo di messa a terra naturale: le fondamenta e il pavimento dell'edificio del locale caldaia. I dispositivi di misurazione dell'elettricità sono installati sui pannelli ASU del locale caldaia. La disposizione delle reti di distribuzione e di gruppo è conforme agli standard, i dispositivi di protezione sono installati sui pannelli ASU e sui pannelli locali, sulle pareti sono installati dispositivi di controllo dell'illuminazione e prese per ricevitori elettrici portatili. La messa a terra delle parti conduttrici esposte delle apparecchiature elettriche - tramite conduttori PE nei cavi della rete di gruppo e di distribuzione, il tipo di sistema di messa a terra delle parti conduttrici esposte - TN-S (separato), il sistema di equalizzazione e la compensazione potenziale sono conformi agli standard. Le soluzioni di progettazione circuitale adottate dell'impianto elettrico progettato garantiscono la sicurezza elettrica del personale non classificato e operativo (isolamento solido, arresto di processi non stazionari, assenza di tensione di contatto, ecc.). La protezione contro i fulmini dell'edificio è fornita da parafulmini sui camini, rete metallica sul tetto del locale caldaia e calate collegate all'elettrodo di terra. L'automazione dei processi produttivi e dei sistemi di sicurezza viene effettuata secondo gli standard. Presso la struttura è memorizzato il numero di telefono dell'abbonato della rete telefonica pubblica Rostelecom, i canali radio dei sistemi mobili vengono utilizzati per trasmettere informazioni ai pannelli di controllo (consumo di gas, allarme gas, parametri tecnologici delle caldaie, ecc.). Per fornire ricevitori di potenza della seconda categoria in termini di affidabilità dell'alimentazione, è prevista l'installazione di una caldaia con generatore diesel SDMO J220 Nexys Silent in una stanza separata. Potenza elettrica in uscita - 160 kW. La capacità del serbatoio del carburante è di 340 litri. Il tempo di funzionamento a carico massimo è di 7,8 ore. Per l'evacuazione dei gas di scarico viene installato un tubo DN=168,3x3,0 mm. Il locale caldaia a gas automatizzato annesso progettato è destinato alla fornitura di calore degli impianti di riscaldamento e alla fornitura di acqua calda ai consumatori di edifici e strutture. Le dimensioni del locale caldaia sono 30,65 x 21,45 x 4,437 m (altezza del locale caldaia). In base al grado di esplosione e pericolo di incendio, il locale caldaia appartiene alla categoria “G”. Le finestre sono fornite come strutture facilmente rimovibili in ragione di 0,03 m2 per 1 m3 di volume del locale caldaia. Il livello di resistenza al fuoco dell'edificio è “I”. I consumatori di calore appartengono alla seconda categoria in termini di affidabilità della fornitura di calore. La capacità installata del locale caldaia è di 15,0 kW (12,9 Gcal/h). Nel locale caldaia sono installate tre caldaie per il riscaldamento dell'acqua del marchio Termotechnik TT100-5000 kW con bruciatori a gas. La capacità di riscaldamento stimata del locale caldaia, tenendo conto delle perdite nelle reti e del fabbisogno proprio del locale caldaia, è di 10,985 Gcal/h, di cui: per il riscaldamento e la ventilazione – 9,907 Gcal/h; per la fornitura di acqua calda (media) – 0,27 Gcal/h; per perdite nelle reti di riscaldamento e fabbisogno proprio - 0,808 Gcal/h. Il principale tipo di combustibile è il gas naturale (QpН = 7980 kcal/m3). Non è previsto il carburante di riserva e di emergenza. Il locale caldaia è in funzione tutto l'anno. Il locale caldaia funziona automaticamente, senza la presenza costante del personale di manutenzione. La temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia è -110°C. Il liquido di raffreddamento in uscita dal locale caldaia è acqua con temperatura di - 95°C (per impianti di riscaldamento) e con temperatura di - 65°C (per impianti di acqua calda). Lo schema di collegamento per le reti di riscaldamento destinate al trasporto del liquido di raffreddamento agli impianti di riscaldamento e alle condotte di fornitura di acqua calda è indipendente (tramite scambiatori di calore). Il locale caldaia è dotato di: due scambiatori di calore da 8250 kW ciascuno, due scambiatori di calore da 800 kW ciascuno, tre pompe di circolazione di rete del circuito primario marca WILO IL 125/220-7,5/4, due pompe di rete (funzionante e standby) del circuito secondario del WILO IL 250/ marca 410-95/4, un blocco di due pompe di aumento pressione marca WILO MVI 16056, due vasi di espansione Reflex G800 (per compensare la dilatazione termica del liquido di raffreddamento nel circuito della caldaia) , un vaso di espansione a membrana Reflex DE con un volume di 200 litri, un'unità di trattamento chimico dell'acqua. Per regolare la temperatura dell'acqua di rete, sulla tubazione di alimentazione è installata una valvola a tre vie. Per la posa delle condotte sono stati selezionati tubi in acciaio saldati elettricamente secondo GOST 10704-91 e tubi in acciaio inossidabile. Per l'evacuazione dei fumi prodotti dalla combustione sono stati progettati condotti fumari e camini singoli metallici con un'altezza di 27,56 m dal pavimento del locale caldaia e un diametro di DN=650 mm. Il progetto esecutivo prevede l'isolamento termico dei tubi di calore, dei condotti del gas e delle apparecchiature. La documentazione di progettazione prevede la ricostruzione delle reti di riscaldamento, tenendo conto delle variazioni del carico termico connesso al locale caldaia progettato. La ricostruzione prevede la sostituzione di tutte le condutture, delle camere di riscaldamento e degli ingressi negli edifici. Le reti di riscaldamento progettate sono a quattro tubi (dal locale caldaia agli edifici dotati di un sistema centralizzato di fornitura di acqua calda) e a due tubi (agli edifici con scaldacqua locali). Il collegamento dei consumatori alle reti di riscaldamento è fornito secondo uno schema dipendente. Pressione del liquido di raffreddamento all'uscita del locale caldaia: P1-55 m colonna d'acqua, P2-30 m colonna d'acqua (per tubi di riscaldamento) e P3-30 m colonna d'acqua, P425,4 m colonna d'acqua. (nelle condutture dell'acqua calda). Posa di reti di riscaldamento – interrate (senza condutture, in canali e casse di cemento armato) e fuori terra (nei seminterrati degli edifici). Per la posa della rete di riscaldamento, si prevede l'utilizzo di tubi in acciaio elettrosaldati secondo GOST 10704-91 con isolamento in schiuma poliuretanica con sistema di controllo remoto (RDC), tubi Isoproflex-A secondo TU 2248-021-40270293- 2005 e tubi in acciaio resistente alla corrosione secondo GOST 11068-81. La compensazione delle dilatazioni termiche si ottiene mediante l'autocompensazione e l'utilizzo di compensatori di dilatazione a soffietto. La fornitura di gas al locale caldaia è fornita in conformità con le specifiche tecniche. Il consumo stimato di gas naturale è di 1752,7 metri cubi. m/h. La documentazione progettuale prevede: lo smantellamento del gasdotto esistente (ingresso nell'edificio); posa dal punto di collegamento di un metanodotto a media pressione da tubi in polietilene DN=160x14,6 mm (interrati, nel caso di tubi in polietilene DN=225x12,8 mm) e tubi in acciaio DN 219x6,0 mm; posa di un gasdotto a media pressione da tubi di acciaio Dn108x4,0 mm lungo la facciata del cortile della casa. Per ridurre la pressione del gas, si prevede di installare sulla parete del locale caldaia una centralina del gas ad armadio tipo ShRP-NORD-NORVAL 65-2. La pressione del gas prima dello ShRP è 0,107 MPa, dopo lo ShRP è 4,85 kPa. Il sistema interno di fornitura del gas è progettato in conformità con le norme e i regolamenti. I diametri dei gasdotti interni sono presi secondo i calcoli. L'approvvigionamento idrico e il drenaggio sono forniti in conformità con i termini di connessione alle reti di servizi. L'approvvigionamento idrico avviene tramite due ingressi da tubi PE 100 SDR17 Dn=1106,6 mm dalla rete idrica pubblica D=600 mm la pressione nel punto di collegamento è di 28 m d'acqua. Art. La pressione richiesta stimata è di 21,02 m d'acqua. Art. Per la posa negli scantinati degli edifici è previsto l'utilizzo di tubi in acciaio inossidabile. Consumo stimato -69.68 mc. m/giorno, di cui: per uso domestico e potabile - 31,55 metri cubi. m/giorno; per esigenze tecnologiche - 38,13 mc. m/giorno Agli ingressi del locale caldaia sono installati i contatori dell'acqua secondo TsIRV 02A.00.00.00 (fogli 28, 29) con un contatore DN=80 mm sulla linea dell'acqua potabile e una valvola elettrica sulla linea di bypass. Per l'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico all'interno del locale caldaia, sono stati selezionati tubi in acciaio inossidabile e tubi dell'acqua e del gas in acciaio zincato secondo GOST 3262-75. La portata stimata per l'estinzione dell'incendio interno è 2x2,5 l/sec. Nel locale caldaia sono installati due idranti D=50 mm. La portata stimata per l'estinzione dell'incendio esterno è di 10 l/sec. Estinzione incendio esterna da idrante esistente sulla rete idrica D=600 mm. Smaltimento delle acque reflue in un volume di 3,46 metri cubi. m/giorno è previsto nel pozzo n. 192 sulla rete fognaria del cortile comune D = 250 mm, drenaggio dell'acqua piovana dal tetto e nel territorio adiacente con una portata di 5,1 l/sec - nel pozzo n. 181a sulla fognatura del cortile comune rete D=250 mm. I tubi Pragma PP sono stati selezionati per l'installazione delle reti fognarie interne ai cantieri. Per l'installazione degli scarichi sono stati selezionati tubi in ghisa sferoidale DN=100-150 mm. Per il locale caldaia è stato progettato un sistema fognario industriale realizzato con tubi fognari in ghisa secondo GOST 6942-98. Gli scarichi d=100 mm sono installati nel pavimento. Il liquido di raffreddamento nel sistema di riscaldamento del locale caldaia e del locale generatore diesel è una soluzione al 45% di glicole propilenico con una temperatura di 95-70°C. Il riscaldamento del locale caldaia è progettato per mantenere una temperatura non inferiore a +5°C ed è ottenuto mediante l'apporto di calore dalle apparecchiature di processo e dalle tubazioni e dall'uso di aerotermi di tipo KSK. Per riscaldare i locali del locale generatore diesel, è installato un radiatore a pannello. Gli apparecchi sono provvisti di installazione di valvole di intercettazione e regolazione. Le tubazioni verso i dispositivi di riscaldamento sono posate in isolamento termico.