Soluzioni architettoniche e di pianificazione dello spazio

La documentazione di progettazione prevede la costruzione di un edificio caldaia sul sito di un edificio caldaia esistente soggetto a smantellamento. Il segno relativo di 0.000 viene considerato il segno del pavimento pulito del locale caldaia. L'edificio è ad un piano, a pianta rettangolare, con dimensioni negli assi esterni di m 21,70 x 8,67. L'altezza dell'edificio dal piano terra alla sommità del parapetto è di m 5,76. L'edificio è adiacente a un edificio residenziale esistente con un muro lungo l'asse B. L'edificio è composto da due locali: un locale caldaia e un locale generatore diesel. Negli assi 1-2/A/B alla quota 2,70 del locale caldaia è stata progettata una piattaforma tecnologica realizzata con strutture metalliche con scala metallica. Il sito ha una recinzione alta 1,2 m.Il locale caldaia ha due uscite sparse verso l'esterno, uscita dal locale generatore diesel attraverso il locale caldaia. L'altezza dei locali dal pavimento al fondo delle strutture sporgenti è di 5,0 m Le facciate dell'edificio sono realizzate con pannelli sandwich con rivestimento polimerico. La base è in acciaio zincato verniciato con vernice resistente agli agenti atmosferici. La parete interna che separa due stanze è un pannello sandwich. Nelle pareti esterne sono previste le aperture delle finestre e le aperture riempite con griglie metalliche di ventilazione. Le aperture delle finestre sono riempite con blocchi di finestre in metallo-plastica con vetri singoli. Il rivestimento è accoppiato piatto. Copertura a rotoli con drenaggio esterno non organizzato. Pensiline metalliche sono progettate sopra gli ingressi dell'edificio.

Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

Lo schema strutturale del locale caldaia è a telaio. Il telaio è in acciaio, a due campate nella direzione trasversale (campate - 3,671 e 5,000 m). Acciaio C245, 235. Pareti esterne - sandwich incernierato - pannelli di spessore 200 e 100 mm, sospesi orizzontalmente, con fissaggio alla struttura in legno. Le colonne, gli elementi a graticcio e i supporti degli impianti tecnologici sono realizzati con profili chiusi piegati e saldati. Le travi di copertura dell'edificio sono costituite da travi a doppio doppio laminato, a campata unica, incernierate ad un'estremità sulla sommità della colonna e incernierate lateralmente alla colonna all'altra estremità. Le travi sono fissate con bulloni. La copertura della piattaforma tecnologica è realizzata in lamiera di acciaio spessore 4 mm mediante un sistema di traverse. Travi del pavimento: travi a I laminate e canali, con fissaggio incernierato alle colonne. I collegamenti verticali di irrigidimento dell'edificio sono realizzati con profili chiusi pressopiegati e saldati e sono progettati lungo gli assi esterni dell'edificio in due direzioni. La copertura è a falda unica realizzata con decking profilato SKN 157-800-1,2 su travi in ​​acciaio. I collegamenti di rigidità orizzontale del rivestimento sono realizzati con profili chiusi pressopiegati e saldati. La rigidità spaziale e la stabilità dell'edificio sono assicurate dal lavoro congiunto del telaio, dai collegamenti di irrigidimento verticali in due direzioni e dai collegamenti di irrigidimento orizzontali del rivestimento. I condotti del gas sono tubi di diametro 300 e 500 mm realizzati in lamiera di acciaio resistente alla corrosione di spessore 1,5 mm, con strato di isolamento esterno di spessore 100 mm e protetti da un involucro in lamiera di acciaio zincato. I condotti del gas sono alti 23 m, sostenuti su fondazioni e fissati alle pareti degli edifici vicini con ancoraggi tramite diaframmi orizzontali (piattaforme) e staffe, nella zona del sottotetto e del parapetto - fissati con fascette ad un telaio in acciaio. La forza di trazione sull'ancoraggio di fissaggio è di 80 kg. La distanza in altezza dei diaframmi di fissaggio non è superiore a 4 m. I calcoli sono stati eseguiti utilizzando il pacchetto software SCAD v.11.3. Il voto 0,000 viene considerato il voto del pavimento del locale caldaia, corrispondente al voto assoluto di 8.87. Le fondazioni sono state realizzate sulla base dei rilievi ingegneristici e geologici effettuati in cantiere. Le fondazioni delle canne fumarie e del locale caldaia sono costituite da solette. La fondazione dell'edificio è una soletta monolitica superficiale in cemento armato di 400 mm di spessore, realizzata con calcestruzzo B25, W6, F200 e armature di classe A400 e A240. Il voto assoluto della suola è 8.43. La pressione sotto la base della fondazione del locale caldaia è di 0,05 MPa. Le fondazioni delle canne fumarie sono lastre monolitiche poco profonde in cemento armato dello spessore di 300 mm, realizzate con calcestruzzo B25, W6, F200 e armatura di classe A400 e A240. Il voto assoluto della suola è 8.55. Le fondazioni dei condotti fumari sono predisposte per poggiare sulle fondazioni conservate dell'edificio smontato. La stabilità delle fondazioni al ribaltamento è assicurata mediante l'ancoraggio delle fondazioni preservate al corpo. Preparazione per la fondazione del locale caldaia - da uno strato di cemento monolitico B7,5, 100 mm di spessore. I terreni sfusi alla base della fondazione della sala caldaie vengono sostituiti con un cuscino di sabbia di grana media con una densità di almeno 1,65 t/m3 fino alla profondità della base delle fondazioni preservate. La resistenza calcolata del cuscino di sabbia è 0,15 MPa. La base del cuscino di sabbia è sabbia grossolana di media densità saturata con acqua (IGE-2) con e = 0,65, E = 25 MPa, φII = 38° con una resistenza di progetto di 0,246 MPa. La documentazione di progettazione prevede misure per proteggere le strutture sotterranee dalle acque sotterranee: rivestimento isolante delle superfici laterali delle fondazioni, utilizzo di calcestruzzo a bassa permeabilità W6. L'assestamento calcolato previsto della fondazione del locale caldaia è di 3,52 cm L'assestamento aggiuntivo del muro della casa vicina non supererà 0,38 cm, inclinazione 0,0008. La documentazione di progettazione prevede il monitoraggio della costruzione e degli edifici circostanti. L'edificio della centrale termica è stato progettato sul sito dell'edificio della centrale termica smontato, preservando le fondazioni esistenti della centrale termica situate lungo le fondamenta dell'edificio adiacente. Per ridurre l'impatto negativo sull'edificio vicino, la documentazione di progettazione prevede la costruzione di fondazioni con un arretramento standardizzato dalle pareti degli edifici vicini - 300 mm e lo scavo della fossa mediante artigli. L'ispezione dell'edificio della centrale termica smantellata è stata completata. L'edificio è di 1-2 piani senza seminterrato, costruito nel 1958. Le pareti e i pilastri sono realizzati in mattoni pieni di ceramica dello spessore di 530 mm. I solai sono realizzati in lastre di cemento armato su travi in ​​acciaio. Il camino poggia su proprie fondamenta, il condotto di ventilazione è fissato al muro dell'edificio vicino. Le fondazioni sono in pietrisco. Lo stato delle strutture è riconosciuto di limitata operatività. Categoria delle condizioni tecniche dell'edificio – 3.

Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

Per fornire calore agli edifici è stato progettato un locale caldaia automatizzato, a gas, annesso. In base al grado di esplosione e pericolo di incendio, il locale caldaia appartiene alla categoria “G”. La capacità installata del locale caldaia è di 6,0 MW. Le vetrate delle facciate sono fornite come strutture facilmente rimovibili in ragione di 0,03 m2 per 1 m3 di volume del locale caldaia. I consumatori di calore appartengono alla seconda categoria in termini di affidabilità della fornitura di calore. Nel locale caldaia sono installate tre caldaie per il riscaldamento dell'acqua del marchio Termotechnik TT100: due con una capacità di riscaldamento di 2500 kW e una con una capacità di riscaldamento di 1000 kW con bruciatori combinati Oilon GKP-280M e GKP-130M. La capacità di riscaldamento stimata del locale caldaia, tenendo conto delle perdite nelle reti e del fabbisogno proprio del locale caldaia, sarà di 5,421 MW, inclusi: per riscaldamento e ventilazione – 4,483 MW; ACS – 0,485 MW; per le perdite nelle reti di riscaldamento e per il fabbisogno proprio del locale caldaie - 0,453 MW. Il principale tipo di combustibile è il gas naturale QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). La modalità operativa del locale caldaia è solo durante la stagione di riscaldamento. Lo schema di collegamento delle reti di riscaldamento e delle condutture dell'acqua calda destinate al trasporto del liquido di raffreddamento ai sistemi di fornitura di calore è indipendente tramite scambiatori di calore. È prevista la regolazione della temperatura del liquido di raffreddamento in funzione della temperatura dell'aria esterna. La regolazione del funzionamento della caldaia e il mantenimento dei parametri del liquido di raffreddamento richiesti sono assicurati dall'automazione del locale caldaia. Il locale caldaia funziona automaticamente, senza la presenza costante del personale di manutenzione. La temperatura massima dell'acqua in uscita dalle caldaie è di 115°C. Il liquido refrigerante in uscita dal locale caldaia è acqua con temperatura di - 95°C. Per compensare l'espansione della temperatura dell'acqua nel circuito della caldaia, sono previsti vasi di espansione. Nel locale caldaia sono installate apparecchiature ausiliarie: pompe circuito caldaia IPL50/130 e 65/145; pompe circuito rete IL 150/340; scambiatori di calore a piastre M15-BFG T5-MFG; unità di trattamento chimico dell'acqua SLS2162 Duplex. Per contabilizzare i consumi di energia termica è prevista l'installazione di un gruppo di contabilizzazione del consumo di calore basato su misuratori di portata elettromagnetici. Per l'evacuazione dei prodotti della combustione sono state progettate canne fumarie e camini singoli metallici con un diametro di 500 mm (per caldaie da 2500 kW) e 300 mm di diametro (per una caldaia da 1000 kW). La temperatura dei fumi di scarico è di 190°C. La documentazione di progettazione prevede l'isolamento termico delle condutture di calore, dei condotti del gas e delle apparecchiature. La fornitura di carburante di riserva non è fornita secondo la lettera del Comitato per l'Energia e l'Ingegneria del 30.11.2011 novembre 15 n. 18783-11/0-1-0,8. Il serbatoio progettato per gasolio con un volume di XNUMX m³, le tubazioni del carburante e le valvole di intercettazione e regolazione offrono la possibilità di far funzionare il locale caldaia con combustibile liquido. La fornitura di gas al locale caldaia è fornita in conformità con le specifiche tecniche. Il punto di collegamento è un gasdotto in acciaio a media pressione con un diametro di 159 mm. Per l'alimentazione del gas al locale caldaia, è prevista la posa di un gasdotto sotterraneo in polietilene a media pressione con un diametro di 160 mm secondo GOST R 50838-95 secondo ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01, installato a la facciata dell'edificio del locale caldaie, posando un gasdotto aereo a bassa pressione in acciaio con un diametro di 219 mm da ShRP all'ingresso nel locale caldaia. La pressione del gas nel punto di inserimento è 0,108 MPa. La pressione del gas all'ingresso del locale caldaia è 0,005 MPa. Per l'installazione sono stati selezionati tubi in acciaio a giuntura diritta saldati elettricamente secondo GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Per la misurazione commerciale delle quantità di gas è installato un contatore del gas tipo SG16MT. Consumo massimo di gas – 701,1 m3/h. All'ingresso del gasdotto nel locale caldaia, vengono installati in sequenza: valvola di intercettazione termica KTZ-001; filtro gas serie FN8; elettrovalvola serie EVPS/NS. Le reti di calore sono state progettate dall'edificio della caldaia per fornire calore ai consumatori. Parametri al punto di connessione: P1-P2=2,0 kg/cm2; P2=3,5 kg/cm2; Р3=3,5 kg/cm2; T1=95°C; T2=70°C; T3=65°C. Il punto di collegamento sono i collettori del locale caldaia. L'installazione della rete di riscaldamento è a due tubi e quattro tubi, sotterranea, senza condotto, in casse e canali non transitabili, nonché fuori terra nel sottosuolo tecnico degli edifici. Le tubazioni della rete di riscaldamento sono adottate secondo GOST 10704-91, acciaio elettrosaldato con isolamento in schiuma di poliuretano, nonché tubi Isoproflex-A con isolamento termico in schiuma di poliuretano in un guscio impermeabilizzante di polietilene. Le condotte della rete di riscaldamento posate nel territorio del parco non verranno spostate. Le tubazioni dell'ACS vengono utilizzate per l'installazione sotterranea - “Isoproflex-A”, per l'installazione in un sottosuolo tecnico - tubazioni in polipropilene EKOPLASTIK, in camere termiche - tubazioni in acciaio resistente alla corrosione. La compensazione degli allungamenti termici viene effettuata a causa degli angoli di rotazione delle tubazioni della rete di riscaldamento. Per aumentare l'affidabilità dell'alimentazione elettrica all'installazione della caldaia, si prevede di installare un generatore diesel SDMO J130 Nexys in una stanza separata. Approvvigionamento idrico e fognario ai consumatori della struttura in conformità con l'UP. L'alimentazione idrica al locale caldaia avviene tramite due ingressi costituiti da tubi PE100SDR17 D = 110 mm, dalla rete idrica pubblica D = 400 mm. Ad ogni ingresso, i contatori dell'acqua sono installati secondo i disegni dell'album TsIRV 02A.00.00.00 l. 268, 269 con contatore D=65 mm, senza linee bypass. La pressione garantita al punto di connessione è di 28 m d'acqua. Arte. Il consumo stimato di acqua fredda per fabbisogni costanti è di 89,97 m3/giorno, comprensivo di: per la preparazione dell'acqua calda – 75,93 m3/giorno; per il reintegro della rete di riscaldamento - 13,92 m3/giorno; per le necessità domestiche - 0,12 m3/giorno. Consumo stimato di acqua fredda per fabbisogni periodici: per la rigenerazione del filtro – 4,55 m3/giorno (una volta alla settimana); per riempire il locale caldaia - 11,0 m3/giorno (una volta all'anno); per il riempimento delle reti di riscaldamento - 77,4 m3/giorno (una volta all'anno). L'edificio è dotato di un sistema di approvvigionamento idrico separato di produzione B1 e antincendio B2. Le reti di approvvigionamento idrico B1 e B2 sono senza uscita. La pressione richiesta per il sistema di approvvigionamento di acqua potabile è di 46,45 m di acqua. Arte. La pressione è fornita da una pompa booster. Il sistema di approvvigionamento idrico è un vicolo cieco, dalle pompe booster (1 lavoro, 1 res). La pressione richiesta per il sistema di approvvigionamento idrico B2 è di 16,73 m di acqua. Arte. La pressione è fornita dalla pressione nella rete dei servizi. Per la costruzione della rete idrica B1 sono stati selezionati tubi in acciaio inossidabile (in acciaio 08Х18Н10) e per la rete idrica B2 sono stati selezionati tubi in acciaio zincato secondo GOST 3262-75*. Non sono previsti rubinetti per l'irrigazione esterna. Non è prevista la fornitura di acqua calda. Il consumo di acqua per l'estinzione dell'incendio interno è di 5,0 l/s (2 getti da 2,5 l/s). Numero di idranti D = 50 mm, 2 pz. L'estinzione dell'incendio esterno, con portata di 10 l/s, è assicurata da un idrante D=125 mm installato sulla rete idrica pubblica. La rete fognaria del locale caldaia è fornita tramite due scarichi D = 150 mm attraverso pozzetti più freddi. All'interno del locale caldaia non sono presenti reti fognarie, per ricevere e scaricare le acque reflue, nel pavimento è installato uno scarico con uscita da un tubo in ghisa secondo GOST 6942-98. La rete esterna è costituita da tubi corrugati in PP doppio strato D=160/139 mm. Lo scarico delle acque reflue è previsto nel pozzo n. 146a della rete fognaria in lega di cantiere, D = 230 mm, situato nello stesso piazzale del locale caldaia. La natura delle acque reflue è periodica ed è: durante la rigenerazione del filtro - 4,55 m3/giorno (una volta ogni 1 giorni); durante lo svuotamento della caldaia - 5 m11,0/giorno (una volta all'anno). Il consumo costante durante il lavaggio dei pavimenti è di 3 m1/giorno. Lo smaltimento delle acque superficiali dal tetto e dalla zona caldaia viene effettuato nel pozzo esistente per l'acqua piovana n. 143a sulla rete fognaria in lega del cantiere D = 230 mm, situato nello stesso cortile del locale caldaia. La portata stimata dell'acqua piovana è di 2,04 l/s. Riscaldamento dell'aria. Il liquido di raffreddamento per l'impianto di riscaldamento del locale caldaia è una soluzione di glicole propilenico al 45% con una curva di temperatura di 95-70ºC, riscaldata in uno scambiatore di calore con l'acqua del circuito della caldaia con una curva di temperatura di 110-75ºC. Come dispositivi di riscaldamento vengono utilizzati 3 riscaldatori KSK3-9. Per mantenere la temperatura dell'aria nel locale del generatore diesel a +15°C, è prevista l'installazione di due radiatori a pannello Konrad RSV 5-22-3 con termostato Danfoss tipo RA. Le tubazioni del sistema di riscaldamento sono tubazioni acqua-gas in acciaio secondo GOST 3262-75 ed elettrosaldate secondo GOST 10704-91. Ventilazione. Ventilazione di mandata ed estrazione naturale e meccanica. Il ricambio d'aria è progettato per assimilare il calore in eccesso. L'aria entra nel locale caldaia attraverso le griglie a lamelle. Estrazione dell'aria tramite deflettori sul tetto. Per eliminare il calore in eccesso è previsto un ventilatore assiale che può essere acceso anche dall'analizzatore di gas in caso di assenza