Soluzioni architettoniche.

L'aspetto di un complesso di impianti di trattamento biologico è formato principalmente dal processo tecnologico che si verifica in esso. L'ubicazione e la disposizione degli edifici e delle strutture nel cantiere sono dettate anche dalla natura tecnologica della produzione. La sua influenza si estende al materiale e al tipo delle strutture portanti e di recinzione di edifici e strutture, alla soluzione della luce, dell'aerazione e di altre aperture nelle pareti e nelle coperture, al profilo di copertura e ad altri elementi dell'edificio. La costruzione volumetrica del complesso progettato è dettata dall'architettura funzionalista dell'edificio industriale e dei serbatoi di acciaio. Il contenuto e le dimensioni delle strutture progettate sono soggetti a: processi produttivi di impianti di depurazione legati alle peculiarità della tecnologia; selezione di materiali che abbiano valori di carico ottimali e determinino l'aspetto degli impianti di trattamento; selezione di schemi di progettazione simmetrici distribuiti uniformemente rigidità delle strutture, loro connessioni, garantendo la stabilità delle strutture; requisiti dei documenti normativi per la progettazione e la costruzione, comprese le questioni tecniche di economia e risparmio energetico. Il progetto prevede l'adempimento dei requisiti di tipizzazione e unificazione, forme di grandi dimensioni di elementi portanti e soprattutto di strutture di recinzione. La soluzione progettuale di questo complesso complesso è determinata dalla logica di funzionamento delle parti nettamente separate: - la composizione dei gruppi di locali di un edificio industriale, che costituisce il fulcro centrale del sito industriale; - struttura spazio-volumetrica dei serbatoi in acciaio. La posizione dominante nel complesso è occupata da un edificio industriale, nel quale sono interconnessi locali produttivi, tecnici, domestici ed ausiliari. Per l'edificio industriale progettato con impianti di trattamento locali, il livello del pavimento pulito è preso come livello convenzionale di 0,000, che corrisponde al livello assoluto di 27,950 secondo il piano generale. L'edificio industriale progettato presenta i seguenti indicatori di costruzione: area di costruzione - 403,25 m2; volume di costruzione - 2940,40 m3; superficie totale - 655,71 m2. La disposizione dell'edificio è determinata dalla necessità di realizzare processi tecnologici per la pulizia delle acque reflue produttive del caseificio. L'edificio industriale progettato è a due piani con una struttura strutturale a telaio composta da colonne e travi in ​​cemento armato e ha una pianta laconica rettangolare. Le pareti esterne sono realizzate con pannelli monostrato in calcestruzzo di argilla espansa spessore 300 mm secondo serie 1.030.1-1/88 e con mattone pieno plastico pressato rosso M100 su malta M75 con armatura in rete Ø 5 BP-I tramite cinque file di muratura in altezza. Il tetto dell'edificio è a due falde, isolato, con una pendenza del 2,5%, ricoperto da una membrana polimerica della società TechnoNIKOL su lastre di copertura in cemento armato. Il soffitto è in lastre cave di cemento armato. Per soddisfare le condizioni di risparmio energetico dell'edificio industriale progettato degli impianti di trattamento locali per un impianto lattiero-caseario e per preservare il calore durante il funzionamento, viene fornito un ulteriore isolamento delle strutture di recinzione esterne. Le pareti interne e le partizioni sono realizzate in mattone pressato in plastica M100 su malta M75 con rete di rinforzo Ø 5 Vp-I su cinque file in altezza. L'altezza dell'edificio è di 8,7 metri lungo il parapetto. L'edificio è completamente riscaldato con drenaggio esterno organizzato. Al piano terra dell'edificio industriale a quota 0,000 si trovano i vestiboli d'ingresso, una sala turbine, uno spogliatoio femminile con doccia e servizi igienici. unità, locale caldaia, locale contenitori, locale reagenti, punto di riscaldamento. Al secondo piano a quota +4,200 si trova uno spogliatoio maschile con doccia e bagno. unità, locale attrezzature per la pulizia, laboratorio, locale telecamere, camera di ventilazione, locale elettrico, locale compressori, locale turbine, locale di essiccazione biogas. L'architettura sobria dell'edificio produttivo e di tutte le strutture capacitive corrisponde al contenuto interno, le relazioni degli elementi principali sono pienamente conformi allo scopo, mantenendo l'integrità del disegno volumetrico del complesso industriale. Descrizione e giustificazione delle soluzioni progettuali per edifici e strutture, compresi i loro layout spaziali adottati durante l'esecuzione dei calcoli delle strutture edilizie.

Edificio di fabbricazione

La quota relativa di 0,000 viene assunta come quota del piano finito dell'edificio industriale, che corrisponde alla quota assoluta di 27,950 secondo la planimetria generale. L'edificio industriale è un edificio a due campate, a due piani con campate di 4,8 e 7,2 m, il passo dei telai è di 6,0 e 3,0 m, l'altezza del primo piano è di 4,2 m, il secondo di 3,6 m. L'ossatura dell'edificio è progettata secondo uno schema controventato con accoppiamento incernierato dei traversi ai pilastri utilizzando strutture della serie 1.020-1/83. La sezione delle colonne è di 400x400 mm con sezioni piano per piano. L'altezza delle traverse è di 450 mm. Le traverse con una luce di 4,8 m non sono standard, sono prodotte secondo i disegni individuali nella cassaforma delle traverse con una luce di 6,0 m. I solai del pavimento e del tetto sono progettati come solai multicavi secondo la serie 1.041.1-2 con luci di 3,0 e 6,0 m. Il carico uniformemente distribuito calcolato sul pavimento è 10,0 kN/m2, sul tetto – 3,8 kN/m2 ( escluso il proprio peso delle lastre). Le pareti esterne sono realizzate con pannelli autoportanti monostrato in cemento espanso di argilla di spessore 300 mm con peso volumetrico di 1100 kg/m3 secondo serie 1.030-1/88. I pannelli autoportanti trasferiscono il carico verticale attraverso i pilastri alle strutture a ciclo zero e il carico orizzontale alle colonne. La scala di evacuazione interna è realizzata con gradini prefabbricati in cemento armato su cosciali metallici con pedane monolitiche in cemento armato. Il calcolo statico del telaio dell'edificio industriale è stato eseguito sul PC Lira 9.4.

Chiarificatore secondario. Reattore aerobico. Reattore di metano.
Accumulatore di fanghi. Nella media

Queste strutture sono serbatoi in acciaio con fondo piatto, prodotti e forniti da EnviroChemie, e installati su griglie monolitiche a soletta in cemento armato. 

scrittura e giustificazione di soluzioni tecniche che garantiscono la necessaria resistenza, stabilità, immutabilità spaziale degli edifici e delle strutture di un progetto di costruzione di capitale nel suo insieme, nonché di singoli elementi strutturali, assiemi, parti nel processo di produzione, trasporto, costruzione e funzionamento di un progetto di costruzione di capitali

La stabilità complessiva e l'immutabilità spaziale dell'ossatura dell'edificio industriale è assicurata da un sistema di spalle verticali formate da diaframmi di irrigidimento prefabbricati in cemento armato (3 pz.), collegati a colonne adiacenti, unità rigide per l'incasso delle colonne nelle fondazioni. Dato che la struttura dell'edificio è rinforzata, i dischi del pavimento sono di particolare importanza per garantire la stabilità spaziale dell'edificio, sia durante l'installazione che durante il funzionamento. In caso di posa di pavimenti costituiti da lastre alveolari il suo funzionamento come disco è assicurato saldando le traverse alle mensole delle colonne, saldando i pannelli incollati tra loro e alle traverse, nonché incorporando accuratamente le chiavi e le giunture tra tutti gli elementi del pavimento.

Descrizione delle soluzioni progettuali e tecniche per la parte sotterranea di un progetto di costruzione di capitale

Edificio di fabbricazione

I lavori per l'installazione di strutture a ciclo zero di un edificio industriale dovrebbero iniziare con la costruzione di una fossa incassata negli assi 1-2, A-B. La base della fossa è una lastra su fondazione naturale, che costituisce anche il fondo della fossa. Sabbia fine e densa con un contenuto di ghiaia fino al 20% con le seguenti caratteristiche di progettazione: II = 2,04 g/cm3; φII=36°; cII=4 kPa; E=38,0 MPa. La tensione sotto la base della soletta di fondazione non supera 1,4 kg/cm2. L'assestamento assoluto previsto della fondazione non è superiore a 1,6 cm. Si presuppone che la quota inferiore della platea di fondazione sia -5,800. Lo spessore della soletta è variabile da 0,5 m a 1,8 m Sotto la soletta è necessario preparare calcestruzzo da B7,5 con spessore di 100 mm. Si presuppone che lo strato protettivo di calcestruzzo per il rinforzo della suola sia di 50 mm. L'armatura della platea di fondazione viene effettuata con tondini separati con passo di 150 mm. Tutte le intersezioni delle aste sono lavorate a maglia tramite un nodo secondo uno schema a scacchiera. La quantità necessaria di strato protettivo di calcestruzzo per il rinforzo inferiore deve essere fornita con elementi di fissaggio in plastica e per il rinforzo superiore - installando rinforzi di fissaggio aggiuntivi. La fossa è una vasca rettangolare monolitica da incasso in cemento armato di dimensioni interne 4,9x7,6 m, altezza 6,0 m, divisa in quattro scomparti. Lo spessore delle pareti esterne è di 300 e 400 mm, le partizioni interne sono di 300 mm. La quota della sommità e del fondo è variabile da -4,000 a -5,300 m La vasca è provvista di un rivestimento monolitico in cemento armato di spessore 120 mm con fori per l'installazione di boccaporti. Il contenitore è realizzato in calcestruzzo classe B25, W8, F100 con cemento resistente ai solfati. Il rinforzo degli elementi del serbatoio è progettato con aste separate, rinforzo delle classi AI, AIII, con diametri di 8-12 mm con passo di 150, 200 mm. Le giunzioni delle singole aste dovranno essere sovrapposte senza saldature. Disporre le giunture sfalsate. La lunghezza delle aste di bypass è di almeno 40 diametri di armatura. Il collegamento delle barre d'armatura reciprocamente perpendicolari tra loro viene eseguito utilizzando il filo ritorto 1,6-0-S GOST 3282-74*. Lo strato protettivo di calcestruzzo per l'armatura operativa delle pareti è di almeno 30 mm, il rivestimento è di 25 mm, il fondo è di 50 mm. La costruzione dei giunti di lavoro durante la cementazione di una struttura è prevista con l'installazione di tasselli impermeabilizzanti Sika-Waterbars. La posizione dei giunti di lavoro è stabilita dal piano di lavoro secondo le istruzioni del “Manuale per la produzione di opere in calcestruzzo” (Mosca, 1975). Il calcolo statico della fossa è stato eseguito sul PC Lira 9.4. Durante l'esecuzione dei calcoli è stata presa in considerazione la possibilità di utilizzo alternativo dei contenitori (una parte dei contenitori è piena, il resto no). È stato inoltre controllato il galleggiamento del serbatoio in caso di possibile aumento del livello della falda freatica. La vasca è dotata di scale verticali in acciaio per la manutenzione delle attrezzature. Nella parte superiore del serbatoio lungo il fondo e le pareti della fossa è presente un'impermeabilizzazione rinforzata con materiali TechnoNIKOL. Secondo le conclusioni basate sui risultati delle indagini geologico-ingegneristiche, nello strato superiore del cantiere dell'edificio industriale sono presenti ovunque terreni deboli e sollevati (IGE1, IGE2). Il livello della falda freatica si rileva ovunque alla profondità di 1,20-2,00 m ed è possibile risalire alla superficie terrestre nei periodi di intense precipitazioni e scioglimento della neve primaverile. Sulla base di quanto sopra, le fondazioni dell'edificio industriale sono progettate su pali. L'inserimento di pali sotto un edificio industriale dovrebbe iniziare dopo l'installazione di una fossa interrata e il completamento dei lavori di riempimento. In questo caso i pali lungo l'asse 2 del fabbricato industriale si trovano nella zona di rinterro della fossa e la loro lunghezza risulta maggiorata rispetto agli altri pali. Inoltre, quando si piantano queste palancole, è necessario tenere conto della posizione della parete delle palancole. I pali lunghi 8,0 m lungo l'asse 2 devono essere infissi nei fori guida Ø250 mm. Si assume che la lunghezza dei pali battuti con sezione trasversale di 300x300 mm sia 5,0 e 8,0 m. Il carico di progetto sul palo è di 24,6 tonnellate per pali L=5,0 m e 18,6 tonnellate per pali L=8,0 m. capacità dei pali a terra, tenendo conto del fattore di sicurezza =1,4 - 26,7 t (per pali lunghi 5,0 m) e 25,0 t (per pali lunghi 8,0 m). La capacità portante dei pali basati sul materiale è di 85 tonnellate. Prima dell'ordinazione e dell'infissione in massa dei pali, al fine di chiarire la capacità portante e le dimensioni dei pali, eseguire l'infissione e le prove statiche dei pali di controllo con l'obbligatoria redazione delle relative relazioni. Condurre prove statiche sui pali in conformità con GOST 5686-94 “Suoli. Metodi per la prova sul campo dei pali." Qualora i risultati delle prove evidenziassero una discrepanza con la capacità portante dei pali adottati nel progetto, ciò dovrà essere segnalato all'organismo di progettazione per apportare modifiche ai disegni esecutivi. I lavori di palificazione devono essere eseguiti in conformità con SP 45.13330.2012 “SNiP 3.02.01-87* Lavori in terra, basi e fondazioni”. L'infissione in massa dei pali dovrebbe essere effettuata dal centro del campo di pali fino al suo perimetro. Ogni palo dovrebbe essere piantato in più fasi con un periodo di “riposo” di 3-5 giorni. L'altezza delle suole delle griglie monolitiche è considerata pari a -1,600 m, mentre l'altezza delle griglie è considerata pari a 1100 mm. La qualità del calcestruzzo per le griglie è B20. Sotto le griglie monolitiche realizzare una preparazione di calcestruzzo di classe B7,5 dello spessore di 100 mm, sporgente oltre i bordi delle griglie di 100 mm. Il grado di resistenza al gelo del calcestruzzo per pali e griglie monolitiche deve essere almeno F100, F150; resistenza all'acqua W6, W8. Il rinforzo delle griglie è fornito da telai e reti spaziali saldati. Lo strato protettivo di calcestruzzo per l'armatura operativa delle griglie deve essere di almeno 50 mm. ...