Informazioni generali.

Le soluzioni progettuali prevedono: un sistema di alimentazione progressiva per polli di tacchini da carne; dotare l'azienda agricola di bestiame geneticamente di alta qualità e altamente produttivo; fornire al pollame mangimi di qualità; uso efficiente dello spazio utilizzabile; elevati requisiti sanitari, igienici e veterinari; continuità e ritmo di rilascio del prodotto; alta organizzazione del lavoro. Le soluzioni tecnologiche prevedono l'allevamento a terra dei tacchini fino a 20 settimane di età. Sicurezza durante la crescita - 95%. Sicurezza durante l'ingrasso: Maschi - 95%, Femmine - 97%. Nel cuore del processo di produzione si è deciso di utilizzare giovani animali di un giorno per l'allevamento e l'ingrasso secondo le raccomandazioni del fornitore di animali giovani di un giorno per i tacchini da ingrasso, l'azienda tedesca KARTZFEHN. La consegna dei tacchini di un giorno al luogo di allevamento avviene tramite trasporti specializzati del produttore KARTZFEHN. Capacità produttiva dell'allevamento avicolo: Maschi per 1 ciclo – 2613 capi, Femmine per 1 ciclo – 998 capi, TOTALE all'anno: (2613+998)*2.2 = 7944 capi. Resa del prodotto in peso vivo = 122.9 t/anno. Resa del prodotto in peso macellazione = 99.4 t/anno. La soluzione tecnologica prevede il funzionamento ciclico dell'allevamento di pollame. Questa tecnologia prevede l'utilizzo di un sistema di alimentazione secondo il metodo “tutto è occupato – tutto è gratis”. L'essenza di questo metodo è la seguente: giovani maschi e femmine di un giorno, precedentemente separati per sesso, vengono collocati insieme in un pollaio nell'area di allevamento degli animali giovani, dove vengono tenuti fino a 4-5 settimane. Quindi i maschi vengono trasferiti nella zona di ingrasso e le femmine vengono distribuite su tutta l'area di coltivazione. Alla 17a settimana di ingrasso le femmine vengono macellate, i maschi vengono distribuiti su tutta l'area del pollaio. Dalle 18 alle 20 settimane, i maschi vengono macellati. Dopo aver allontanato i maschi dall'abitazione alla 21-23a settimana, l'abitazione e le attrezzature tecnologiche vengono pulite e disinfettate. Ciò consente un fatturato del pollaio di 2.2 volte l'anno. Principali processi produttivi: allevamento e ingrasso tacchini; macellazione e lavorazione del pollame; garantire il flusso tecnologico di produzione in loco ed esterno; rimozione della miscela di letame. Il ciclo di allevamento e ingrasso dei tacchini, a sua volta, è costituito da operazioni; preparare il pollaio per la semina; consegna e messa a dimora di animali giovani; allevamento e ingrasso di tacchini; invio di pollame alla macellazione e alla lavorazione. L'edificio dell'allevamento avicolo è a un piano, con tetto a due falde, con dimensioni principali (lungo gli assi dell'edificio) in pianta 18,0 m x 52,5 m, con un'altezza della stanza (fino al fondo delle strutture portanti) di 3,0 m ; con annesso edificio amministrativo avente le dimensioni principali (lungo gli assi dell'edificio) in pianta 5,0 x 10,0 m, con un'altezza del locale (al fondo delle strutture portanti) 2,92 m. Per la pulizia dei locali domestici, l'ingresso del bagno è dotato di rubinetto, scarico e armadietto per le attrezzature per la pulizia. Le fondazioni sono colonnari monolitiche in cemento armato. La struttura portante dell'edificio è costituita da colonne e capriate metalliche, collegamenti lungo di essi. Le strutture di recinzione esterne sono pannelli sandwich metallici a tre strati con isolamento in schiuma poliuretanica, spessore 60 mm. Lo zoccolo è un pannello di zoccolo in cemento armato a tre strati con isolamento in polistirene espanso estruso "Penoplex", tipo 35, spessore 80 mm. La copertura è a falda unica realizzata con pannelli sandwich metallici a tre strati con isolamento in poliuretano espanso, spessore 80 mm. Il tetto del blocco dei locali ausiliari è a falda unica e realizzato in lamiera profilata GOST 24045-94. Pavimenti: torte per pavimenti fornite. Partizioni - doppio cartongesso resistente all'umidità su un unico telaio metallico riempito con una mini lastra - spessore 110 mm, spessore 200 mm, sezione trasversale del profilo del telaio metallico 100x50 mm, distanza tra i montanti 300 mm, altezza 3,1 m Le partizioni sono collegate alle pareti portanti e con una lunghezza superiore a 3,0 m - con sovrapposizioni. La struttura delle pareti divisorie in cartongesso è fissata al piano principale e al soffitto. Per garantire la deformazione indipendente delle partizioni, sono previste cuciture antisismiche lungo i bordi terminali verticali e orizzontali superiori delle partizioni e delle strutture portanti dell'edificio. La larghezza delle cuciture è di 20 mm. Le cuciture sono riempite con materiale elastico elastico. Le pareti divisorie vengono fissate alle strutture portanti mediante elementi di collegamento e tirafondi. Per la protezione dai roditori, le parti inferiori delle pareti e delle pareti divisorie sono strettamente ricoperte su entrambi i lati con rete metallica zincata con celle 4x4 mm fino ad un'altezza di 30 cm.