Indicatori economici dell'oggetto

Ai prezzi correnti di dicembre 2013 con IVA, migliaia di rubli, il costo stimato è determinato nell'importo di 465
Tra cui:
Lavori di costruzione e installazione - 308
Attrezzatura - 119
Altro - 37
Importi del rimborso: 1025,11
Nei prezzi base, IVA esclusa, migliaia di rubli, il costo stimato è determinato nell'importo di -105
Tra cui:
Lavori di costruzione e installazione – 46
Dotazioni – 50
Altro - 8
Importi del rimborso: 153,85

Soluzioni architettoniche

L'edificio del posto di blocco è a due piani, a pianta rettangolare con dimensioni di 8,4 × 4,0 m in assi, altezza 6,325 m L'edificio comprende i seguenti locali - a livello 0,000: vestibolo, locale di sicurezza, unità sanitaria, ripostiglio per le attrezzature per la pulizia di categoria "B4", sala pasti, contatore acqua; in quota +3,000: disimpegno, locale per l'asciugatura dei capispalla di categoria “B4”, bagno con predoccia, guardaroba per abiti da casa e da lavoro per 16 persone. L'edificio del checkpoint è una struttura metallica rivestita con pannelli sandwich a tre strati di 150 mm di spessore, riempiti di lana minerale, prodotti dal gruppo di società Metal Profile. Il tetto è a falda unica, realizzato con pannelli sandwich a tre strati di spessore 150 mm, riempiti di lana minerale, prodotti dal gruppo di società Metal Profile. Accesso al 2° piano tramite scala esterna metallica larga 1 me con pendenza 40°. L'edificio è installato su una base di cemento progettata (lastra), che si alza di 150 mm rispetto al livello del suolo. Le partizioni interne sono realizzate con lastre di cartongesso su telaio metallico riempite con isolante in lana minerale ACOUSTIC BUTTS. Nelle stanze umide, le pareti divisorie sono rivestite con lastre resistenti all'umidità "Aquapanel" interno KNAUF nelle stanze di categoria e nei vestiboli - con lastre di cartongesso resistenti all'umidità GKLVO, in tutte le altre stanze - con lastre di cartongesso resistenti all'umidità GKLV. I soffitti delle stanze sono bordati da lastre di cartongesso, nel ripostiglio delle attrezzature per la pulizia e nei vestiboli da cartongesso resistente all'umidità GKLVO. Nel bagno e nella doccia sono controsoffitti realizzati con lastre resistenti all'umidità "Aquapanel" interno KNAUF. La struttura metallica dell'edificio dall'interno dei locali è rivestita con lastre di cartongesso resistenti all'umidità sopra la struttura metallica. Nei vestiboli vengono utilizzate lastre di cartongesso resistenti all'umidità e al fuoco per il rivestimento, nell'area dell'unità di misurazione dell'acqua vengono utilizzate lastre resistenti all'umidità di Aquapanel internal KNAUF. I locali sono dotati di piastrelle ceramiche che ricoprono il fondo delle pareti fino ad un'altezza di 2 m. Il bagno, il locale doccia con zona pre-doccia e il ripostiglio per le attrezzature per la pulizia sono rivestiti con piastrelle di ceramica a tutta altezza del locale. I pavimenti di tutti gli ambienti sono in piastrelle di ceramica, ad eccezione del locale di sicurezza, dove i pavimenti sono in linoleum antistatico in polivinilcloruro “Antis”. Gli infissi sono in metallo-plastica con doppi vetri. Le porte sono state riviste per essere in metallo-plastica, isolate esternamente e per le stanze di categoria - ignifuga EI30. Finitura esterna del checkpoint - le facciate sono realizzate con pannelli sandwich con profilo esterno trapezoidale rivestiti con rivestimento polimerico beige RAL1014. Le porte sono di colore grigio RAL 7040, le finiture sono di colore beige RAL1014. Gli infissi delle finestre sono bianchi. Intorno all'edificio è presente una zona cieca realizzata in cemento asfaltato sabbioso di 40 mm di spessore su una base di pietrisco. La larghezza dell'area cieca è di 1000 mm. Principali indicatori di costruzione: volume di costruzione – 222,59 m3; Area di costruzione – 43,71 m2; Superficie totale – 63,8 m2. Soluzioni per l'illuminazione dei luoghi di lavoro. L'illuminazione dei locali di lavoro viene effettuata in conformità con i requisiti di SNiP 23.05-95 "Illuminazione artificiale e naturale". L'illuminazione naturale dei luoghi di lavoro è fornita dalle dimensioni delle aperture luminose, l'illuminazione artificiale è fornita dall'uso delle lampade. Rumore di produzione ridotto. Le fonti di rumore sono le apparecchiature tecnologiche e di ventilazione. Il livello di rumore rientra nei limiti accettabili (35,6 dBa). Organizzazione pasti per i dipendenti. Per fornire i pasti ai dipendenti, l'edificio del checkpoint dispone di una sala da pranzo, dotata di un mobile con lavello, un pensile per le stoviglie, un tavolo da pranzo, un angolo cottura, un frigorifero, un forno a microonde e un bollitore elettrico. Organizzazione dell'assistenza sanitaria per i dipendenti. Gli esami medici dei lavoratori saranno effettuati presso istituti medici. Il pronto soccorso in loco viene fornito presso il guardaroba, dove si trova un kit di pronto soccorso con farmaci. L'assistenza medica di emergenza è fornita dall'unità medica più vicina nella zona. Padiglione di controllo del frantoio. Soluzioni generali. La resistenza al fuoco dell'edificio è di III grado. La classe di pericolo d’incendio strutturale dell’edificio è C0. La classe funzionale di pericolo d'incendio dell'edificio è F5.1. Categoria dell'edificio per pericolo di esplosione e incendio - “D” - secondo SP 12.13130.2009 Edificio Il padiglione di controllo del frantoio è a due piani, a pianta rettangolare con dimensioni di 5,5 × 2,7 m negli assi, altezza 6,680 m, seminterrato con dimensioni 4,0 × 2,7 m L'edificio comprende i seguenti locali - alla quota -2,030: locale cavi di categoria “B4”, alla quota 0,000; vestibolo, locale quadri elettrici categoria “B4”, alla quota +3,100: locale di osservazione. L'edificio è una struttura metallica rivestita con pannelli sandwich a tre strati di 120 mm di spessore, riempiti di lana minerale, prodotti dal gruppo di società Metal Profile. Il tetto è a falda unica, realizzato con pannelli sandwich a tre strati di spessore 120 mm, riempiti di lana minerale, prodotti dal gruppo di società Metal Profile. Accesso al 2° piano tramite scala esterna metallica con larghezza 800 mm e pendenza 45°. L'edificio è installato su una fondazione monolitica progettata, che si alza di 450 mm rispetto al livello del suolo. Le pareti interne tra il vestibolo e il quadro elettrico sono costituite da un telaio metallico rivestito con pannelli sandwich da 120 mm a tre strati, riempiti di lana minerale, prodotti da Metal Profile Group of Companies. I pavimenti della sala controllo elettrico, del vestibolo e della sala cavi sono in piastrelle di ceramica antiscivolo "Gres", nella sala di osservazione - i pavimenti sono in linoleum antistatico in polivinilcloruro "Antis", nel portico d'ingresso - pavimento antiscivolo piastrelle in "Gres" per esterni. Gli infissi sono in metallo-plastica con infissi in vetrocamera monocamera. Le porte sono metalliche, isolate esternamente, il locale quadri elettrici di categoria EI30 è ignifugo, ed è prevista una botola metallica nel soffitto sopra il locale cavi. Nel locale di osservazione la struttura metallica dell'edificio è prevista per la copertura con lastre di cartongesso resistenti all'umidità sopra la struttura metallica e un controsoffitto realizzato con lastre di cartongesso in cartongesso. Nello stesso locale è previsto il rivestimento del fondo delle pareti fino ad un'altezza di 2 m con piastrelle ceramiche. Decorazione esterna dell'edificio del padiglione di controllo del frantoio - le facciate sono realizzate con pannelli sandwich con profilo trapezoidale esterno con rivestimento polimerico in beige RAL 1014. Le porte sono grigie RAL 7040, le finiture sono beige RAL 1014. Gli infissi delle finestre sono bianchi. Intorno all'edificio è presente una zona cieca in asfalto di 40 mm di spessore sopra uno strato di pietrisco di 50-200 mm di spessore, la larghezza della zona cieca è di 1000 mm. Seminterrato – dipinto su intonaco con vernice per facciate Tikkurila di colore grigio scuro. Principali indicatori di costruzione: Il volume di costruzione dell'edificio è di 108,0 m3. compreso sotterraneo – 19,8 m3. Area di costruzione – 24,6 m2. Superficie totale – 35,4 m2. Soluzioni di illuminazione. L'illuminazione del posto di lavoro è realizzata in conformità con i requisiti di SNiP 23.05-95 "Illuminazione artificiale e naturale". L'illuminazione naturale è fornita dalle dimensioni delle finestre, l'illuminazione artificiale è fornita dall'uso di lampade a sospensione. Rumore di produzione ridotto. Il livello di rumore rientra nei limiti accettabili. Scherma. Attorno al punto di scioglimento della neve è stata progettata una recinzione metallica con una lunghezza totale (compresi i cancelli) di 284,96 m, realizzata con pannelli reticolari su misura su pilastri in tubi di acciaio. L'altezza della recinzione è di 2,0 m La recinzione prevede l'installazione di due cancelli meccanizzati con azionamento elettrico di larghezza 4,86 ​​m destinati all'ingresso e all'uscita dei veicoli e un cancello di larghezza 1,25 m L'altezza del cancello è di 2,0 m Tutte le strutture in acciaio sono verniciate con smalti della produzione "Em Luck". Primer – Smalto Emakout 7320 in 3 strati da 60 micron ciascuno, per uno spessore totale di 180 micron. 1° strato - rosso-marrone, 2° e 3° strato - nero. Centralina KNS. Il progetto prevede l'installazione di un modulo già pronto della centralina SPS sulla soletta in cemento armato progettata. La resistenza al fuoco dell'edificio è di III grado. La classe di pericolo d’incendio strutturale dell’edificio è C0. La classe funzionale di pericolo d'incendio dell'edificio è F5.1. Categoria dell'edificio in termini di pericolo di esplosione e incendio “D” secondo SP 12.13130.2009 Classe di responsabilità dell'edificio – II L'unità di controllo del KNS prodotta da Grundfas LLC è costituita da un modulo volumetrico rettangolare 2,5x6,0x2,5( h) sono completamente pronto per la fabbrica. Finitura esterna: rivestimento della parete - lamiera profilata con rivestimento polimerico in colore beige RAL 1014. Porta in colore grigio RAL7040. Principali indicatori di costruzione: volume di costruzione – 37,5 m3; Area di costruzione – 15,0 m2; Superficie totale – 13,3 m2.

Decisioni costruttive.

Camera di scioglimento della neve. La struttura della camera di scioglimento della neve è costituita da pareti esterne portanti, pareti e colonne interne portanti, travi distanziatrici, una fondazione sotto forma di lastra che funge da fondo della vasca e un pavimento metallico. Le strutture in cemento armato di pareti, tramezzi, fondazioni, colonne, travi distanziatrici sono realizzate monolitiche. L'immutabilità geometrica della struttura è assicurata dal lavoro congiunto di fondo, pareti, colonne e travi. I punti di giunzione delle travi distanziatrici alle pareti, così come i punti di giunzione dei traversi alle colonne e delle colonne alla platea nelle strutture a telaio vengono irrigiditi. La pavimentazione metallica in forma di grigliati separati amovibili poggia liberamente sui lati corti delle pareti esterne ed interne e sulla traversa della struttura a telaio longitudinale. La platea di fondazione poggia su una fondazione elastica e fornisce il sostegno alle strutture murarie e ai pilastri. La camera di scioglimento della neve è progettata per carichi temporanei di veicoli, carichi di frantoi fissi di produzione individuale (SDIP) e carichi di fanghi provenienti da neve sciolta. Il carico massimo temporaneo del veicolo è di 20,0 t sul carrello posteriore. Il carico dei frantoi fissi è di 8 tonnellate per supporto. Il calcolo è stato eseguito utilizzando il pacchetto di calcolo SCAD versione 11.5. Alla base della struttura sono presenti (IGE 2) sabbie limose, di media densità, grigie, sature d'acqua. Lo spessore dello strato varia da 1600 a 2000 mm. Strati sottostanti: IGE 3 – argilliti limosi leggeri, stratificati, con strati di sabbia, grigi, fluido-plastici; IGE 4 – argilli limosi pesanti, nastriformi, bruni, fluidi. Quando si sviluppano questi terreni, non sottoporli a carichi dinamici, sotto i quali si liquefanno e perdono la loro naturale coesione strutturale e capacità portante. Quando si scava una fossa, è necessario adottare tutte le misure per preservare la struttura naturale del terreno nella sua parte inferiore. Dopo lo scavo del terreno di scavo fino al livello di progetto (quota -6,870), la membrana “Tefond Plus” viene stesa lungo il fondo dello scavo in 1 strato su una base di sabbia livellata e viene eseguita la preparazione del calcestruzzo dalla classe del calcestruzzo. B15 su cemento Portland resistente ai solfati su aggregato fine spessore 50 mm. Il progetto prevede la costruzione di una camera di scioglimento della neve in calcestruzzo monolitico di classe B25 F150 W6 su cemento Portland resistente ai solfati con rinforzo di classe A240 e A400. Il fondo della camera è spesso. 800 mm, lungo il quale viene posato calcestruzzo monolitico di classe B15 F150 W4 per creare una pendenza (per facilitare la pulizia della camera). Le pareti esterne della camera sono progettate per avere uno spessore di 600 mm, la parete centrale longitudinale ha uno spessore di 500 mm. La superficie del fondo monolitico in calcestruzzo è rivestita con lamiere di spessore 10 mm, le superfici interne delle pareti e delle colonne sono rivestite con lamiere di spessore 8 mm fino ad un'altezza di 1,0 m. dal fondo. Le lamiere in acciaio 15HSND prevengono danni alla superficie del calcestruzzo durante la pulizia della camera. I fogli di guaina metallica vengono installati utilizzando ancoranti chimici Hilti con passo di 500 mm, installati secondo uno schema a scacchiera, su malta EMACO S88 di 20 mm di spessore. Gli angoli delle colonne e delle travi sono protetti dai danni meccanici mediante parti incassate realizzate con angolari laminati. Impermeabilizzazione di superfici murarie in calcestruzzo a contatto con il terreno: membrana impermeabilizzante “RauFlex” sp. 3 mm utilizzando il primer bitume-polimero n. 01 prodotto da TechnoNikol. L'impermeabilizzazione delle superfici interne in calcestruzzo viene effettuata utilizzando materiale Streammes con spessore totale di 4 mm. Sulle parti incastonate viene applicata una composizione anticorrosione zincata: primer "Zinotan" 1 strato con uno spessore di 80 micron, rivestimento finale - "Ferrotan" 3 strati con uno spessore totale di 100 micron. Nei punti di ingresso ed uscita delle linee di servizio vengono installate delle guarnizioni nelle pareti. La parte superiore della camera di scioglimento della neve è ricoperta da griglie metalliche rimovibili su misura ricavate da lamiere laminate, che consentono l'accesso al canale di drenaggio per la pulizia. Impermeabilizzazione di strutture metalliche di pavimenti secondo il sistema di JSC NPP "VMP": primer - Tsinotan - 1 strato di 80 micron di spessore; strato di copertura – Ferrotane – 2 strati con uno spessore totale di 200 micron. Lo spessore totale del rivestimento è di 280 micron. La camera è dotata di un divisorio semisommergibile per la raccolta dei prodotti petroliferi e di un divisorio semisommergibile costituito da grigliati con intercapedine di 80 mm. Nella camera di uscita dell'acqua sono installati 4 contenitori a traliccio. Nella partizione che separa la camera di drenaggio dal corridoio di drenaggio sono installati 2 cancelli scorrevoli. La piastra superiore è dotata di 6 fori per le saracinesche dei tubi di alimentazione.  Punto di controllo. L'edificio del posto di controllo è a due piani, a pianta rettangolare con dimensioni di 8,4 × 4,0 m negli assi, altezza 6,325 m. Il livello del pavimento libero del posto di controllo, corrispondente all'elevazione assoluta +0.000 nel sistema altitudinale del Baltico, è preso come quota relativa di 4.450 m . Secondo i rilievi geologico-ingegneristici, alla base della fondazione dell’edificio sono presenti terreni sfusi (resistenza calcolata Ro = 0.8 kgf/cmq). Il carico totale sul terreno di fondazione derivante dalla struttura, tenendo conto dei carichi temporanei e permanenti sul pavimento e sul rivestimento, è di 0.2 kgf/cmq. La fondazione dell'edificio è costituita da un solaio monolitico poco profondo in cemento armato h = 300 mm, che si innalza di 70 mm rispetto al piano campagna. Classe della soletta monolitica in calcestruzzo. B25, W6, F150 su cemento Portland solfato resistente, armato nelle zone superiore ed inferiore con ferri da 12AIII (A400) armatura a passo 200 mm. Sotto la soletta è presente una preparazione in calcestruzzo h=100mm realizzata in classe calcestruzzo. B7.5 su cemento Portland resistente ai solfati su aggregato fine, impermeabilizzazione (2 strati di impermeabilizzazione) e cuscino di sabbia h=300mm con compattazione fino a γsk.=1,65 t/m³. Per installare il telaio metallico della struttura su una lastra monolitica in cemento armato, vengono fornite parti incassate. Nella soletta vengono installati dei manicotti per il passaggio delle comunicazioni secondo le istruzioni dei dipartimenti EA e VK. Le parti incastonate sono rivestite con primer anticorrosione zincato Tsinotan, uno spessore dello strato di 80 micron. Per prevenire il congelamento stagionale ed eliminare il sollevamento del gelo del terreno sotto la lastra e sotto l'area cieca attorno alla lastra, viene fornito un isolamento: polistirolo espanso XPS-35 di 100 mm di spessore. La posa dei tubi fognari sotto la soletta viene effettuata prima della posa dell'isolamento e della cementificazione della soletta. Il circuito di protezione contro i fulmini (secondo i disegni EA) viene installato prima di posare l'isolamento sotto la zona cieca. Per una scala esterna in acciaio vengono fornite fondazioni monolitiche separate in cemento, classe. B25, W6, F150 su cemento Portland resistente ai solfati. Il riempimento dei seni dei pozzi viene effettuato con sabbia di media pezzatura in strati di 20 cm con compattazione di ciascuno strato a γsk.=1,65 t/m³. L'edificio è a due piani, con dimensioni in pianta di 4,0 x 8,4 m, per salire al 2° piano è prevista una scala metallica. La struttura dell'edificio è metallica, composta da cremagliere, travi del pavimento (copertura) e controventi.