Soluzioni costruttive e di pianificazione dello spazio

Secondo la relazione tecnica sull'ispezione delle strutture esistenti, l'attuale edificio della caldaia è stato costruito nel XIX secolo secondo lo schema di costruzione muraria. Categoria delle condizioni tecniche – seconda. Le fondazioni esistenti sono in macerie. La profondità di fondazione è 1,95 ÷ 2,13 m, la larghezza della base è 500 ÷ 660 mm. Alla base delle fondazioni si trovano sabbie limose, grigie, dense, sature d'acqua E=280 kg/cm2, φ=34, e=0,55. La condizione tecnica delle fondazioni è operativa. L'edificio caldaia e la ciminiera esistenti sono soggetti a smantellamento, ad eccezione delle fondazioni nella zona adiacente all'edificio esistente. Il livello di responsabilità dell'edificio con riscaldamento centralizzato progettato è normale. L'edificio della centrale termica è stato progettato utilizzando un progetto strutturale a telaio rinforzato. Le strutture metalliche sono realizzate da un profilo piegato chiuso, acciaio C 245. Le pareti esterne sono pannelli “sandwich” incernierati dello spessore di 120 mm. Il rivestimento è realizzato con pannelli sandwich di spessore 120 mm. I pannelli sono montati su strutture metalliche con viti autofilettanti. La rigidità e stabilità del telaio portante è assicurata dall'installazione di collegamenti verticali in entrambe le direzioni, collegamenti orizzontali della copertura e collegamenti orizzontali del telaio portante. Il voto relativo di 0,000 corrisponde al voto assoluto di 4.62. Il calcolo delle strutture dell'edificio è stato eseguito utilizzando SCAD versione 11.5. La fondazione della centrale termica è una lastra monolitica in cemento armato di 200 mm di spessore realizzata in calcestruzzo di classe B20, W6, F100. Sotto le fondazioni è prevista la preparazione di pietrisco con uno spessore di 100 mm, la sostituzione del terreno sfuso con preparazione di sabbia fino a 2,1 m di spessore con compattazione strato per strato. Le fondazioni sono a base di sabbie limose, grigie, dense, sature d'acqua. La resistenza del terreno calcolata è 1,57 tf/m2, la pressione sul terreno di fondazione non supera 0,6 tf/m2. L'assestamento previsto dell'edificio non è superiore a 1,4 m. Parti di edifici rientrano nella zona di possibile influenza della costruzione dell'edificio della centrale termica. Il sopralluogo dell'edificio è stato completato. Sulla base dei risultati dell'ispezione, gli edifici sono stati classificati nella seconda categoria di condizioni tecniche. L'insediamento aggiuntivo massimo previsto di edifici e strutture situati all'interno della zona di 30 metri non supera i valori massimi consentiti. Il progetto prevede il controllo geotecnico degli edifici circostanti durante i lavori di costruzione e installazione.

Attrezzature di ingegneria, reti di supporto tecnico, attività di ingegneria

Il collegamento al sistema di fornitura di calore del punto di riscaldamento centrale, secondo le Condizioni di connessione, è fornito dalla rete di riscaldamento di CHPP-3, un collegamento a TK-1. Il punto di collegamento si trova all'ingresso del calore nella casa nel seminterrato della casa. Lo schema di fornitura di calore è a due tubi. Posa della rete di riscaldamento dal punto di collegamento alla sottostazione di riscaldamento centrale e delle flange di ingresso delle valvole all'ingresso termico - interrata, senza condotti e in canali non transitabili, nonché fuori terra nei seminterrati. Per la posa della rete di riscaldamento, si prevede l'utilizzo di tubazioni in acciaio secondo GOST 8731-74 isolate con schiuma di poliuretano in un guscio di polietilene; per installazione fuori terra - isolate con cilindri termoisolanti, laminate con un foglio di alluminio, con copertura strato di fibra di vetro e rivestito con vetro liquido. Le soluzioni progettuali prevedono l'installazione di una camera termica prefabbricata nel luogo della diramazione della pipeline. La compensazione delle estensioni termiche della rete di riscaldamento viene risolta grazie agli angoli di rotazione delle tubazioni e all'installazione di dispositivi di compensazione a soffietto. Il liquido refrigerante è acqua con T1/T2 = 150/70°C. Pressione di progetto nel punto di connessione: P1-P2 = 6,0 kgf/cm2, P2 = 2,0 kgf/cm2. Potenza termica del punto di riscaldamento centrale – 5,55 Gcal/h (6,45 MW). La centrale termica è automatizzata, senza personale di manutenzione. Lo schema di collegamento delle tubazioni della rete di riscaldamento per i sistemi di riscaldamento degli edifici dipende, il collegamento delle tubazioni del sistema di fornitura di acqua calda è indipendente secondo uno schema a due stadi. Per la circolazione del liquido di raffreddamento vengono fornite le pompe a frequenza controllata “Wilo” IL-65/170-11/2 (tre in funzione e una in standby). Per regolare la temperatura del liquido di raffreddamento è installato un regolatore di temperatura VUG 125 F304; per regolare la pressione è installato un regolatore di pressione AFP/VFG2. Per preparare l'acqua per il sistema ACS secondo uno schema a due stadi, è prevista l'installazione di due scambiatori di calore: T5-MFG-39 con potenza termica 151,5 kW e potenza termica TL3-BFG-45 75,5 kW. La sottostazione di riscaldamento centrale fornisce l'isolamento termico di apparecchiature e tubazioni. Le soluzioni progettuali prevedono l'installazione di un'unità di contabilizzazione dell'energia termica basata sul contatore di calore integrato LOGIKA-7961 con convertitore di flusso RM-5-T-I. Parametri del liquido di raffreddamento nella sottostazione di riscaldamento centrale per il collegamento del sistema di fornitura di calore degli edifici amministrativi e residenziali: T1/T2=95/70°C T3=65°C, P1-P2 = 2,65 kgf/cm2, P2 = 3,35 kgf/cm2, P3-P4 = 1,5 kgf/cm2, P4 = 3,0 kgf/cm2. Carichi termici dei sistemi di consumo di calore: riscaldamento – 4,345 Gcal/h; fornitura di acqua calda – 0,1606 Gcal/h. Lo schema di fornitura di calore è a quattro tubi. Le soluzioni progettuali prevedono tre uscite delle tubazioni di riscaldamento con carico termico, tenendo conto delle perdite nelle reti: uscita 1 - 2,535 Gcal/h; versione 2 - 1,833 Gcal/h; numero 3 - 1,095 Gcal/h. Posa di condotte di riscaldamento dalle centrali termiche ai punti di riscaldamento dei consumatori - sotterranee, senza condutture e in canali non percorribili, sotto i passi carrai in casi, nonché fuori terra nel sottosuolo tecnico degli edifici. Per la posa interrata di condotte di riscaldamento, si prevede l'utilizzo di tubazioni in acciaio elettrosaldate secondo GOST 30732-2006 isolate con schiuma di poliuretano in un guscio di polietilene, durante la posa di tubazioni con diametro fino a DN125 - tubazioni flessibili termoisolate "Isoproflex- A" con isolamento termico in schiuma di poliuretano, durante la posa di tubazioni in acciaio della rete di riscaldamento per il sottosuolo tecnico degli edifici - isolato con cilindri termoisolanti, laminato con un foglio di alluminio, con uno strato di copertura in fibra di vetro e ricoperto di vetro liquido. Per l'installazione sotterranea di condotte di approvvigionamento di acqua calda, vengono utilizzati tubi in polietilene reticolato PEX "Isoproflex-A" isolati con schiuma di poliuretano in un guscio di polietilene, per installazione fuori terra - tubi in acciaio resistente alla corrosione 12Х18Н10Т secondo GOST 9941-81 coibentato con cilindri termoisolanti rivestiti con foglio di alluminio, con strato di copertura in fibra di vetro e rivestimento in vetro liquido. Le soluzioni progettuali prevedono l'installazione di camere termiche prefabbricate in cemento armato TK-1, TK-2 e TK-3. La compensazione degli allungamenti termici delle tubazioni in acciaio della rete di riscaldamento viene risolta a causa degli angoli di rotazione delle tubazioni. L'approvvigionamento idrico (approvvigionamento idrico) e lo smaltimento delle acque reflue ai consumatori della struttura sono forniti in conformità con condizioni di connessione. L'approvvigionamento idrico (fornitura di acqua fredda) viene fornito dall'ingresso della rete idrica tramite due ingressi da tubi PE100SDR17 D=63 mm. Si prevede di installare un'unità di misurazione dell'acqua secondo TsIRV 02A.00.00.00. La pressione garantita al punto di connessione è di 28 m d'acqua. Arte. Il consumo stimato di acqua fredda è di 29,24 m3/giorno, incluso per: fabbisogno domestico e potabile – 0,04 m3/giorno; esigenze tecnologiche – 29,2 m3/giorno. Il consumo stimato di acqua fredda per l'irrigazione del territorio adiacente (con acqua importata) è di 0,452 m3/giorno. Il consumo stimato di acqua fredda per i fabbisogni periodici è di 5,39 m3/giorno una volta all'anno. Il sistema di approvvigionamento di acqua potabile è un vicolo cieco, a zona singola. La pressione richiesta per il sistema di approvvigionamento di acqua potabile è di 19,9 m di acqua. Arte. Per l'installazione del sistema di approvvigionamento di acqua potabile sono stati scelti tubi in acciaio elettrosaldati. L'estinzione dell'incendio esterno è assicurata dagli idranti D = 125 mm installati sulle reti idriche pubbliche. Il consumo di acqua per l'estinzione dell'incendio esterno è di 10 l/s. Lo smaltimento delle acque reflue industriali in un volume di 0,04 m3/giorno, delle acque reflue periodiche in un volume di 2,49 m3/giorno una volta all'anno e dell'acqua piovana con una portata di 1 l/s è previsto nelle reti fognarie generali progettate e poi nelle reti fognarie generali progettate pozzo n° 3,89 della rete fognaria comunale. Per la posa della rete fognaria in lega sono stati scelti tubi fognari in polipropilene D=160 mm. Per l'edificio sono stati progettati i seguenti impianti: fognatura industriale (per il drenaggio delle acque reflue provenienti dalle apparecchiature di processo), drenaggi esterni. Per l'installazione del sistema fognario industriale sono stati selezionati tubi in acciaio elettrosaldati e tubi fognari in ghisa. Secondo le condizioni tecniche per l'alimentazione elettrica, la potenza collegata consentita è di 54,3 kW. Tensione di alimentazione – 380 V, categoria di alimentazione – 2. Fonti di alimentazione: fonte di alimentazione principale – PS-36 (T-2), punto di connessione – RU-0,4 kV TP-797, fonte di alimentazione di backup – CHPP-3, punto di connessione – RU-0,4 kV TP-358. Come fonte di energia aggiuntiva, si prevede di utilizzare un generatore diesel mobile con una capacità di 64 kW, 1o grado di automazione. I cavi di alimentazione sono posati da RU-0,4 kV TP-797 e da RU-0,4 kV TP-358 nel terreno a una profondità di 0,7 m La protezione del cavo all'intersezione con le linee di servizio è realizzata con tubi di cemento-amianto. Lungo tutto il percorso è prevista la protezione meccanica del cavo con mattoni in laterizio. La distanza tra i cavi reciprocamente ridondanti è di 0,3 m con mattoni di argilla posti tra di loro. Per l'immissione e la distribuzione dell'energia elettrica, nella sottostazione di riscaldamento centrale è installato un quadro ShchR a due ingressi con accensione automatica dell'alimentazione di riserva. I ricevitori elettrici di categoria 1 comprendono un sistema di estinzione incendi, dispositivi di misurazione del calore, un complesso di sicurezza, riparazione e illuminazione di emergenza. Viene fornito un UPS per alimentare il controller. La misurazione dell'elettricità è fornita da un contatore elettrico a connessione diretta all'ingresso dello ShchR. L'edificio della centrale termica è messo a terra con una resistenza del dispositivo di messa a terra non superiore a 4 ohm. Il circuito di terra è realizzato con un conduttore di terra orizzontale (nastro in acciaio 40x4) e conduttori di terra verticali - angolari in acciaio 40x40x4. Il locale caldaia è dotato di sistema di equalizzazione potenziale. Il quadro di distribuzione è dotato di bus di terra principale. Un sistema di messa a terra per il gruppo elettrogeno diesel mobile viene fornito avvitando l'alloggiamento del generatore diesel al circuito di terra della stazione di riscaldamento centrale. L'edificio della centrale termica è protetto dai fulmini diretti e dalle sue manifestazioni secondarie mediante l'effetto schermante dei grattacieli situati nelle immediate vicinanze della centrale termica. Il locale caldaia utilizza cavi e fili dei marchi VVGng, PVSng, KVVGng e VVGng-FRLS. I cavi vengono posati apertamente nelle canaline portacavi. Il locale caldaia è dotato di illuminazione di lavoro, di riparazione e di emergenza. L'illuminazione di lavoro è fornita da apparecchi con lampade fluorescenti. L'illuminazione di emergenza è realizzata con lampade antideflagranti. Per illuminare l'ingresso è stata utilizzata una lampada PSH con lampada ad incandescenza. L'illuminazione di riparazione viene eseguita con una tensione di 12V. Il sistema automatizzato per l'invio e il controllo delle apparecchiature dei sistemi di ingegneria è stato implementato sulla base delle specifiche tecniche. Il progetto prevede l'automazione delle centrali termiche senza la presenza costante del personale di manutenzione. L'automazione e il dispacciamento del funzionamento della stazione di riscaldamento centrale sono implementati sulla base del controller CX1010-0011. La trasmissione dei dati al data center centrale viene effettuata attraverso due canali: principale e di backup. Per organizzare il canale di comunicazione principale viene utilizzato un modem GSM. Per organizzare un canale di comunicazione di backup, vengono utilizzati un modem ADSL e un router Mikrotik RB450G, che garantisce la commutazione automatica dei canali di comunicazione con priorità su quello principale. I segnali di allarme e di informazione vengono trasmessi continuamente. I segnali vengono trasmessi a un sistema di spedizione unificato. Secondo le condizioni tecniche, l'installazione delle linee di comunicazione degli abbonati dai confini esistenti della sezione di equilibrio agli oggetti ricostruiti viene effettuata utilizzando un cavo telefonico PRPPM 2x0.5, il punto di connessione della stazione di riscaldamento centrale alle reti di comunicazione è situato nell'edificio della centrale termica. In precedenza a questo indirizzo era prevista una linea telefonica come da contratto. L'accesso dedicato a Internet e l'accesso permanente tramite la linea dell'abbonato sono forniti in conformità con l'accordo "Sulla fornitura di servizi di comunicazione". L'impianto d'allarme di sicurezza è stato realizzato sulla base di specifiche tecniche. Per installare un sistema di allarme di sicurezza per la struttura in fase di progettazione, il progetto prevede l'installazione di apparecchiature che garantiscano protezione in due linee di sicurezza: perimetro dei locali: per apertura - con rilevatore di sicurezza a contatto magnetico “IO102-20/B2P”; per furto con scasso - con un rilevatore di sicurezza a infrarossi "Foton-Sh"; volume dei locali - rilevatori di sicurezza a infrarossi “RX-40 QZ”. Il dispositivo di ricezione e controllo degli allarmi antincendio e di sicurezza (PPKOP) “Matrix 832” viene utilizzato come apparecchiatura di ricezione per il sistema di allarme di sicurezza. "Arkan SP-2.06" viene utilizzato come apparecchiatura di trasmissione del segnale al centro di controllo "Arkan". Per trasmettere i segnali dal pannello di controllo Matrix 832 all'Arkan SP-2.06, vengono utilizzate le uscite programmabili integrate nel Matrix 832. Il progetto prevede la possibilità di inviare i seguenti segnali tramite canale radio al centro di controllo Arkan dal dispositivo Arkan SP-2.06: inserimento; disarmante; allarme di sicurezza; emergenza ~220 V; mancanza di corrente; Tamper antimanomissione. Il progetto prevede l'uscita dal dispositivo Arkan SP-2.06 al pannello di automazione della sala di controllo centrale della sala di controllo del segnale “Penetrazione dell'oggetto”. Successivamente, il segnale "Penetrazione dell'oggetto" viene trasmesso dal pannello di controllo al centro di controllo tramite due canali di comunicazione: principale o di backup. Il sistema di controllo e gestione degli accessi è realizzato sulla base di specifiche tecniche. Il sistema di controllo e gestione degli accessi è implementato utilizzando il controller Proxy H1000, il pulsante di controllo “Uscita” e un sensore di contatto magnetico. I seguenti segnali informativi vengono ricevuti da questo sistema al centro di controllo centrale: segnalazione porta chiusa; segnale di uscita dal locale caldaia. Per automatizzare i sistemi di approvvigionamento idrico, all'ingresso dell'acqua fredda nella sottostazione del riscaldamento centrale sono previste pompe di reintegro, controllate da un controller BECKHOFF installato nel pannello della sala di controllo. Il progetto prevede la protezione dal funzionamento a secco delle pompe in modalità manuale e automatica. Il sistema di spedizione unificato riceve segnali relativi al funzionamento, all'incidente, al funzionamento a secco e alla modalità operativa (manuale/automatica) delle pompe. I segnali sul consumo di acqua per il reintegro e sul consumo di liquido di raffreddamento vengono inviati al sistema di dispacciamento tramite la rete SP dal contatore di calore, al quale è collegato il contatore dell'acqua fredda all'ingresso della stazione di riscaldamento centrale. Per mantenere la temperatura dell'aria nel locale della centrale termica durante la stagione invernale, sono installati due convettori. La fornitura dei termoconvettori è completa di termostati, il cui segnale accende/spegne i termoconvettori. Per rimuovere il calore in eccesso durante il periodo di non riscaldamento, nel locale della centrale di riscaldamento è installata una ventola di scarico, controllata dai segnali dei termostati installati nel locale della centrale di riscaldamento. Il segnale di "Guasto sistema di controllo del calore" viene trasmesso a un unico centro di controllo, che include segnali di emergenza per termoventilatori e ventola di scarico. Il riscaldamento dei locali della centrale termica è progettato per mantenere una temperatura non inferiore a +5°C e viene risolto utilizzando l'apporto di calore proveniente dalle apparecchiature di processo. In modalità emergenza è prevista l'installazione di dispositivi di riscaldamento elettrico (convettori). Il locale della centrale termica è dotato di ventilazione di mandata e di espulsione, progettata per un unico ricambio d'aria di ventilazione generale durante il periodo freddo dell'anno e per l'assimilazione del calore in eccesso durante i periodi transitori e caldi.