基本装備

Buderus Logano S4M ブランドのユニット容量 825 kW の給湯ボイラー 12600 台が設置を受け入れられました。原産国：ドイツ。 仕様：p消費量 (液体燃料) (kg/h): 1200; R流量（ガス）（m3/h）：1472,25;メートル空ボイラーの質量 (トン): 22.8;メートル満杯のボイラーの質量 (トン): 35,5; R動作圧力 (bar): 10;にPD (ガス) % 92; 効率 (ディーゼル燃料) % 92.4; G油圧抵抗 (bar): 0,05; R動作温度 直接ネットワーク水 (C0): 150;メートル直接ネットワーク水と戻りネットワーク水の最大温度差: 40。 ボイラーは液体またはガス燃料で動作するように設計されており、複合バーナー (ガス-ディーゼル) が装備されています。ボイラーユニットのすべての外形寸法は、ボイラーメーカーが発行した図面に基づいて取得されます。ボイラーユニットの選択は、冬期最大モードでの暖房と換気の熱消費量と暖房ネットワークの熱損失の確保に基づいて行われました。ボイラー ユニットの XNUMX つが故障しても、残りのボイラーの能力は、最も寒い月に最初のカテゴリの消費者に熱を供給するのに十分です。

建築および空間計画のソリューション

設計図書には、ボイラーハウスの建物の建設が規定されています。ボイラー室は、地下室と屋根裏部屋のない建物で、平面図は長方形、壁の外形に沿った寸法は 33.755 x 19.46 m で、ボイラー室と管理およびユーティリティ拡張室の 2 つの容積で構成されています。ボイラー室はスパン18.66m、長さ27.00mのフルフレームの新築平屋建てで、トラス下端までの高さはプラス7.80mとなります。パラペットの高さはプラス 10.89 m、コーニスの高さはプラス 9.27 m、地盤の計画標高はマイナス 0.15 m、相対マーク 0.000 はボイラー室のクリーンフロアのマークと見なされます。ボイラー室にはディーゼル発電機を設置するための柵で囲まれた部屋があります。ホールには吊り上げ能力1.0tと2.0tの吊り上げ・搬送装置が備え付けられており、フレームは金属製です。壁は厚さ 100 mm の「サンドイッチ パネル」で、ミネラルウールが充填されています。窓ブロックは金属プラスチックで単層ガラスです。外部および内部ドア - GOST に従って金属および木製、通常および耐火バージョンで個別に製造されています。ゲート - スイング、ウィケット付き、断熱、標準。パーティション - 「サンドイッチパネル」。床 - ラテックスセメントコンクリート、セラミックタイル、コンクリート、波形鋼板。カバー – 母屋とトラスのプロファイル屋根シート。屋根は傾斜があり、平らで、断熱されており、ロール状の材料で覆われ、保護層と簡単に取り外し可能な屋根材の領域があります。排水が整理されています。管理およびアメニティの拡張部分は、建物の既存の 19.36 階建ての部分で、平面図では長方形の輪郭を持ち、壁の外形に沿った寸法は 6.00 x 1 m です。 2階には暖房室、主配電盤、プロセス制御システム、化学排水処理設備、洗浄設備などがあります。 3階には食堂、トイレ、シャワー室、脱衣所、乾燥室があります。 1階には、サービス責任者のオフィス、技術者および店主のオフィス、職長のオフィス、ユーティリティルーム、ダイニングルーム、トイレ、シャワールーム、廊下があります。フロア間の連絡と避難のための 3 つの階段があります。タイプ 380 – 階段内にある内部階段と、タイプ 510 – 外部のオープン階段です。壁は既存のレンガで、厚さ XNUMX mm と XNUMX mm で、「換気ファサード」方式に従って断熱されています。窓ユニットは金属プラスチック製で、単層ガラス窓が付いています。外部および内部ドア - GOST に従って金属および木製、通常および耐火バージョンで個別に製造されています。パーティションはレンガと発泡ガスケイ酸塩ブロックでできています。床 - セラミックタイル、陶磁器、TZI リノリウム。屋根は傾斜しており、平らで、結合されており、断熱され、圧延材で覆われています。排水管は外部にあり、整理されていません。建物の装飾には次の材料が使用されました：壁パネルのポリマーコーティング、ガラスの壁紙、水性塗料、セラミックタイル。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

ボイラー室は、サンドイッチ パネルで覆われた金属構造で作られたフレーム ブレース構造設計を使用して設計されました。フレーム柱は、GOST 250-8 に従って、30245 x 2003 の曲げ溶接プロファイルから設計されています。カバー - 鋼鉄 C30245 製の GOST 2003-255 に準拠した曲げ溶接パイプで作られた鋼製トラス。プロファイルシートN114-600-08をトラスに沿って敷設し、ペアシートを雪袋の領域に敷設しました。外壁は厚さ 100 mm のヒンジ付き「サンドイッチ」パネルです。建物の空間剛性と安定性は、垂直と水平の結合によって確保されます。基礎は高さ 600 mm のモノリシック鉄筋コンクリート ストリップの形で取られ、厚さ 300 mm、コンクリート B25、W6、F200 の鉄筋コンクリート耐力床スラブによって結合されます。基礎の下には、厚さ100 cmの砂の準備の上に厚さ80 mmのコンクリートの準備があります 煙突（2個） - 直径700 mm（バレル500 mm）の30つのガスダクトの高さ152 m は、独自の基礎に設置された空間金属構造物に固定されています。煙突の金属構造は、3,5 x 89のパイプのグリッドによって結合されたラック（直径3,5 x 0,4のパイプ）でできています。パイプ基礎は厚さ 25 m の砂クッションの上に柱状で、コンクリート B6、W150、F250 です。予備燃料タンク - 3 m300 用のスチール製 - は TsNIIPSK によって開発されました。タンクの基礎は、厚さ 20 mm のモノリシック鉄筋コンクリート スラブの形で設計されています。コンクリート B6、W200、F0.000。相対標高 20,350 は、絶対標高 +150 m に相当します。土木地質調査報告書によると、砂クッションの基部は軽いシルト質ロームで、E=2kg/cm220、φ=3,58、設計抵抗 R=2 kg/cm1,32。地面にかかる圧力は p=2 kg/cm38 を超えません。最大地下水位は日中の地表付近であり、調査期間中は地下水は検出されなかった。土壌は通常の透水性のコンクリートに対して攻撃性がありません。建物の予想平均沈下量は XNUMX mm 以下です。パイプの安定性が確保されます。