建築および空間計画のソリューション

ボイラー室は地下室と屋根裏部屋なしで設計されており、軸方向の寸法は6,0 x 16,0 m、死角からの高さは3,65 mで、外壁はミネラルウール断熱材を備えた100,4層パネルです。パネルは鉄骨フレームに取り付けられています。簡単に取り外し可能な構造 - 面積600平方メートルの屋根パネル。設計された煙突は柱型鋼構造で、その内部に直径 1600 mm の断熱ガス排気シャフト 21,07 本が固定されています。支柱の直径は 22,0 mm、地上からの高さは XNUMX m、排気シャフトの地上からの高さは XNUMX m です。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

建物の責任レベルはII（普通）です。ボイラーハウスの設計はプレハブ式の移動式コンテナ型建物「AKM Signal 5500」です。ボイラー室の構造図はフレームブレースです。フレーム - スチール、スチール C245。外壁は厚さ 100 mm のサンドイッチパネルでできており、垂直に吊り下げられています。柱は閉じた断面を持つ曲げ溶接プロファイルで作られています。支持フレームはロールチャンネルで作られています。カバーは、圧延チャネルから作られたクロスビームのシステムを使用して、厚さ 100 mm のサンドイッチ パネルで作られています。建物の空間剛性と安定性は、躯体フレームと縦横の連結部の設置によって確保されています。深さ1,6〜1,8 mのボイラー室のピットはモノリシック鉄筋コンクリートで設計されており、壁と底の厚さは200 mmです。相対レベル 0.000 は、絶対レベル 19.000 とみなされます。ボイラーハウス建物の基礎は、厚さ 15 mm のクラス B75、F4、W200 コンクリートで作られたモノリシック鉄筋コンクリートリブ付きスラブで、厚さ 7,5 mm の B100 コンクリートで作られたコンクリート準備が施されています。スラブの基礎は、厚さ 200 m の砂の準備の上に厚さ 1,05 mm の砕石から準備され、設計抵抗は 1,58 kg/cm2 です。ベースにかかる最大圧力は0,22kg/cm2です。煙突の基礎は柱状で、クラスB25、F75、W4のモノリシック鉄筋コンクリートで作られ、アンカーバスケットが付いており、敷設の深さは凍結深さよりも低くなります。配管基礎は指定された荷重（N=12,0 tf、M=17,8 tf.m、Q=1.6 tf）に従って設計されます。煙突のデザインは考慮されていませんでした。基礎の計算は「Foundation」プログラムを使用して実行されました。予想されるドラフトは 1,0 cm を超えず、ロールは 0,00068 です。コンクリートの準備 - 厚さ7,5 mmのクラスB100コンクリートから。土木地質調査報告書によると、基礎の基礎は IGE-3 土壌、軽質シルト質ローム、半固体、茶色、φ=22°、e=0,683、E=120kg/cm2 です。塗料によるピットの防水。砂質ロームの標準的な凍結深さは 1,45 m です。基礎の基礎の下の土壌の凍結を防ぐために、厚さ 35 mm のペノプレックス 50 断熱材の層が死角エリアの下に設けられます。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

総熱負荷が GVSMAX/GVSSR の 4,329 棟の住宅用建物には、暖房および給湯システム用の熱エネルギー - 5,207/3,720 MW (4,478/3,58 Gcal/h) (暖房用を含む) - 3,079 MW (0,54 Gcal/h) が供給されます。 h); GVSSR - 0,464 MW (1,418 Gcal/h); GVSMAX - 1,22 MW (XNUMX Gcal/h)。熱供給システムはXNUMX管式です。 暖房システムの冷却剤は水です (T1/T2 = 95/700)。 DHW システムの場合 – T3/T4 =65/500C。設計されたボイラーハウスに対する接続された住宅建物の位置に応じて、加熱ネットワークのXNUMXつの地下出口が後者から異なる方向に提供されます。 初号: 2D219x6,0; GVS-D108x4,0とD89x4.0。 2 号目: 159D4,5x89。 GVS-D4,0x76とD3,0xXNUMX。 両方向では、ボイラー室から建物のITPまでの暖房ネットワークの敷設が組み合わされています - ダクトレス、部分的に通行不可能な鉄筋コンクリート。 運河や建物の地下を通過します。 水路内の暖房ネットワークの敷設は、ルートの隅、子供の遊び場を横切るとき、および建物の基礎からの距離がSNiP 41-02-2003で要求されている距離よりも短い場合に認められます。道路や公共事業線を横断する場合、暖房ネットワークは鋼製ケース内に敷設されます。街区内の通路を横切るとき - 荷降ろし用鉄道を使用する。 b。 スラブ パイプの直径は水力計算に従って取得されます。次のタイプのパイプが受け入れられます。ネットワーク水道パイプラインの地下設置の場合 - 断熱材の含水量としてUDCを使用したポリエチレンシースにポリウレタンフォーム断熱材を入れた工場で製造された鋼管。波形プラスチックケースに入った発泡ポリエチレン製断熱材ポリマーパイプ（DN 140 mm 以下）。給湯システムのパイプラインの敷設用 - UEC を備えたポリエチレンシェル内のポリウレタンフォーム断熱材で作られたプレハブステンレス鋼パイプと、波形プラスチックケーシング内のポリエチレンフォームで作られた断熱材のポリマーパイプ。 建物内や部屋内にネットワークの水道パイプラインを敷設するには、電気溶接された鋼管が使用されました。給湯システム用 – ミネラルウール製の断熱材を使用した PPR ポリプロピレンパイプ。 すべての輸送パイプラインとチャンバーの断熱材は、アルミホイルで覆われたミネラルウールマットで作られています。 システムからの排出は、廃液井戸を通って下水道システムに供給されます。ボイラー室。熱供給源は、設計された自立式自動加熱ボイラーハウスです。 ボイラー室には、出力 100 kW と 3000 kW の 2500 台の水加熱自動ガスボイラー Termotechnik TT XNUMX が設置されています。 Entroros LLCによって製造されています。 ボイラーハウスの設備出力は5500kWです。 XNUMX回路ボイラー室。 最初の回路は、110 ～ 700℃ の冷却剤を使用するボイラーです。 95つ目は700〜650℃の冷却剤を使用するネットワーク暖房システム、XNUMXつ目はXNUMX℃の冷却剤を使用する給湯システムです。 加熱システムと加熱ネットワークの接続は、アルファ・ラバル製 10% 電力の 3765 つのプレート熱交換器 M100-MFM (XNUMX kW) を介して行われ、温度スケジュールに従って冷媒温度が自動制御されます。 温水供給システムは閉じられており、アルファ・ラバルの 6% の電力で 795 つのプレート熱交換器 M50-FG (XNUMX kW) を循環し、冷媒温度を自動的に一定に保ちます。 IPL 100/175 ポンプはボイラー回路の循環用に提供されています。二次回路のネットワーク水用 - ネットワークポンプ IPL 100/165;給湯用 - 403 番目の回路 - MHI 603 循環ポンプ ボイラーおよびネットワーク回路には、TEKNA APG XNUMX 投与ユニットを使用した化学処理後の飲料水供給源から自動的に給水されます。 ボイラー室で生成された熱エネルギーは、温度センサー KTTPR-0,1 および PREM メーターを備えた SPT 熱計算器によって計算されます。 ボイラーには安全、制御、調整システム Entromatic 50.01 および 50.02 が装備されています。ボイラー室へのガス供給は、技術仕様に従って、ボイラー室のファサードに接続ポイントを備えた集合住宅全体に設計された中圧ガスパイプラインから供給されます。 入口ガス圧力は0,2MPaです。 最大ガス流量は642m3で、ガスパイプライン入口にはサーマル遮断弁KTZ-001、遮断弁、FNZ-1フィルター、PNZN-3電磁弁、商用ガス計量ユニットが装備されています。 STG-80-250ガスメーターに基づいています。 ボイラーにはオイロン社のガスバーナー GP-280 および GKP-280 が装備されており、電磁弁と気密制御を備えた DMV-D マルチブロックが装備されています。 ボイラーへのガスパイプラインの分岐には、遮断弁、フィルター、遮断弁内蔵ガス圧力調整器、PSK、補償器が設置されています。 ボイラーとバーナーの動作の制御は、設計文書の一部として開発された Entromatic 50.01 および 50.02 制御システムによって提供されます。 設計文書の一部として、CH4 および CO ガス汚染からボイラー室を XNUMX つのしきい値で保護するための設計ソリューションが開発されており、ガス汚染の最初のしきい値で警報が発せられ、XNUMX 番目のしきい値でボイラー室へのガス供給が遮断されます。しきい値。 火災保護は、1000℃の温度で火災警報器が作動した場合のガス供給の自動停止を考慮して提供されます。 プロジェクト文書の一部として、自動化とディスパッチのための設計ソリューションを含むセクションが開発されました。自動粉末消火装置と防犯警報装置を備えています。オブジェクトの消費者への給水（給水）は、技術仕様に従って、2 つのループ入力 D = 110 mm を介して公共給水ネットワークから提供されます。 接続点の保証圧力は水深25mです。 アート。 生産ニーズに応じた推定冷水消費量は、仕様によるものも含めて 149,9 m3/日です。 ボイラー室には、TsIRV 02A.00.00.00 l.l に従って水計量ユニットの設置が提供されます。 268,269、カウンター D=65mm 付き。 外部消火は、No.125 井戸の街区内ネットワークに設置された消火栓 D=3 mm から行われます。 外部消火時の水消費量は10リットル/秒です。給水システムの設置には、GOST 9941-81に従ってステンレス鋼パイプが選択されました。 ボイラー室の水処理 - 自動投与ユニットを備えたコンプレクソンに基づく ASDR「TEKNA APG603」。 142,9㎥/日のお湯を作る場合。 高速ヒーターが装備されています。 必要な圧力 - 35 mの水柱。 原水の圧力を高めるために、Wilo MHIE 1602-2g ポンプが提供されています。 熱湯温度 (Tz) – 65°C。家庭廃棄物の処理量は 10,74 mXNUMX/日。 雨水の流量は 1,92 リットル/秒です。 内部合金下水道システムの井戸 No. 110 への D = 265 mm の解放のために提供されています。 産業排水処理は行われていません。電源 - 220/10 kV 変電所「Slavyanka」。 電力供給は、技術仕様に従って、第 4 マイクロディストリクトの新しい BKTP (R) No. 2 および 1 BKTP No. 1 から XNUMX 本のケーブル線を介して提供されます。 ケーブル回線内のケーブルの数 – 1。 取り付けには APvBbShp 4x50 ケーブルを使用します。 接続点は、ボイラー室の入力分配装置にある第 0,4 四半期の 2BKTP No.1 からの 1 本の XNUMX kV ケーブル線のケーブル ラグです。 電源の信頼性に関する 64,6 番目のカテゴリの設計負荷は XNUMX kVA です。 電源の信頼性の観点から見た第 1 のカテゴリの消費者には、非常用照明や消防設備が含まれます。 消費者に最初の信頼性カテゴリを提供するために、無停電電源装置 IDP-1/1-2-220-D が提供されています。 確実な電力供給を確保するために、ディーゼル発電機セットへの接続が提供されています。主電源電圧 - 380/220v。 ボイラー室の電力消費者への電力供給は、設計された分電盤 ShchR2 の XNUMX つの独立したセクションから提供されます。 ShchR2 の各セクションに電力を供給するために、AVR に取り付けられた別個の保護デバイスから別個のケーブルが提供されます。 電力計測はボイラー室の XNUMX つの電源入力に提供されます。 直結の三相電力計マーキュリー230ART-03RNを2台設置します。電力ネットワークの敷設には、NYM、VVGブランドのケーブルとPVS、PVZブランドのワイヤーが選択されました。敷地の照明には、白熱灯とARKTIC 36xXNUMX蛍光灯を備えた照明器具が選択されました。 非常用照明にはVZGタイプのランプが設置されています。電気的安全性を確保するため、等電位化装置の設置と保護装置の設置を計画する。雷保護 - 保護の第 5500 レベルによる。 AKM Signal XNUMX ボイラー設置の操作を自動化するために、ENTROMATIK 自動制御システムが提供されています。 ボイラー室の操作を指示するために、情報は GSM 通信チャネルを介して中央制御センターに送信されます。 次の情報が制御センターに送信されます: ボイラー室の技術部分の緊急信号、ボイラー室の入口にある遮断弁の位置に関する信号、ボイラー室のガス汚染信号、ボイラー室の火災および防犯警報信号、ボイラー室の動作パラメータ。ボイラー室の加熱システムの冷却剤は、温度105〜70℃の水です。ボイラー室の加熱は、+5°C 以上の温度を維持するように設計されており、プロセス装置やパイプラインからの入熱と空気熱カーテンの使用によって実現されます。 装置には制御弁と遮断弁が取り付けられています。暖房装置へのパイプラインはオープンに敷設されています。パイプラインの材質は鋼製の水道管とガス管で、GOST 3262-75およびGOST 10705-80です。ボイラー室には給排気設備が設けられており、燃料の燃焼に必要な空気の流れを提供するだけでなく、寒い季節には一般換気の一回の空気交換、暖かい季節には余剰熱を同化するように設計されています。一般換気およびプロセス換気のための空気の流れは、外部エンクロージャのルーバー グリルを通して設計されています。空気の除去は、建物の屋上に設置された燃焼装置とデフレクターによって行われます。 ボイラー室の最大許容空気温度に達すると、軸流ファンが自動的にオンになるように設計されています。