建設的かつスペースプランニングのソリューション

モジュール式ボイラー室は、サンドイッチ パネルで覆われた簡単に組み立てられる金属構造で設計されています。 金属構造は、GOST 100-4 に準拠した閉じた曲げプロファイル 80x4、80x4 など (曲げプロファイル 30245x2003 からの補強) で作られ、モジュール ベースは STO ASChM 20-1 に準拠した I ビーム 20B93 で作られています。金属構造鋼C245。 外壁は厚さ100mmのカーテンサンドイッチパネルです。 カバーは金属フレーム上の厚さ 100 mm のサンドイッチ パネルで作られています。 建物の空間剛性と安定性は、垂直と水平の結合によって確保されます。 基礎は、厚さ200 mm、コンクリートB15、W4、F75のモノリシック鉄筋コンクリートスラブの形で取られます。基礎の下には、100mmの砂床の上に厚さ350mmのコンクリート準備があります。 高さ 2 m、外径 14 mm の煙突 (350 本の排気シャフト) は、独自の基礎上に設置された空間金属構造物に固定されています。煙突の金属構造は、70x4x60の曲げ溶接パイプのグリッドによって結合されたラック（直径40x4のパイプ）でできています。 パイプの基礎は一体構造の鉄筋コンクリート製の柱状です。コンクリートB25、W4、F75。 相対標高 0.00 は、絶対標高 +15,75 m に対応します。 工学地質調査の報告書によると、基礎の基礎は E=270 kg/cm、av=34°、c=0,06 kg/cm の緻密なシルト質砂です。計算された基礎土壌の抵抗は R=4,16 kg/cm 以上です。地面にかかる圧力は p=0,67 kg/cm を超えません。 最大地下水位は深さ 0,0 ～ 5 m で、地下水は通常の透水性を有するコンクリートを侵しません。地下構造物のコンクリートを保護するために、コンクリートの表面をMBR-65マスチックでコーティングして保護します。 建物の予想平均沈下量は 1,5 mm 以下です。パイプの安定性が確保されます。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

住宅用建物の熱消費システムに熱を供給するために、設備容量 700 kW の別個の暖房用ガスボイラーハウスを建設することが計画されています。ボイラー室には、公称加熱出力がそれぞれ 50 kW で、Oilon バーナーを備えた 350 台の Termotechnik TT26.21 温水ボイラーが装備されています。26.21 台は GP-337,0374H バーナーを備え、XNUMX 台目は GKP-XNUMXH バーナーを備えています。ボイラー室の推定生産性は XNUMX kW で、以下が含まれます。 暖房用 - 324,4770 kW; 暖房ネットワークの損失 - 12,5604 kW。 燃料 - 発熱量の天然ガス - 7980 kcal/m。冷媒を熱消費システムに輸送するための加熱ネットワークを接続するスキームは、プレート熱交換器を介して独立しています。ボイラー出口の水温は105℃、ボイラー室出口では95℃です。この設計ソリューションは、ボイラー室に以下の設置を提供します。 熱出力 6 kW の 690 台の M65-FG プレート熱交換器。 IL160/40 ボイラー回路循環ポンプ、120 つの IPL100/205 ネットワーク ポンプ。容量1000リットルのボイラー回路の膨張タンク。ポンプ MHI 16;容量219リットルのネットワーク回路の膨張タンク。容量603リットルの膨張タンク。直径180 mmの油圧分配装置。化学水処理プラントは、Tekla APG 14 試薬を使用する水処理プラントに基づいて提供されます。熱エネルギーの商用計測が提供されます。ボイラー出口の燃焼生成物の温度はXNUMX℃です。燃焼生成物を除去するために、高さ XNUMX メートルの個別の煙道と煙突が備えられています。設計ソリューションは、機器とガスダクトの断熱を提供します。設計ソリューションが提供するのは、 16 kW SDMO Nexys Silent ディーゼル電気ユニットを別のボイラー室に設置。容量 0,8 m3 の設計された燃料タンク、燃料ラインおよび付属品は、建物の熱消費システムが排出されている間にガス供給が中断された場合でも、液体燃料でボイラー室を動作させる可能性を備えています。 この設計ソリューションは、ボイラー室から住宅までの暖房ネットワークのパイプラインの敷設を提供します。接続点はボイラー室ピット内のパイプラインです。暖房ネットワークは 1 つのパイプです。冷却剤 - 水とパラメータ: P43,82 = 2 m w.c.; Р38,73= 東1メートル。 T2/T95=70/72℃。ハウス No.0,1396 の暖房システムの熱負荷は 74 Gcal/h です。ハウス No. 0,1396 - 4937 Gcal/h。暖房ネットワークのパイプラインの敷設は、モノリシックチャネル内や私道の下の場合、ならびに低い支持体の建物の地下の地上に、ダクトなしで回転角度で地下に提供されます。暖房ネットワークパイプラインの敷設には、TU023-40270293-2004-74に従って、波形ポリエチレンシェル内のポリウレタンフォームで断熱された耐食性鋼「Casaflex」で作られたパイプラインが選択され、断熱されたミネラルウールシリンダー内で地上に敷設されました。ハウス No. XNUMX のピットに敷設した際に、PPU をスプレーして、ファイバーグラスの被覆層と液体ガラスを含浸させたもの。パイプラインの温度膨張は自己補償によって補償されます。 ガス供給は技術条件に従って提供されます。接続点は、住宅No.63とNo.72の間に敷設された直径74mmの中圧ポリエチレンガスパイプラインです。接続点のガス圧力は0,15MPaです。天然ガス消費量 - 81,8 m3/h。接続点から設計されたボイラー室のファサードの地面からの出口まで、直径100 mmのポリエチレンPE11 GAZ SDR63中圧ガスパイプラインを地下に敷設し、次にボイラー室に入る前にボイラー室のファサードに沿って、直径57 cmの鋼製地上中圧ガスパイプラインを敷設します。暖房ネットワークのパイプラインと交差する場合、直径219 mmのスチールケース内に地下ポリエチレンガスパイプラインが敷設されます。ボイラー室入口のガス圧力は0,15MPaです。 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* に準拠した電気溶接ストレートシーム鋼管が設置用に選択されました。商用のガス量計測用に、ガスメータータイプ RVG G25 が取り付けられています。ボイラー室へのガスパイプラインの入り口には、次のものが順番に設置されます：ガスフィルターFN2-2。サーマル遮断弁KT3001-50、電磁弁VN2N。ユニットごとのガス計量は、RVG G16 メーターを使用して設計されています。 施設の消費者への給水（給水）および廃水処理は、技術仕様に従って提供されます。 給水 (冷水供給) は、パイプ n250SDR3100 D=17 mm からの 63 つの入力を介して、公共給水ネットワーク D=XNUMX mm から提供されます。 接続ポイントは公共の水道網上にあります。 入口には、TsIRV 02A.00.00.00 (シート 20、21) に従って水計量ユニットが設けられています。 接続点での保証圧力 - 水深 18 m。美術。 推定冷水消費量は 1,55 mXNUMX/日です (暖房ネットワークへの供給、フィルターの再生、温水の準備、洗浄)。 定期的に必要な冷水の推定消費量は 11,4 m1/日です (暖房ネットワーク システムとボイラー回路を年に XNUMX 回満たす)。 内部消火のための水の消費量は5,0リットル/秒（2リットル/秒のジェット2,5本）です。 この建物には統合給水システムが設計されています。 統合給水システムは行き止まりの単一ゾーンです。 消火栓の数 D=50mm - 2 個 統合給水システムに必要な圧力は水柱 16,74 m です。 複合給水システムの設置には鋼製の水道管とガス管が選択されました。 外部消火は公共水道網に設置された消火栓から行われます。 外部消火時の水消費量は10リットル/秒です。 家庭廃棄物処理量0,02㎥/日、定期排出 - 建築敷地の下から撤去された全合金下水道ネットワーク D-11,4 mm では、年に 1 回、1 m/日の流量が提供されます (システムを年に 250 回空にします)。 流量 1,17 l/s の雨水の処理は、既存の共同下水道システムのネットワーク上の既存の雨水井戸のネットワークに提供されます。 合金下水道網の敷設には、ポリプロピレン二層波形下水道管 D=250 mm を選択しました。 この建物には次のシステムが設計されています: 家庭下水 (プロセス装置からの比較的きれいな廃水の排水用)、外部排水管。 家庭下水システムの設置には鋳鉄製の下水管が選択されました。 フリーエリアにある戸建ガスボイラーハウスへの電力供給は、通常モードでは、契約に付属する技術仕様に従って、公共の電力網から供給されます。デザイン力 17,9 kVA、電圧クラス 0,4 kV、接続ポイント - 街路上の架空線 0,4 の最も近いサポート、SIP ワイヤー、断面積 70 mm2。 緊急モードでは、ASU が集中電源システムから突然切断されると、電力は 22 kVA の自律電源、エンジン発電ユニット (DGA) に切り替えられ、自動的にオンになります。電源の信頼性に関する受電装置のカテゴリは XNUMX 番目であるため、XNUMX つの独立した相互冗長電源から供給されます。セキュリティ システムの受電装置も (最初のカテゴリ) UPS からバックアップされます。 ボイラー室の接地装置は、一般的な人工外部接地と自然接地装置（ボイラー室建物の基礎と床、煙突の基礎）で構成されます。電力計測装置はボイラー室の ASU パネルに設置されています。配電およびグループネットワークの配置は規格に従っており、保護装置はASUパネルとローカルパネルに設置され、照明制御装置とポータブル受電器用のソケットが壁に設置されています。電気機器の露出した導電性部分の接地 - グループおよび配電ネットワーク ケーブルの PE 導体を介して、露出した導電性部分の接地システムの種類 - TN-S (分離)、均等化システムおよび電位均等化は規格に準拠しています。設計された電気設備に採用された回路設計ソリューションは、非分類および操作担当者の電気的安全性を確保します (固体絶縁、非定常プロセスのシャットダウン、タッチ電圧の不在など)。建物の避雷対策が施されています 煙突の避雷針、接地電極に接続された引き込み線装置を備えたボイラー室の金属フレーム。D通信チャネルを編成して中央データセンターにデータを送信するには、Cisco 800/1900 シリーズ ボーダー ルータと、チャネルを編成するための機器である UMTS/SDMA 標準の 3G モデム（RUIM を搭載）を設置する必要があります。 Sky Link オペレーターからのカード）。 ガスボイラー室の自動化システムを設置するために、Kontar MS 8.3 コントローラーに基づいた制御パネルを設置することが計画されています。ディスパッチシステムデバイス用 - 「TWDLCAE40DRF」コントローラをベースとした制御ユニット。次の情報が提供されます：ボイラー室の技術部分の緊急信号、ガス汚染信号、ボイラー室のセキュリティおよび火災警報、ボイラー室の動作パラメータ。防犯警報装置には、コントロールパネル「S2000-4」、「タッチメモリー」リーダー、防犯検知器「Pyronix Colt XS」および「IO 102-20」の設置が必要です。ボイラー室の一酸化炭素 (CO) の質量濃度とメタン (CH4) の体積濃度を監視するために、ESSA-CO-CH4 ガス分析装置が設置されています。ガス消費量の商用計測のために、ガス補正器 LNG 761.2 (JSC NPF Logika 製) の設置が提供されます。ガス消費量に関するデータは、GSMモデム「RU-MC55iT」を介してコントロールセンターに送信されます。 セキュリティおよび火災警報システムについては、NVP Bolid の統合セキュリティ システムからの機器の設置が提供されます。制御機器としては、監視制御盤「S2000M」、制御・発射制御装置「S2000-KPB」、 受信および制御ユニットおよび自動消火手段の制御PPKU ASPT「S2000-ASPT」。 ボイラー室の加熱は、+5°C 以上の温度を維持するように設計されており、プロセス装置やパイプラインからの入熱と電気サーマルカーテン (温度センサーによってスイッチオン) の使用によって実現されます。 ボイラー室およびディーゼル発電機室の敷地内には、一般換気のXNUMX倍の空気交換量を確保し、燃料の燃焼と余剰熱の除去に必要な空気の流れを確保する自然推力による給排気換気を設けています。ディーゼル発電機。一般換気およびプロセス換気のための空気の供給は、外部フェンスのルーバー グリルを介して設計され、空気の除去は建物の屋根のディフレクターを介して設計されています。ディーゼル発電機から過剰な熱を除去するために、外部エンクロージャにグリルが設けられています。 騒音低減と防火対策が施されています。