建築および空間計画のソリューション

設計文書では、既存のボイラー ハウスを 100% 解体して自動化ガス ボイラー ハウスの建設を開発しました。ボイラー室は自動的に作動するため、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。建物の耐火度はIII、火災危険度CO、爆発危険度Gです。ボイラー室は、住宅、管理用建物、社会施設の暖房、換気、給湯システムへの熱供給を目的としています。熱源にはENTROROS LLCが連続生産した火力10000kWの自動ボイラー設備AKM「Signal 10000」を使用した。解体されたボイラーハウスの跡地に、建設中のボイラーハウスの建屋が設置されます。自動モジュラーボイラーハウスAKM「Signal 10000」は、ミネラルウール断熱材を備えた21,20層サンドイッチパネルで覆われた金属フレームで構成される支持構造です。建物は、地下室や屋根裏部屋のない平屋建てのモジュール構造で、平面寸法は 9,0 x 4,53 m の長方形で、隣接する領土のマークから欄干の頂上までの建物の高さは 0,500 m です。隣接する領域のマークは -0.000)。相対標高の場合7.40 はボイラー室のクリーンフロアの許容マークであり、絶対マークに相当します。 30,000、バルト海高さシステムに採用。ボイラー室からの出口は直接外部に設けられています。パイプ上部の標高+184,8。簡単に取り外し可能な構造 - 屋根面積30㎡。高さ 650 m の煙突は、直径 600 mm の非耐荷重性ガス排出シャフト XNUMX 本と直径 XNUMX mm の XNUMX 本の排気シャフトと、耐荷重性の空間金属構造物からなる空間構造物です。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

技術調査によると、現存する建物は1956年に壁工法で建設された。このプロジェクトでは、目標プログラムに従って地上ボイラーハウス構造物の解体が行われます。既設ボイラーハウスの基礎はプレハブ鉄筋コンクリートパッドと基礎コンクリートブロックによる帯状基礎である。基礎の深さは 2,67 m、基礎の幅は 600 mm です。基礎の基部には、E=300 kg/cm2、φ=34°、e=0,531 の緻密なシルト質の砂が存在します。基礎の技術的状態は正常に動作しています。このプロジェクトでは、ボイラー ハウスの地上部分を解体し、モジュール式ボイラー ハウスを建設します。モジュール式ボイラー室は、サンドイッチ パネルで覆われた簡単に組み立てられる金属構造 (6 つの連結ブロック モジュール) で設計されています。金属構造は、GOST 80-4に従って、閉じた曲げプロファイル60x4など（曲げプロファイル30245x2003からの接続）で作られています。外壁は厚さ 100 mm のヒンジ付きサンドイッチ パネルです。カバーは金属フレーム上の厚さ 100 mm のサンドイッチ パネルで作られています。建物の空間剛性と安定性は、垂直と水平の結合によって確保されます。耐荷重構造の計算は、SCAD 11.1 プログラムを使用してコンピューターで実行されました。ボイラー室の基礎は既存のストリップ基礎であり、その上に厚さ 300 mm、コンクリート B15、W8、F75 のモノリシック鉄筋コンクリート スラブが敷設されます。スラブの下には厚さ 100 mm のコンクリート準備が提供されます。煙突高さ 30 m（外径 2 mm のガス排気シャフト 650 本と直径 600 mm のガス排気シャフト 350 本、別の基礎に設置された排気塔の空間金属構造物に固定）パイプの基礎が杭打ちされています。直径 17,5 mm、長さ約 25 m、コンクリート B8、W75、F25 のボーリング杭。グリルはコンクリート製の柱状 B8、W75、F0,000 です。基礎の計算は、「Foundation」および「Slab」プログラムを使用してコンピュータで実行されました。相対標高 7.40 は絶対標高 +2,65 m に相当し、地盤調査報告書によれば、ボイラーハウス基礎地盤の抵抗計算値は R=2 kg/cm1,1 以上です。地面にかかる圧力は p=2 kg/cm0.5 を超えません。杭基部はプラスチック砂ロームで、IL=22、φ=24、c=11 kPa、E=69,4 MPa です。杭の耐荷重（57,5tf）は静的測深データに基づいて決定されました。杭にかかる力は 8 tf 以下です。地下構造物のコンクリートを地下水の攻撃性から保護するために、コンクリートグレードはW5が採用されています。設計された建物は取り壊される建物よりも軽いため、建物の予想される平均沈下は予想されません。排気塔の喫水はXNUMXmm以下です。排気タワーの安定性が確保されます。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

設計されたボイラーハウスから熱が供給される熱負荷を有する消費者の承認および合意されたリストによると、熱エネルギーの合計最大需要は 4,999+1,6874=6,6864 Gcal/h です。 同様に、7% - 7,154 Gcal/h のネットワーク損失を考慮すると、換気による暖房を含む - 5,769 Gcal/h、ネットワークでの損失 - 6,173 Gcal/h。給湯の場合 - 0,874 Gcal、ネットワークでの損失あり - 0,935 Gcal/h。技術的負荷 – 0,043 x 1,07 = 0,046 Gcal/h。ボイラー室からの熱供給系統は4管です。ボイラー室に対する熱消費システムを備えた建物の位置に応じて、暖房ネットワークの 1 つの出口が採用されています: 7 番目の出口 - 総熱負荷のある 2,7524 軒の家 - 換気付き暖房システム - 1,07x2,945 = 478 Gcal/時間および給湯 - 1,07x0,511= 2 Gcal/h;第 16 リリース - 2,373 戸用 - 1,07x2,539 = 3 Gcal/h; 1 回目のリリース – 0,102 軒の住宅用 – 1,07x0,109=4 Gcal/h;第1回 – 0,542戸当たり – 1,07x0,580=1,39 Gcal/h、給湯用 – 1,07x1,487=XNUMX Gcal/h。ボイラー室からのすべての出口に沿って設計された暖房ネットワークを敷設します-主に既存のルートに沿って組み合わせて、通行できないチャネル、チャネルのない地下、および既存の家の地下に設置します。 パイプの直径は水力計算に従って取得されます。 温度延長の補償は、固定サポートとベローズ補償器の設置によるルートの回転角度によって行われます。 暖房ネットワークから排水井を通して下水道システムに水を排水します。地下設置用パイプ: ストレートシーム電​​気溶接鋼 (GOST 10704-91) st. 20、UEC を使用した工業用 PPU-PE 断熱材 (GOST 30732-2006)。フレキシブル断熱パイプ Isoproflex A. 保護波形ポリエチレンシェルを備えたポリウレタンフォームから断熱されています。地上設置の場合、電気溶接鋼管第 20 条 (GOST 10704-91) が選択され、グラスファイバーの被覆層を備えたミネラルウール製品で断熱されました。 GOST 9941-81に準拠したステンレス鋼製。ポリプロピレン PP-R80 製で、グラスファイバーのカバー層を備えたミネラルウール製の断熱材を備えています。暖房ネットワークを敷設する方法はオープンです。 住宅地下へのパイプの布設は、非常口の設置を考慮し、主に既設ルートに沿って行われます。 2025 年までの火力発電施設の建設と改築に関する長期目標プログラムおよび設計割り当てに従って、設計されたボイラーハウスの火力は 10 MW です。 ボイラー室には、Entroros LLC 製の Termotechnik TT 100 温水ボイラーが 3500 台設置されており、そのうち 3000 台のボイラーはそれぞれ XNUMX kW の火力を有し、XNUMX 台のボイラーは XNUMX kW の火力を有します。 ボイラーハウスの設備容量は10MWです。 燃料 – 天然ガス。 この文書によると、他の種類の燃料を使用したボイラーの運転は提供されていません。設計割り当てに従って、ボイラーにはオイロン社の複合バーナー GKP-400M および GKP-280M が装備されています。ボイラーには次の制御システムが装備されています。「Entromatic 50.1」は、バーナー制御システムとともにカスケード内のボイラーの動作を制御します。 「Entromatic 50.2」は、バーナー制御システムとともに DHW 回路を制御します。 「Entromatic 50.3」は、熱交換器前後の加熱回路内のポンプの動作を制御します。ボイラー動作モード：ボイラー出口の最高水温 - 1100℃、入口水温度を確保するための制御 - 600℃以上。ボイラー内の使用圧力は0,5MPaです。ボイラー室は３回路です。 一次回路 – ボイラー 110 –700С; 95 つ目 - ネットワーク暖房および換気システム - 700 ～ 650℃。 15番目 – 給湯システム – 8056℃。ボイラー回路への接続: 加熱および換気システム - アルファ・ラバルの 10 つのプレート熱交換器タイプ M1832-MFM (32 kW) を使用する独立したスキームによる。給湯システム - アルファ・ラバル製 1 枚のプレート熱交換器タイプ M125-BFM (50 kW) を使用した閉循環回路による、温度グラフによるネットワーク回路内の冷媒の温度制御は 50.02 方向によって採用されています制御バルブ MHF32F、熱交換器 TP2 および外気後の直接パイプライン上の温度センサー - 「Entromatic 50.02」を備えたタイプ GTS 603-961.2M。熱交換器の前に電気駆動装置を備えた三方制御弁 MHF0,1F、熱交換器の後に温度センサー TW1、および「Entromatic 4」を使用して、給湯システムの冷却剤の温度を一定に維持します。予想負荷を考慮したボイラーハウスへの熱エネルギーの追加消費者の接続は、ITP 内の熱消費システム用の冷却剤の準備を考慮した直接パラメータで受け入れられます。ボイラーおよびボイラー室のネットワーク回路への補充は、TEKNA APG 520 投与ユニットを使用した予備化学水処理を行った飲料水供給源から提供されます。熱エネルギー計測用に、計測ユニットには熱量計 SPT100 NPF が装備されています。 「Logika」は、4 つの温度センサー KTPTR-1165,26、3、XNUMX つの TPT センサー XNUMX ～ XNUMX、PREM 水道メーター、ERSV-XNUMXF メーター、および MIDA-DI 圧力センサーで構成されます。ボイラー室は自動化されており、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。 Entromatic ボイラーの動作用の制御装置と追加の Wise Drive XNUMX バーナー制御システムは、熱消費システムによる熱エネルギーの必要性に関するプロセス センサーからの信号に応じて、ボイラー室機器の動作を自動制御します。ボイラー室には、次のことを保証するシステムが装備されています。 機器の動作の保護と安全性。機器の作動中のさまざまな緊急事態においてボイラー室へのガスの供給を遮断することにより、メタンや一酸化炭素によるガス汚染や火災からボイラー室を保護します。火災警報器。 CHXNUMX および CO ガス汚染に対する部屋保護システムの作動 (第 XNUMX 閾値で)。電力供給の中断。設備容量に対するガス消費量は XNUMX mXNUMX/h です。 技術仕様に従って、ガス供給源は DN 300 mm の中圧ガス分配パイプラインです。 ボイラー室へのガス供給は、配給ガスパイプラインからの既存の行き止まり分岐を使用して提供されます。DN100 mmの中圧鋼製ガスパイプラインと、さらにポリエチレンガスパイプラインPE 100 SDR 17,6 (GOST R 50838-95) Dn125が敷設されています。設計されたボイラー室の壁近くの地面からの出口まで、ボイラー室に入る前にファサードに沿って鋼製ガスパイプラインD133x4,5 mmを敷設します。最大ガス消費量は 1165,26 m3/h、最小は 209,26 m3/h です。 ボイラー室入口のガス圧力は0,12MPaです。 バーナー前のガス圧力は 115 mbar です。 ガス導管入口には、サーマル遮断弁 KTZ-01、遮断弁、メッシュフィルター FN6-1、電磁弁 VN6N-3、調節弁 ZR6-6 PR、ガスメーターSTG-150-650をベースにした商用計量ユニット。 設置されたボイラーには、ボールバルブ、気密性制御システムを備えた400つのソレノイドバルブ、ガス流量スロットルバルブ、点火装置、最小および最大圧力リレーを備えた複合バーナーGKP-280MおよびGKP-XNUMXMが装備されています。 さらに、バーナーには Wise Drive 100 制御システムが装備されています。 ボイラーへのガスパイプライン分岐には、遮断バルブ、ガスフィルター、スラムシャットバルブ内蔵の Divol 600 ガス圧力調整器、VS/AM 65 BP 安全リリーフバルブ、L30 補償器が設置されています。提供された。 ガスパイプラインのパージは、ガスパイプラインの入口、継手の後、バーナーの前のボイラーへの分岐上で行われます。ボイラー室の電源は技術仕様に従って提供されます。 電源の信頼性のためにカテゴリ III の受電器の電源に接続できる電力は 138,2 kVA です。 電源はPS-542。 ネットワークへの接続ポイントは、(TS-0,38 の代わりに) 新しい TP の RU-768 kV です。 変電所および 10 kV ネットワークの設計および構築はお客様が実施します。ボイラー室の受電器に必要な電源のカテゴリは II です。技術仕様に従って、200 番目の電源として、定置式ディーゼル発電機セット SDMO-J200K Nexys Silent (XNUMX kVA) が提供されます。 自動制御およびディスパッチ システムの電源バックアップは、独立した電源 UPS (1,5 kVA バッテリ) から提供されます。 PS-542 からの電源障害後、ボイラー室の消費者への熱供給を回復するまでの推定時間は 5 分以内です。設計文書で採用されている電源方式は、電気設備の設置に関する規則の第 1.2.19 項、1.2.20 項に従って、設計された施設の消費者への電源供給の信頼性に関する要件を満たしていません。PUE は含まれていません。国家規格および実施規範のリスト。21.06.2011 年 121,7 月 0,38 日付けのロシア連邦政府の命令によって承認され、使用は必須ではありません）が、エネルギー工学委員会によって承認されています。ボイラー室の設計負荷は 1 kVA です。新しい変電所 (BKTP) を開閉装置 -4 kV に接続するために、ボイラー室の ASU から断面積 240xXNUMX mm² の APvBbShp-XNUMXkV ブランドのケーブルが提供されます。 ケーブル断面の長期許容荷重、電圧損失、単相短絡電流による損傷部の切断条件を確認しました。ボイラー室の電力の消費者は次のとおりです。プロセス機器の受電器、ネットワークおよび循環ポンプ、温水ボイラー、計装機器、換気システムの電気モーター、作業用照明および非常用照明。火災および防犯警報装置。コミュニケーションの手段;屋外照明。配電と電気ネットワークの保護のために、ABB 社の要素と自動入力バックアップ装置 (AVR) を備えた主配電盤 (MDU) が提供されます。消費電力を考慮して、電子メーター「Mercury 230」および「TsE2727」(D-G) が ASU 入力に備えられています。生産施設の照明用に蛍光灯を備えた工業用防爆ランプが提供されています。 既存の照明器具が周囲を照らすために設置されています。配電およびグループ電気ネットワークの設置には、VVGng ブランドのケーブルが提供されます。セキュリティ システムは TN-C-S タイプで、中性線と主電位均等化システムを再接地するための装置がボイラー室の入り口にあります。 電気機器の保護接地は、主配電盤からの独立した XNUMX 本目の線と電源線によって提供されます。このプロジェクトでは、主接地母線（GZB）上の導電性部品（主配電盤母線（PE）、建物通信の鋼管、建物構造の金属部品、避雷）を組み合わせることにより、等電位化システムを提供します。 メインスイッチにはRE VRU-0,4kVバスを採用しました。 自然接地導体（煙突、ボイラー室の鉄筋コンクリート基礎）と人工接地導体を XNUMX つの装置に組み合わせて、接地電極として使用します。通信サービスの提供に関する現在の協定に従って、ボイラー室を既存の市内電話網に接続することが想定されています。 通信ネットワークは、ボイラー室を統合ディスパッチ システムに接続するために使用されます。 メインの通信チャネルは有線で、バックアップ チャネルは無線チャネル (GSM/GPRS モデム) です。システムは有線インターネットを優先して通信チャネルを自動的に選択します。 緊急信号とプロセス信号の自動送信は、通信チャネルを介してコントロール センターに提供されます。 緊急信号を受信すると、指令員は電話で、信号を送信したボイラー室に最も近い勤務グループを派遣します。 配車センターと当直グループは XNUMX 時間体制で稼働しています。接続条件に応じて、施設の需要家への給水（給水）と排水処理が行われます。