建築および空間計画のソリューション

燃料貯蔵施設を備えた自動ガスボイラーハウスは、就学前教育機関への熱供給用に設計されています。 ボイラー室と燃料貯蔵棟は 7,8 つのブロック モジュールから設計されています。ボイラー室ブロックモジュールは平屋建て、平面長方形、地下室なし、外軸寸法は3,3x3,8m 燃料貯蔵ブロックモジュールは平面長方形、地下室なし、平屋建て外軸は 3,3xXNUMX m、ボイラー室と燃料貯蔵所は外部への出口が XNUMX つあるように設計されています。 計画地盤面から棟面までの建物の最高高さは3,49mです。 相対レベル 0,000 はボイラー室のクリーン フロアのレベルとみなされ、絶対レベル 14.13 に対応します。 フレームは金属製です。 外壁とカバーは、ミネラルウールを充填した厚さ100 mmのXNUMX層サンドイッチパネルで作られています。 屋根は高分子膜でできており、外部排水は整理されていません。 床材はアルミ波板です。 簡単に取り外し可能な構造が提供されます - 面積3,63平方メートルの壁サンドイッチパネル。 燃焼生成物を除去するために、10,0 つのガス出口を備えた煙突が設計され、別の円柱状の基礎に設置されます。煙突の高さはボイラー室の完成床面からXNUMXmです。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

モジュール式ボイラー室は、サンドイッチ パネルで覆われた簡単に組み立てられる金属構造で設計されています。 金属構造は、GOST 150-100 に従って、閉じた曲げプロファイル 6x100x4、50x4 など (曲げプロファイル 30245x2003 からの接続) で作られています。金属構造鋼C245。 外壁は厚さ100mmのカーテンサンドイッチパネルです。 断熱材と異形シートを備えたロール屋根。 建物の空間剛性と安定性は、柱の接合作業、垂直接続、および剛性コーティングディスク（プロファイルシート）によって確保されます。 基礎は、厚さ200 mm、コンクリートB15、W4、F100のモノリシック鉄筋コンクリートスラブの形で取られます。基礎の下には、100mmの砂クッションの上に厚さ850mmのコンクリート打設と200mmの砕石打設を設けます。 高さ2m、外径10mmの煙突（排気軸400本）は、独自の基礎上に設置された空間金属構造物に固定されています。煙突の金属構造は、133x4x60の曲げ溶接パイプのグリッドによって結合されたラック（直径40x4のパイプ）でできています。 パイプの基礎は柱状で、500 mm の砂床上に一体構造の鉄筋コンクリートで作られています。コンクリートB15、W4、F100。 相対標高 0.00 は、絶対標高 +14,13 m に対応します。 2985 年の Skyline LLC の工学地質調査に関する報告書 (登録番号 1/2012) によると、ボイラー室と煙突の基礎は、砂の層を備えた重いシルト質ロームと E = の流体プラスチックを基礎としています。 70kg/cm2、φ=12、c=0,12kg/cm2。計算された基礎土壌の抵抗は、~R=0,66 kg/cm2 以上です。地面にかかる圧力は p=0,64 kg/cm2 を超えません。 最大地下水位は日中の地表近くにあります。地下水は通常の透水性のコンクリートに対して攻撃的ではありません。地下構造物のコンクリートを保護するため、コンクリート表面を防水装置「ハイドロテックスK」で保護します。 建物の予想平均沈下量は 3 mm 以下です。パイプの安定性が確保されます。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

ブロックモジュール式自動ガスボイラーハウスの設置が計画されている。 ボイラー室は、就学前教育機関の消費者のITPにおける暖房システム、換気、給湯の準備に熱を供給するように設計されています。 ボイラー室は、熱供給の信頼性の点で XNUMX 番目のカテゴリーに属します。 ボイラー室は別にあります。 爆発、爆発および火災の危険性のカテゴリー - G、建物の耐火度 - II ボイラーハウスの設備容量は0,550MWです。熱消費者は、熱供給の信頼性の観点から XNUMX 番目のカテゴリーに属します。 ボイラー室には、出力 645 kW と 300 kW の Buderus 型 SK250 シリーズ水加熱ボイラー XNUMX 台が設置されています。 出力 645 kW の SK300 ボイラーには、ELCO の出力 04.440 ～ 120 kW の組み合わせバーナー VGL440 Duo が装備されています。 出力 645 kW の SK250 ボイラーには、ELCO の出力 04.350 ～ 95 kW の複合バーナー VGL350 Duo が装備されています。 ネットワークの損失とボイラー ハウス自体のニーズを考慮したボイラー ハウスの推定暖房能力は、以下を含む 0,550 MW になります。 暖房用 – 0,189 MW; 換気 – 0,146 MW; 消費者向け暖房変電所での家庭用温水の準備用 - 0,149 MW。 暖房ネットワークの損失 - 0,0302 MW。 ボイラーハウス自体のニーズに対応 - 0,0163 MW。 熱ネットワークは、消費者に熱を供給するためにボイラー プラントの建物から設計されました。接続されている加入者の熱消費システムの熱負荷は 0,463 Gcal/h です。接続点はボイラー室のバルブです。暖房ネットワークのパイプラインは10704本のパイプに敷設されています。暖房ネットワークパイプラインの敷設 - 地下、ダクトなし、就学前教育機関の領域を通って敷設するときの水路内、パイプラインの回転角度で、私道の下のケースと建物の技術的な地下の地上の場合。パイプラインの敷設には、GOST 91-345に従って鋼製パイプラインが選択され、地下設置用にはPPU-XNUMXで絶縁され、技術的な地下への設置用にはアルミホイルでラミネートされたミネラルウールシリンダーで絶縁されました。 主な燃料の種類は中圧天然ガス、低発熱量 QpН = 33,5 MJ/m8000 (0,681 kcal/m0,192)、密度 - XNUMX kg/mXNUMX です。ボイラー室入口のガス圧力はXNUMXMPa(g)です。 緊急燃料 - ディーゼル、低発熱量 42,62 MJ/kg (10180 kcal/kg)。 ボイラー室は年中無休で稼働しています。 熱機械装置はボイラー室に設置されています。 ポンプ、Wilo (ドイツ) IPL 3.1/3.4-32/175 の循環ネットワーク回路 K4...K2、容量 18,9 m31/h、圧力 1 m ポンプ動作モード – 1 動作 + XNUMXスタンバイ、周波数調整あり。 ボイラー混合ポンプ「Buderus Logano SK645 300 kW」 – Wilo (ドイツ) の TOP-S 25/5 3~ K5.1、K5.2、容量 3,1 m4/h、揚程 XNUMX m。 ボイラー混合ポンプ「Buderus Logano SK645 250 kW」 – Wilo (ドイツ) の TOP-S 25/5 3~ K5.1、K5.2、容量 2,6 m3/h、揚程 XNUMX m。 Wilo (ドイツ) MVI 4.1 4.2~ のブースター ポンプ K103、K3、容量 0,3 m250/h、圧力 XNUMX kPa。ポンプ動作モード – 1 動作中 + 1 スタンバイ、周波数調整あり。 自動連続軟化装置 HYDROTECH STF 0835-9000 SEM; 比例投与複合体 HYDROTECH DS 6E151; 比例投与複合体 HYDROTECH DS 6E1。 ボイラー室パイプラインの最下点には水を排水するための装置の設置が提供され、上部には通気口の設置が提供されます。 熱エネルギー消費を考慮して、電磁流量計 PREM-40 をベースとした計量ユニットを設置することが計画されています。 煙の燃焼生成物を除去するために、内径 300 mm の 180 本の金属煙突が設計されました。排気ガスの温度は XNUMX°C です。設計文書には、パイプライン、ガスダクト、および機器の断熱について規定されています。 熱供給方式は二管式、密閉型、独立型です。加熱システムの温度グラフは105°/80°Cです。冬/夏の動作モードに応じて、冷却剤温度をそれぞれ 105/80 および 75/40 に調整するための設備が備えられています。ボイラーの運転の規制と必要な冷却パラメータのメンテナンスは、ボイラー室の自動化によって保証されます。ボイラー室は自動的に作動し、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。 水の熱膨張を補償するために、容量 300 l の膜膨張タンク SM.ERE/300 が XNUMX つ設置されています。 ボイラー室へのガス供給は技術仕様に従って行われます。ボイラー室入口のガス圧力は0,192MPa(g)です。最大ガス流量 – 64,3 m3/h。 ボイラーハウスへのガス供給源は水圧破砕によって提供されます。技術仕様に従って、設計された設備は既存のポリエチレン ガス パイプラインに接続されます。 設計されたガスパイプラインを中圧Æ110x10,0 mmの既存の地下ポリエチレンガスパイプラインに挿入し、延長ステムを備えた鋼球バルブ50/63、ポリエチレンカップリング付きバルブを設置してヤードを通過します。 Vexve327シリーズ。 挿入点 (PK0) から PK63+5,8 まで、地下ポリエチレンガスパイプライン Æ0x11,90 mm のルートが開通して提供されます。ルートは 90 度回転し、道路の下に方向性掘削を使用して PK0+81,90 まで敷設されます。方向性穿孔法の場合、ピットは 90 つあります。次に、ルートは 2 度回転し、ボイラー ハウスのファサードにガス パイプラインが出ている設計されたボイラー ハウスまで公開敷設方法を通過します。恒久的なPE鋼接続は、ボイラー室の基礎から57 mの距離にある地下ガスパイプラインの水平部分に設置されます。次に、Æ3,0x1 mmの鋼製ガスパイプラインがボイラー室のファサードに沿って通過し、軸2番近くの建物に導入されます。外部ガスパイプラインのルートに沿ってエリアの形でセキュリティゾーンが設定されます。ガスパイプラインの両側に XNUMX メートルの距離を走る条件付きのラインによって制限されます。 ボイラー室へのガス入口には急速閉止電磁弁が設置されており、ガスの供給を確実に遮断します。ガスバルブが作動（閉）すると、警報信号が制御盤に送信されます。 ボイラー室に入るガス量の商用計測は、ガスメーター RVG G16 を使用して実行されます。ガスの圧力と温度の制御は、LNG コレクター 761.2 によって提供されます。指定された計器セットは、表示、記録、および合計機能を同時に実行します。 ガスパイプラインの敷設には、GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80*に従って鋼製電気溶接ストレートシームパイプが選択されました。 ボイラー室へのガスパイプラインの入り口には、以下が順番に設置されます。 サーマルシャットオフバルブ KTZ 001-40; ガスフィルター FG-Nord P Du40; 電磁弁 VN11/2N-3 および VN1N-4。 ガスメーター RVG G16。 このプロジェクトはバックアップ燃料の供給を提供します。 ディーゼル燃料はボイラー室のバックアップ燃料として使用されます。 5日分の必要供給量は8トンとなります。 予備燃料を保管するために、容量 V=4 リットルの T2000K3 燃料タンク 2000 個がボイラー室に隣接する燃料保管施設に設置されています。 ボイラー室への燃料入口には、ボールバルブと電気駆動の速動遮断バルブが設置されており、以下の場合に燃料供給が確実に停止されます。 電圧損失を含む保護回路の誤動作。 ボイラー室のガス汚染の第 1 閾値 (ボイラー室の空気体積の XNUMX% メタン) に瞬時に到達します。 下限で燃料センサーが作動する。 火災警報器が瞬時に鳴り響く。 電磁弁が作動（閉）すると警報信号が制御盤に送信されます。 燃料は、ボイラー室への燃料ライン入口に設置されたフィルターで機械的粒子から精製されます。フィルターの汚れの程度は、フィルター全体の圧力降下によって決まります。圧力降下は、フィルターの前後の圧力計の測定値によって決まります。フィルターの後にはポンプが取り付けられており、それによって燃料が循環します。数量会計