建築および空間計画のソリューション

設計文書には、ディーゼル発電機室を備えた自動ガスボイラー建物の建設が規定されています。ボイラーハウス建屋は平屋建て、平面視長方形、軸方向寸法は 12,80 × 6,80 メートル、計画地盤面から覆い上部までの高さは 3,43 ～ 3,33 メートルである。 0,000 は、ボイラー室ホールの仕上げ床のレベルとみなされます。建物には、外部入口が 3 つあるボイラー室と、別の外部入口とボイラー室への入口があるディーゼル発電機室があります。建物の 100 つの外壁 (軸 A 沿いおよび軸 1 沿い) は、厚さ 120 mm のヒンジ付きサンドイッチ パネルから設計されており、建物の 60 つの外壁 (軸 B 沿いおよび軸 100 沿い) は、(遮音性を確保）、厚さ26.15 mmのXNUMX枚のヒンジ付きサンドイッチパネルからなる厚さXNUMX mm。ボイラー室とディーゼル発電機室の間の壁は、厚さ XNUMX mm のヒンジ付き「サンドイッチ」パネルで設計されています。ボイラー室とディーゼル発電機室には窓ユニットは設けられておらず、ボイラーエリアのヒンジ付き「サンドイッチ」パネルは簡単に取り外し可能な構造として設計されています。ボイラー室とディーゼル発電機の操作は自動化されており、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。屋根は平らに丸まっており、外部排水は整理されていません。ボイラー室からの煙道 (XNUMX 本の煙突) は別の基礎の上に設計されています。地面からパイプの頂上までの高さはXNUMXメートルです。

建設的かつスペースプランニングのソリューション

技術調査によると、現存する建物は1.68世紀後半に壁工法で建てられたものと推定されています。このプロジェクトでは、目標プログラムに従って地上ボイラーハウス構造物の解体が行われます。既設ボイラー室の基礎は瓦礫石積みによる帯状基礎である。基礎の深さは2.08÷760 m、基礎の幅は1140÷130 mmです。基礎の基部には、E = 2 kg/cm28、φ = 0,70、砂 = 0,03、c = 2 kg/cm100の中密度のシルト質砂が置かれています。基礎の技術的状態は正常に動作しています。このプロジェクトでは、ボイラー ハウスの地上部分を解体し、モジュール式ボイラー ハウスを建設します。建物はフレーム構造方式を使用して設計されました。ボイラー室はサンドイッチパネルで覆われた金属構造で設計されています。柱 - GOST 4-80 に準拠した閉じた曲げプロファイル 4x30245 (ブレース付き曲げプロファイル 2003x100)。梁 – GOST 4-80 に準拠した曲げ溶接パイプ 4x30245 および 2003x60。カバーは、ビームに沿ったプロファイルシート N845-0,8-100 から設計されています。外壁は厚さ120mmと60mmのカーテンサンドイッチパネル（厚さ150mmのサンドイッチパネルのペア）です。下部（サポート）フレームは、GOST 100-6に従って、30245x2003x300の曲げ溶接パイプで作られています。建物の空間剛性と安定性は、垂直と水平の接合作業によって確保されます。ボイラー室の基礎は既存のストリップ基礎であり、その上に厚さ 15 mm、コンクリート B6、W100、F100 のモノリシック鉄筋コンクリート スラブが敷設されます。スラブの下には厚さ 2 mm のコンクリート準備が提供されます。高さ約 700 m の煙突 (外径 26 の 159 つのガス排気シャフト) が空間金属構造物に固定され、独自の基礎の上に設置されます。煙突の金属構造は、6x80x40の曲げ溶接パイプのグリッドによって結合されたラック（直径5x15のパイプ）でできています。パイプの基礎は一体構造の鉄筋コンクリート製の柱状です。コンクリートB6、W100、F0.00。相対標高 5,38 は、絶対標高 +130 m に相当します。土木地質調査報告書によれば、基盤は中密度のシルト砂で、E = 2 kg/cm28、φ = 0,7、砂 = 0,03 となります。 、s = 2、1,63 kg/cm2。計算された基礎土壌の抵抗は R=0,75 kg/cm2 以上です。地面にかかる圧力は p=0,5 kg/cm4,6 を超えません。最大の地下水位は深さ5,40 m（絶対標高6÷2 m）です。地下水は、二酸化炭素含有量と硫酸塩含有量の点で、通常の浸透性のコンクリートに対してわずかに攻撃的です。地下構造物のコンクリートを保護するために、コンクリートの防水等級はWXNUMXであり、コンクリートの表面を防水剤でコーティングして保護します。設計された建物は取り壊される建物よりも軽いため、建物の予想される平均沈下は予想されません。パイプの安定性が確保されます。周囲の建物の技術検査が完了しました。調査結果によると、周辺建物の技術的状況のカテゴリーはカテゴリー２です。

エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

自動化されたガス付属ボイラー室は、住宅および公共の建物への熱供給用に設計されました。 爆発の危険性と耐火性の程度に応じて、ボイラー室はカテゴリー「G」と「I」に属します。 ボイラーハウスの設備容量は4,0MWです。 特別な固定具を備えたサンドイッチ パネルは、体積 0,03 m2 あたり 1 m3 の割合で簡単に取り外し可能な構造として提供されます。 熱消費者は、熱供給の信頼性の観点から XNUMX 番目のカテゴリーに属します。 ボイラー室には、Oilon 社の複合バーナー GKP を備えた、WOLF 社の容量 2000 kW のブランド「GKS-Dinatherm 2000」の温水ボイラーが XNUMX 台装備されています。 ネットワークの損失とボイラーハウス自体のニーズを考慮したボイラーハウスの推定暖房能力は、以下を含む 3,493 MW になります。暖房用 – 3,219 MW。暖房ネットワークとボイラーハウス自体のニーズでの損失 - 0,274 MW。 主な燃料は天然ガス QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3) です。 ボイラー室の運転モードは暖房期のみです。 冷媒を熱供給システムに輸送することを目的とした加熱ネットワークを接続するスキームは、熱交換器を介して独立しています。 外気温度に応じて冷却水温度を調整するための設備が設けられている。 ボイラーの運転の規制と必要な冷却パラメータのメンテナンスは、ボイラー室の自動化によって保証されます。 ボイラー室は自動的に作動し、メンテナンス担当者が常駐する必要はありません。 ボイラーから出る水の温度は105℃です。 ボイラー室からの出口の冷却剤は、温度が-95°Cの水です。 水の温度膨張を補償するために、膜膨張タンク ERE300 が設置されています。 補助装置がボイラー室に設置されています：個別のボイラー回路ポンプ - IPL 65/120;ネットワーク回路ポンプ - IPL 50/165;ブースターポンプ - MVI 203;熱交換器プレート加熱システム M15-BFM; STF軟水化装置の設置。 熱エネルギー消費を考慮して、電磁流量計 PREM-32 をベースとした計量ユニットを設置することが計画されています。 煙の燃焼生成物を除去するために、金属製の個別煙道と XNUMX 本の煙突が設計されました。 排気ガスの温度は 180°C です。 設計文書には、熱パイプライン、ガスダクト、および機器の断熱が規定されています。 エネルギー・エンジニアリング委員会からの書簡によれば、バックアップ燃料供給は提供されていない。 容量 750 リットルのディーゼル燃料用に設計されたタンク、燃料ライン、遮断弁および制御弁により、ボイラー室を液体燃料で操作することが可能になります。 電力供給の信頼性を高めるため、燃料供給システム、継手、パイプラインを備えた88kVAディーゼル発電機「SDMO J80K」を別室に設置する予定。 ボイラー室へのガス供給は技術仕様に従って行われます。 接続点は、道路に沿って敷設された直径225mmの地下中圧ポリエチレンガスパイプラインです。 Ломоносова。 ボイラー室へのガス供給のために、ザゴロドニ大通りの住宅No. 80、lit. Aのファサードの接続点から地上への出口まで、地下中圧ポリエチレンガスパイプラインPE11 GAZ SDR13を敷設することが計画されています。次に、中圧鋼製ガスパイプラインがレンガフェンスに沿って地上に敷設され、次に地下に敷設され、ファサードに設計されたボイラー室への出口に至ります。 ボイラー室のファサードでは、設計ソリューションは ShRP-NORD-Dival600/40-1 の設置を提供します。 次に、低圧鋼製ガスパイプラインをボイラー室のファサードに沿って建物内に至るまで敷設します。 挿入部のガス圧力は0,11MPaです。 ボイラー室入口のガス圧力は5,00kPaです。 GOST 10704-91、V-10 GOST 10705-80* に準拠した電気溶接ストレートシーム鋼管が設置用に選択されました。 商業的にガス量を計算するために、ガスメーター SG16-2500 が設置されています。 最大ガス消費量 – 1343,8 m3/h。 ボイラー室へのガスパイプラインの入り口には、次のものが順番に設置されます。サーマルシャットオフバルブKTZ-001。ガスフィルター FN;電磁弁 VN6N;ガスメーターSTG。 熱ネットワークは、消費者に熱を供給するためにボイラー プラントの建物から設計されました。 接続されている加入者の熱消費システムの熱負荷は 2,768 Gcal/h です。 接続点はボイラー室コレクターです。 暖房ネットワークのパイプラインはXNUMX本のパイプに敷設されています。 暖房ネットワークパイプラインの敷設 - 地下、ダクトなし、建物に近づくときのチャネル内、パイプラインの回転角度で、私道の下のケースと建物の技術的な地下の地上の場合。 パイプラインの敷設には、GOSTに従って鋼製パイプラインが選択され、地下設置用にはPPU-345で絶縁され、技術的な地下設置用にはアルミホイルでラミネートされたミネラルウールシリンダーで絶縁されました。 地下設置用の直径 150 mm 未満のパイプラインの場合は、PPU 断熱材の Isoproflex パイプラインが選択されました。 接続条件に応じて、施設の需要家への給水（給水）と排水処理が行われます。 給水（冷水供給）は、ザゴロドニ通りから D = 500 mm の公共水道網から提供されます。 PE100SDR17 パイプ D=80 mm からの XNUMX つの入力を介して。 TsIRV 02A.00.00.00 (シート 30,31、XNUMX) に準拠した水道計量ユニットの設置が入力部に提供されます。 接続点の保証圧力は水柱28,0mです。 推定冷水消費量 – 9,59 m3/日、以下を含む: 家庭用および飲料用 – 0,05 m3/日。技術的ニーズ - 9,54 m3/日;定期的な必要量 - 60,99 m3/日 (ネットワークとボイラー回路を年に XNUMX 回充填)。 内部消火のための水の消費量は5,0リットル/秒（2リットル/秒のジェット2,5本）です。 この建物には統合給水システムが設計されています。 消火栓の数 D=50 mm – 12 個未満 統合給水システムに必要な圧力は水柱 25,41 m です。 統合給水システムは行き止まりの単一ゾーンです。 複合給水システムの設置にはステンレス鋼管が選択されました。 外部消火は公共水道網に設置された消火栓 D = 125 mm から行われます。 外部消火時の水消費量は10,0リットル/秒です。 生活排水は 0,23 m3/日の量で処理され、年に 9,39 回 3 m1/日の定期排出 (ボイラー回路を空にする)、流量 2,81 l/s の雨水排水が、最も近い検査井戸に提供されます。ネットワークヤード共同合金下水道 D=230 mm、ハウス No.13、点灯。 ザゴロドニ通りにあります。 全合金の下水道網を敷設するために、ポリプロピレン下水道管 D = 160 ～ 225 mm が選択されました。 工業用下水システム (ボイラー設備から比較的きれいな廃水を除去するため) と外部排水管が建物用に設計されました。 産業用下水道システムの設置には鋳鉄製下水管が選択されました。 ボイラー室では、過剰な熱により加熱が行われ、加熱ユニットによって追加の空気加熱が行われます。 換気は自然です。 排気 - 3 倍の量のデフレクターを介した空気交換、供給 - 燃焼用空気の補正を考慮して、外壁のルーバー グリルを介して。 ディーゼルエンジンには、ボイラー室の配管システムに接続された機器によるラジエーター加熱が装備されています。 ディーゼル エンジンの換気は自然です。排気はデフレクターから、給気は壁のルーバー グリルから行われます。 動作モードでは、ガスはエアベントチューブを通じてディーゼルエンジンから除去されます。 中庭エリアにある戸建ガスボイラーハウスへの電力供給は、既存のボイラーハウスと置き換えるように設計されており、通常、技術仕様書、契約書付録 No. 1 に従って、集中電源システムの公共電気ネットワークから供給されます。 変電所 75.56 を置き換えるために建設中の新しい変電所の推定電力 0,4 kVA、電圧クラス 0,4 kV、接続ポイント - RUNN 456 kV。 緊急モードでは、ASU が集中電源システムから突然切断されると、電力は自律電源、つまり電力 80 kVA のディーゼル発電機セット (DGS) に切り替えられ、自動的にオンになります。 電源の信頼性に関する受電装置のカテゴリは XNUMX 番目であるため、XNUMX つの独立した相互冗長電源から供給されます。セキュリティ システムの受電装置も (最初のカテゴリ) UPS からバックアップされます。 ボイラー室の接地装置は、一般的な人工外部接地と自然接地装置（ボイラー室建物の基礎と床、煙突の基礎）で構成されます。 電力計測装置はボイラー室の ASU パネルに設置されています。 配電ネットワークとグループネットワークの配置は規格に従っており、保護装置はASUパネルとローカルパネルに設置され、照明制御装置とポータブル受電器用のソケットが壁に設置されています。 電気機器の露出した導電性部分の接地 - グループおよび配電ネットワーク ケーブルの PE 導体を介して、露出した導電性部分の接地システムの種類 - TN-S (分離)、均等化システムおよび電位均等化は規格に準拠しています。 設計された電気設備に採用された回路設計ソリューションは、非分類および操作担当者の電気的安全性を確保します (固体絶縁、非定常プロセスのシャットダウン、タッチ電圧の不在など)。 建物の避雷は、煙突の避雷針、接地電極に接続された引き込み線を備えたボイラー室の金属フレームによって行われます。 生産プロセス、セキュリティシステム、発送の自動化は標準に従って実行されます。