技術的および経済的指標

 ボイラーハウスの推定生産性 (ボイラーハウス自体のニーズとネットワーク内の熱損失を考慮)、Gcal/時間: 20,592
ボイラー室の設置公称容量、Gcal/h: 20,592
年間熱生産量、千Gcal。 51,573
消費者への年間熱供給量、千Gcal。 51,100
設置された容量の年間使用時間、時間。 2505
年間燃料消費量:
- 自然、千立方メートル; 3
- 条件付き、8,008 T.U.T; XNUMX
パンタグラフの設置電力、kW; 404,18
年間の電力消費量。 MWh; 2,61112
年間水使用量:
- 給湯のニーズ（消費者の ITP 内）、千立方メートル。 3
- ボイラーハウス自体のニーズに応じて、千立方メートル。 3
ボイラー室の建設容積、m3; 4440
建物の総建築面積、m2; 569,68
総推定建設費、XNUMX万ルーブル。交渉可能
設置容量 1 Gcal/h あたりの特定の指標。
- 集電装置の電力、kW/Gcal/h; 19,63
- 要員数、人/Gcal/時間; -
供給熱量 1 Gcal あたりの標準燃料の比消費量、T.U.T./Gcal.; 0,1567
発生熱1Gcal当たりの標準燃料の比消費量、T.U.T./Gcal.； 0,155

建築および空間計画のソリューション

ボイラーハウス建物は、戸建平屋建て、平面長方形、軸方向の合計寸法は 27,80×15,30 メートル、地上からファサードの軒までの A 軸および D 軸に沿った高さは 9,19 メートルである。軸 1 および 6 に沿った壁の欄干 - 10,17 m。0,000 階のきれいな床のレベルは 8.15 の相対レベルとして取得され、4,2 m の絶対レベルに対応します。建物の体積には、ボイラー室と高さ 1 m のディーゼル発電機室があり、ボイラー室と道路にアクセスできます。ディーゼル発電機室の仕切りは頑丈なレンガです。ボイラー室へのアクセスを可能にするために、出入り口とゲートが設けられています。屋根は平らで、丸めた防水材で作られており、外部に組織された排水路があります。屋上へは外部非常階段 PXNUMX からアクセスできます。窓の開口部の充填は、単層ガラスを備えた金属プラスチック窓ブロックで作られています。ファサード仕上げ: 壁 - ミネラルウール断熱材の内層を備えた多層金属パネル。地下部分はレンガ壁に自然石を貼りました。 

建設的かつスペースプランニングのソリューション

ボイラーハウスの建物は、サンドイッチクラッディングパネルを備えたフレーム構造スキームに従って設計されました。柱は圧延 I ビーム 20K2 から設計されています。カラム間隔 5.56x3.82 m、スチール C255。接続は閉じた曲げプロファイル 80x4 から設計されています。外壁は厚さ150mmのカーテンサンドイッチパネルです。底面と内壁は厚さ 250 ～ K380 mm のレンガで、KORPo 1NF/100/2.0/50 ブランドのレンガから設計されています。作業プラットフォームのカバーは、I ビーム 150B16 および 2B25 で作られた金属ビーム上に置かれた、厚さ 1 mm の異形シート上のモノリシック鉄筋コンクリート スラブです。コンクリートB15。ビーム鋼材 C255。カバーは、GOST 120-80に準拠した曲げ溶接パイプ（5x80x4、30245x2003）で作られたトラスです。ベルトスチールC345、ブレーススチールC255。金属製の階段、床、金属製のストリンガー。建物の空間剛性と安定性は、柱の接合作業、縦横の接合部、塗装のハードディスクによって確保されています。柱状基礎はモノリシック鉄筋コンクリートで作られ、厚さ 300 mm の耐​​力床スラブ、コンクリート B15、W6、F100 によって結合されています。基礎の下には、厚さ100 mmの砂クッションの上に厚さ2600 mmのコンクリート準備があります。高さ 2 m の 2 本の煙突 (それぞれ外径 800 mm の 33 本のガスダクト) が、それぞれの基礎の上に設置された空間金属構造物に固定されています。煙突の金属構造は、曲げ溶接パイプ219x4x133で作られたグリッドによって結合されたラック（パイプ直径4x80および60x4）で作られています。パイプの基礎を杭打ちします。直径 350 mm、長さ 17 m、コンクリート B25、W6、F75 のボーリング杭。コンクリート製柱状格子 B25、W6、F100。相対標高 0.00 は絶対標高 +8,15 m に相当します。土木地質調査の報告書によると、基礎は 2 2 流体可塑性チキソトロピックローム E = 70 kg/cm 、av = 15° に基づいています。 、s = 0.14 kg/cm 、R =41 2 2 kg/cm 。地面にかかる圧力は p=0,82 kg/cm を超えません。杭の基部は、IL=2、E=2 kg/cm、<р=0,38°、с=110 kg/cm の 22 0.3 耐火ロームです。杭の耐荷重能力 (約 57 トン) は静的測深データに基づいて決定されました。杭にかかる力は 40 tf 以下です。最大地下水位は深さ 0,5 ～ 0 m で、地下水は通常の透水性を有するコンクリートを侵しません。地下構造物のコンクリートを保護するために、コンクリートの防水等級はW6で、コンクリートの表面は熱アスファルトで6回コーティングされます。建物の予想平均沈下量は 11.1 mm 以下です。パイプの安定性が確保されます。建物構造の計算は、SCAD プログラム バージョン 2 と Foundation を使用して実行され、SNiP 公式 (沈下、傾斜) を使用して手動で計算されました。調査結果によれば、周辺建物の技術的状況のカテゴリーは全ての建物でカテゴリー２となっている。 30 メートルゾーン内にある建物および構造物の予想される最大追加沈下は、最大許容値を超えません。このプロジェクトは、周囲の開発地域にある既存の建物の観察を組織化することを目的としています。

 エンジニアリング機器、エンジニアリングサポートネットワーク、エンジニアリング活動

ボイラー室の電源は技術仕様に従って提供されます。 接続に許容される電力は、信頼性カテゴリ III に従って 378,63 kVA です。 電源 - CHP。 ネットワークへの接続点は、新しい変電所 (BKTP) の RU-0,38 kV です。 ボイラー室受電器の電源の設計、必要なカテゴリ - II。技術仕様に従って、550 番目の電源として、定置式ディーゼル発電機セット SDMO-V500K (XNUMX kVA) が提供されます。 自動制御およびディスパッチシステム用の冗長電源は、独立した電源 UPS (バッテリー - 1,5 kVA) から提供されます。 火力発電所からの電源供給が停止した後、ボイラーハウスの消費者への熱供給を回復するまでの推定時間は 5 分以内です。ボイラー室の設計負荷は 378,63 kVA です。新しい変電所 (BKTP) を開閉装置 - 0,38 kV に接続するために、ボイラー室の ASU から断面積 2x2 (4x150) mm2 のケーブルを備えたケーブル線が提供されます。 ケーブル断面の長期許容荷重、電圧損失、単相短絡電流による損傷部の切断条件などを検査します。ボイラー室の電気の消費者は次のとおりです。プロセス機器の受電器、ネットワークおよび循環ポンプ、温水ボイラー、計装機器、換気システムの電気モーター、作業用照明および非常用照明。火災および防犯警報装置。コミュニケーションの手段;屋外照明。配電と電気ネットワークの保護のために、次の要素を備えた主配電盤 (MDB) が提供されます。 自動入力バックアップ装置（AVR）を備えた「ABB」。消費電力を考慮するため、ASU の入力には電子メーター「Mercury 230」が設置されています。生産施設の照明用に蛍光灯を備えた工業用防爆ランプが提供されています。 エリアを照らすために、建物のファサードにはナトリウムランプを備えたスポットライトが設置されています。配電およびグループ電気ネットワークの設置には、VVGng ブランドのケーブルが提供されます。セキュリティ システムは TN-C-S タイプで、中性線と主電位均等化システムを再接地するための装置がボイラー室の入り口にあります。 電気機器の保護接地は、主配電盤からの独立した XNUMX 本目の線と電源線によって提供されます。このプロジェクトでは、主接地母線（GZB）上の導電性部品（主配電盤母線（PE）、鋼製建物の連絡管、建物構造の金属部品、避雷）を組み合わせて、等電位化システムを提供します。 メインスイッチにはPE ASU-0,4kVバスを採用しました。 自然接地電極（煙突、ボイラー室の鉄筋コンクリート基礎）と人工接地電極を一体化して接地電極として使用します。通信サービスの提供に関する現在の協定に従って、ボイラー室を既存の市内電話網に接続することが想定されています。 通信ネットワークは、ボイラー室を統合ディスパッチ システムに接続するために使用されます。 メインの通信チャネルは有線で、バックアップ チャネルは無線チャネル (GSM/GPRS - モデム) です。システムは有線インターネットを優先して通信チャネルを自動的に選択します。 緊急信号とプロセス信号の自動送信は、通信チャネルを介してコントロール センターに提供されます。 緊急信号を受信すると、指令員は電話で、信号を送信したボイラー室に最も近い勤務グループを派遣します。 配車センターと当直グループは XNUMX 時間体制で稼働しています。接続条件に応じて、施設の消費者への給水と衛生 (WWS)。 道路沿いに設置された直径160mmの公共上水道網から、直径250mmの給水口XNUMXか所から給水されます。 給水入口を敷設するために、GOST 18599-2001に従ってポリエチレンパイプが選択されました。 消火ラインには電動ゲートバルブと逆止弁が設置されています。 接続点での保証圧力は水柱 28 メートルです。 冷水消費量 - 56,31 m3/日、以下を含む: 暖房ネットワークの補充 - 55,2 m0,91/日、フィルター再生 - 1 m0,2/日 (1 日に 308,9 回)、ボイラー室の湿式洗浄 - 1 m45/日 (1 回)月）。定期的なニーズ：暖房ネットワークの充填 - 14,07 m /日（年にXNUMX回）、ボイラーシステムの充填 - XNUMX m /日（年にXNUMX回）。この施設には統合給水システムが設計されています。家庭用および飲料用に必要な圧力は、水柱 XNUMX メートルです。統合給水システム計画は行き詰まっている。 複合給水システムの設置には、GOST 3262-75* に​​従って亜鉛メッキ鋼管とガス管が選択され、GOST 10704-91 に従って電気溶接鋼管が選択されました。 内部消火のための水の消費量は 2x3,3 l/s です。 直径50mmの消火栓の数 - 3個。 内部消火に必要な圧力は水柱 21,4 メートルです。 外部消火は既存の消火栓（道路沿いの直径 45 mm の公共水道網の 221 番）から行われます。 外部消火時の水消費量は10リットル/秒です。生活排水0,2㎥/日（月3回）、フィルター再生の産業排水1㎥/日（0,91日に3回）、ボイラー排水1㎥/日（年に 45 回）は、直径 3 mm のヤード全合金共同下水道ネットワークの井戸 No. 1 に設置されています。